專利名稱：盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清除裝置，尤其涉及盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)線對工件孔的加工一般利用數(shù)控專用機床先鉆孔再攻螺紋，當(dāng)工件孔為盲孔時，孔內(nèi)容易殘留鐵屑，因孔小，排泄條件差，不易清除，遇到這種情況，通常安排人工用高壓氣槍吹除或是人工震動抖落，大大降低了自動化程度，影響了工作效率，由于無法保證清除效果，在后續(xù)的加工過程中很難達到工件質(zhì)量的統(tǒng)一，并且四處散落的鐵屑對生產(chǎn)環(huán)境也造成了很大的污染。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置。
本實用新型采用的技術(shù)方案是
盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置由螺母、噴嘴、本體和密封墊組成；其中螺母上部為六邊形柱體，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱體，螺母內(nèi)徑呈圓柱形，其底部與噴嘴連接，與噴嘴內(nèi)徑相互貫通，形成上粗下細的同軸通孔；本體上設(shè)有垂直通孔，其上端能與螺母下部圓柱體進行螺紋連接，本體側(cè)部另設(shè)有水平通孔，與垂直通孔貫通，本體底部連接有密封墊，密封墊上設(shè)有孔，孔大小和位置與本體垂直通孔相一致。本實用新型將螺母和噴嘴連接，并通過螺紋固定于本體上，噴嘴穿過連接于本體底部的密封墊進入工件盲孔，與工件形成一個封閉的通路，高壓氣體通過螺母和噴嘴形成的同軸通孔將鐵屑吹起后，經(jīng)本體側(cè)部的水平通孔被吸塵設(shè)備抽走，整體具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清除效果好，環(huán)保衛(wèi)生等特點。

圖1為本實用新型剖視圖；具體實施方式
如圖1所示，盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置由螺母l、噴嘴2、本體3和密封墊4組成；其中螺母1上部為六邊形柱體，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱體，螺母1內(nèi)徑呈圓柱形，其底部與噴嘴2連接，與噴嘴2內(nèi)徑相互貫通，形成上粗下細的同軸通孔；本體3上設(shè)有垂直通 L，其上端能與螺母1下部圓柱體進行螺紋連接，本體3側(cè)部另設(shè)有水平通孔，與垂直通孔貫通，本體3底部連接有密封墊4，密封墊4上設(shè)有的孔與本體3垂直通孔大小和位置相一致；實施時，先用扳手將螺母1擰入本體3內(nèi)，當(dāng)需要除屑的工件在生產(chǎn)線上傳送到指定工位時，由外部機構(gòu)將噴嘴伸入工件盲孔內(nèi)，并壓緊，再將高壓氣體沿螺母1和噴嘴2形成的通孔注入工件盲孔內(nèi)，將盲孔內(nèi)的鐵屑吹起，持續(xù)一段時間后，在吸塵設(shè)備負壓抽吸的作用下，鐵屑沿本體3側(cè)部的水平通孔排出并被收集，完成清潔工作。
本實用新型利用其與工件盲孔形成的封閉通路，用高壓氣體將鐵屑吹起后，再通過吸塵設(shè)備進行回收，提高了生產(chǎn)效率、自動化程度和產(chǎn)品質(zhì)量，并且減少了鐵屑對車間環(huán)境的污染，整體結(jié)構(gòu)簡單，硬件成本低，具有極大的推廣意義。
權(quán)利要求1、盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置由螺母、噴嘴、本體和密封墊組成；其特征在于所述的螺母上部為六邊形柱體，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱體，螺母內(nèi)徑呈圓柱形，其底部與噴嘴連接，與噴嘴內(nèi)徑相互貫通，形成上粗下細的同軸通孔；本體上設(shè)有垂直通孔，其上端能與螺母下部圓柱體進行螺紋連接，本體側(cè)部另設(shè)有水平通孔，與垂直通孔貫通，噴嘴穿過連接于本體底部的密封墊進入工件盲孔，與工件形成一個封閉的通路。
專利摘要本實用新型公開了盲孔內(nèi)殘留鐵屑封閉式自動清除裝置由螺母、噴嘴、本體和密封墊組成；其中螺母上部為六邊形柱體，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱體，螺母內(nèi)徑呈圓柱形，其底部與噴嘴連接，與噴嘴內(nèi)徑相互貫通，形成上粗下細的同軸通孔；本體上設(shè)有垂直通孔，其上端能與螺母下部圓柱體進行螺紋連接，本體側(cè)部另設(shè)有水平通孔，與垂直通孔貫通，噴嘴穿過連接于本體底部的密封墊進入工件盲孔，與工件形成一個封閉的通路，整體結(jié)構(gòu)簡單，硬件成本低，具有極大的推廣意義。
文檔編號B23B47/34GK201300230SQ200820139668
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者奚小網(wǎng) 申請人:無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院