專利名稱：微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傘骨生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微電腦自控多 功位傘骨生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，隨著制傘行業(yè)的日益發(fā)展，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)傘骨的機(jī)械設(shè)備品種繁 多，其中多數(shù)機(jī)械設(shè)備不能完全做到對(duì)傘骨的一次成型加工，并且具有以
下幾個(gè)缺點(diǎn)1、送料可靠性不高，容易產(chǎn)生錯(cuò)位，廢品率高；2、模具損 耗大，生產(chǎn)成本高；3、車速較慢，效率低下；4.操作強(qiáng)度大，操作工長(zhǎng)期 處于緊張狀態(tài)；5、加工工位較少；6、從原料到成品不能一次加工完成。 其中最主要的問題是傘骨不能連續(xù)生產(chǎn)，現(xiàn)有的制造設(shè)備必須先將鋼絲切 斷，送至傘骨加工機(jī)械上進(jìn)行進(jìn)一步加工， 一方面增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 另一方面減小了勞動(dòng)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，利用該生產(chǎn)線 生產(chǎn)傘骨可明顯降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。 一種微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，包括 一送料裝置自動(dòng)輸送鋼絲； 一調(diào)直及切料裝置將鋼絲進(jìn)行調(diào)直并切斷成鋼條； 一傘骨加工裝置將鋼條加工成傘骨；
一控制器接收送料裝置和調(diào)直及切斷裝置傳送的信號(hào)，協(xié)調(diào)控制送 料裝置、調(diào)直及切料裝置以及傘骨加工裝置工作。
送料裝置由用于檢測(cè)鋼絲行進(jìn)狀態(tài)的傳感器和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的存料盤 組成，控制器接收傳感器的檢測(cè)信號(hào)，分析處理后控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)直 及切料裝置的工作狀態(tài)。
存料盤外設(shè)有防護(hù)罩，防止產(chǎn)生不安全因素。
3調(diào)直及切料裝置包括調(diào)直機(jī)構(gòu)、電磁牽行鐵、模具以及用于檢測(cè)鋼絲
長(zhǎng)度的傳感絲輪，控制器接收傳感絲輪的檢測(cè)信號(hào)，控制電磁牽行鐵工作， 帶動(dòng)模具切斷鋼絲。
調(diào)直機(jī)構(gòu)由兩組垂直設(shè)置的壓輪組成，調(diào)直的效率及精度更高。 本實(shí)用新型微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線通過控制器的控制，可以完 成傘骨加工的全部工序，不需要先將鋼絲切斷和人工搬運(yùn)，減小了工人勞
動(dòng)強(qiáng)度和提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示生產(chǎn)線調(diào)直機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示調(diào)直機(jī)構(gòu)B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，包括 一送^T牛裝置自動(dòng)輸送鋼絲；
一調(diào)直及切料裝置將鋼絲12進(jìn)行調(diào)直并切斷成鋼條； 一傘骨加工裝置9:將鋼條加工成傘骨；
一控制器10:接收送料裝置和調(diào)直及切斷裝置傳送的信號(hào)，協(xié)調(diào)控制 送料裝置、調(diào)直及切料裝置以及傘骨加工裝置工作。
送料裝置由用于檢測(cè)鋼絲12行進(jìn)狀態(tài)的傳感器13和由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的 存料盤1組成，存料盤1外設(shè)有防護(hù)罩11。
控制器IO接收傳感器13的檢測(cè)信號(hào)，分析處理后控制電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng) 和調(diào)直及切料裝置的工作狀態(tài)，當(dāng)鋼絲發(fā)生纏繞、斷裂或者用完時(shí)，控制 器10就會(huì)發(fā)出指令使電機(jī)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直及切料裝置停止工作。
調(diào)直及切料裝置包括調(diào)直機(jī)構(gòu)3、電磁牽行鐵5、模具6以及用于檢 測(cè)鋼絲長(zhǎng)度的傳感絲輪4，上述幾個(gè)裝置均設(shè)于一機(jī)架上，調(diào)直機(jī)構(gòu)的左 右兩側(cè)分別設(shè)有前送料壓輪7和后送料壓輪8，使鋼絲12水平行進(jìn)。
調(diào)直機(jī)構(gòu)3由兩組相互垂直的壓輪14組成，在鋼絲12行進(jìn)過程當(dāng)中， 將鋼絲壓直。控制器10收傳感絲輪4的檢測(cè)信號(hào)，控制電磁牽行鐵5工作，帶動(dòng) 模具6切斷鋼絲12。
傘骨加工裝置(上虞市金雨傘業(yè)有限公司)需根據(jù)加工傘骨的種類進(jìn) 行選擇，鋼條切斷后，會(huì)被傘骨加工裝置收集，通過振動(dòng)盤振動(dòng)使鋼條排 列整齊，然后依次傳送到相應(yīng)位置進(jìn)行加工，加工工序包括沖邊、切圓、 打孔、彎圓、安裝中凸等，最后得到傘骨成品。
上述微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線的工作原理如下
將鋼絲12安裝在存料盤1上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2，通過調(diào)直及切料裝置上的 前送料輪7和后送料輪8,鋼絲12能夠水平行進(jìn)，當(dāng)傳感絲輪4檢測(cè)到行 進(jìn)的鋼絲長(zhǎng)度與設(shè)定值相同時(shí)，控制器IO發(fā)出指令，控制電磁牽行鐵5 使模具6切斷鋼絲，得到鋼條，當(dāng)鋼絲發(fā)生纏繞、斷裂或者用完時(shí)，控制 器10就會(huì)發(fā)出指令使電機(jī)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直及切料裝置停止工作。
在送料裝置和調(diào)值及切料裝置工作的過程當(dāng)中，傘骨加工裝置9就會(huì) 收集鋼條，通過振動(dòng)排列整齊后依次進(jìn)行加工，得到傘骨成品。
權(quán)利要求1、一種微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，包括一送料裝置自動(dòng)輸送鋼絲；一調(diào)直及切料裝置將鋼絲(12)進(jìn)行調(diào)直并切斷成鋼條；一傘骨加工裝置(9)將鋼條加工成傘骨；一控制器(10)接收送料裝置和調(diào)直及切斷裝置傳送的信號(hào)，協(xié)調(diào)控制送料裝置、調(diào)直及切料裝置以及傘骨加工裝置工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，其特征在 于所述的送料裝置由用于檢測(cè)鋼絲(12)行進(jìn)狀態(tài)的傳感器(13)和由 電機(jī)(2 )驅(qū)動(dòng)的存料盤(1)組成，控制器(10 )接收傳感器(13 )的檢 測(cè)信號(hào)，分析處理后控制電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)直及切料裝置的工作狀態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，其特征在 于所述的存料盤(1 )外設(shè)有防護(hù)罩(11 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，其特征在 于所述的調(diào)直及切料裝置包括調(diào)直機(jī)構(gòu)(3 )、電磁牽行鐵(5 )、模具(6 ) 以及用于檢測(cè)鋼絲長(zhǎng)度的傳感絲輪(4 )，控制器(210 )接收傳感絲輪(4 ) 的檢測(cè)信號(hào)，控制電磁牽行鐵(5)工作，帶動(dòng)模具(6)切斷鋼絲(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，其特征在 于所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)(3)由兩組相互垂直的壓輪(14)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線，包括自動(dòng)輸送鋼絲的送料裝置、將鋼絲進(jìn)行調(diào)直并切斷成鋼條的調(diào)直及切料裝置、將鋼條加工成傘骨的傘骨加工裝置、協(xié)調(diào)控制送料裝置、調(diào)直及切料裝置以及傘骨加工裝置工作的控制器。本實(shí)用新型微電腦自控多功位傘骨生產(chǎn)線通過控制器的控制，可以完成傘骨加工的全部工序，不需要事先將鋼絲切斷和人工搬運(yùn)，減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21F41/00GK201271714SQ200820162079
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者邵文彪 申請(qǐng)人:邵文彪