專利名稱：截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是鋼筋桁架自動焊接機，特別涉及的是截面為三角 形鋼筋桁架的自動焊接機。
背景技術：
目前，在建筑、鐵路等行業(yè)施工中，為提高混凝土結合強度，通常將 鋼筋焊接為不同截面形狀的鋼筋桁架預埋在混凝土中，所述鋼筋桁架的截 面一般為三角形、方形、菱形等形狀。
現(xiàn)有技術中，焊接鋼筋桁架通常由人工完成。如截面為三角形鋼筋桁
架如圖5所示，該三角形鋼筋桁架是由一根上旋筋8、兩根下旋筋7和位于 兩斜邊的斜邊鋼筋9焊接組合構成，斜邊鋼筋9通常將鋼筋彎曲成波紋狀。 人工焊接三角形鋼筋桁架的過程是事先將直鋼筋及設定形狀的鋼筋按照 設定長度剪切，再將直鋼筋與不同形狀的鋼筋，按照設計要求人工焊接構 成截面為三角形的桁架。上述現(xiàn)有技術中人工完成鋼筋焊接存在如下缺陷-人工焊接效率低，質量得不到保證，勞動強度大。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種專用于焊接三 角形鋼筋桁架，提高焊接效率，確保焊接質量的截面為三角形鋼筋桁架的 自動焊接機。
解決上述技術問題的技術方案是 一種截面為三角形鋼筋桁架的自動 焊接機，其結構包括工作臺、設置在工作臺兩側并垂直底座的立柱、上 電極、下電極，所述工作臺包括前后方向設置的支撐三角形鋼筋桁架下焊 點的前工作臺部分和支撐三角形鋼筋桁架上焊點的后工作臺部分；所述前 工作臺部分包括前工作臺、設置在前工作臺上面的下電極、位于前工作 臺兩側對稱設置的一對上電極；所述下電極接觸并位于三角形鋼筋桁架內； 所述一對上電極分別設置在焊接氣缸的活塞桿端部， 一對上電極的端面分 別活動的壓在三角形鋼筋桁架的對稱設置的兩根下旋筋與兩個斜邊鋼筋結 合點兩側；焊接氣缸設置在位于前工作臺兩側對稱設置的兩個立柱上；所 述后工作臺部分包括后工作臺、設置在后工作臺上面的支撐架、位于后 工作臺兩側對稱設置的一對上電極；所述支撐架設置在三角形鋼筋桁架內并具有支撐一根上旋筋的上端面；所述一對上電極分別設置在焊接氣缸的 活塞桿端部， 一對上電極的端面分別活動的壓在三角形鋼筋桁架上旋筋與 兩側的兩個斜邊鋼筋結合點上；焊接氣缸分別設置在位于后工作臺兩側對 稱設置的兩個立柱上。
本實用新型的有益效果是本實用新型實現(xiàn)對三角形鋼筋桁架的自動焊接 的專用設備，自動化程度高，質量好，降低了勞動強度，整個生產線只需一到 兩人即可生產，結構簡單，成本低。

圖1是本實用新型結構示意主視圖2是顯示圖1前工作臺部分的左側視圖3是顯示圖1后工作臺部分的右側視圖4是圖1中上壓頭與截面為三角形鋼筋桁架工作狀態(tài)示意圖5是三角形鋼筋桁架截面示意圖。
附圖中序號說明
1:底座；3:立柱；4:三角形鋼筋桁架；5:焊接氣缸；6:活塞桿；7: 下旋筋；8:上旋筋；9:斜邊鋼筋；10:前工作臺部分；lla、 lib:上電 極；12:下電極；13:前工作臺；14:焊接氣缸支撐板；20:后工作臺部 分；21a、 21b:上電極；22:支撐架；23:后工作臺；30:上壓緊裝置； 31:下壓緊裝置；32:上橫梁；33:上壓緊氣缸；34:上壓頭； 35:上壓緊氣缸活塞桿；36:下壓緊氣缸；37:下壓頭；38:下壓緊氣缸 活塞桿。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。 圖1是本實用新型結構示意主視圖；圖2是顯示圖1前工作臺部分的 左側視圖；圖3是顯示圖1后工作臺部分的右側視圖；圖4是圖1中上壓 頭與截面為三角形鋼筋桁架工作狀態(tài)示意圖。
如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種截面為三角形鋼筋桁架的自 動焊接機，其結構包括底座l、位于底座上的工作臺、設置在工作臺兩側 并垂直底座的立柱3、上電極、下電極，所述工作臺包括前后方向設置的支 撐三角形鋼筋桁架下焊點的前工作臺部分10和支撐三角形鋼筋桁架上焊點的后工作臺部分20。
所述前工作臺部分10包括前工作臺13、設置在前工作臺13上面的 下電極12、位于前工作臺兩側對稱設置的一對上電極lla和lib;所述下 電極接觸三角形鋼筋桁架4并位于三角形鋼筋桁架內；所述一對上電極lla 和lib分別設置在焊接氣缸5的活塞桿6的端部； 一對上電極lla和lib 的端面分別活動的壓在三角形鋼筋桁架4的對稱設置的兩根下旋筋7與兩 個斜邊鋼筋9結合點兩側；焊接氣缸5設置在位于前工作臺13兩側對稱設
置的兩個立柱3上；
所述后工作臺部分20包括后工作臺23、設置在后工作臺23上面的 支撐架22、位于后工作臺23兩側對稱設置的一對上電極21a和21b;所述 支撐架22設置在三角形鋼筋桁架4內，支撐架22有上端面，在支撐架的 上端面支撐一根上旋筋8;所述一對上電極分別設置在焊接氣缸5的活塞桿 6端部， 一對上電極21a和21b的端面分別活動的壓在三角形鋼筋桁架4上 旋筋8與兩側的兩個斜邊鋼筋9結合點兩側；焊接氣缸5分別設置在位于 后工作臺23兩側對稱設置的兩個立柱3上。
如圖2、圖3所示，所述設置在焊接氣缸5活塞桿6端部上電極lla和 上電極llb、上電極21a和上電極21b的軸心與立柱3傾斜并垂直三角形鋼 筋桁架4兩個斜邊鋼筋9。
所述前工作臺部分10和后工作臺部分20分別設置有結構相同位置對 稱的兩對上電極lla、上電極llb、上電極21a和上電極21b;每對上電極 的焊接氣缸5分別貫穿并用緊固件固定在焊接氣缸支撐板14上，所述焊接 氣缸支撐板14用緊固件固定在前工作臺13和后工作臺23兩側相互平行的 兩對立柱3上；每側的兩個上電極lla之間、兩個上電極lib之間、兩個 上電極21a之間、兩個上電極21b之間的距離為三角形鋼筋桁架4相鄰兩 焊點的距離。
如圖1至圖4所示，本實用新型還包括有壓緊三角形鋼筋桁架4的壓 緊裝置，所述壓緊裝置包括上壓緊裝置30和下壓緊裝置31。
所述上壓緊裝置30包括上橫梁32、上壓緊氣缸33和上壓頭34; 所述上橫梁32設置在立柱3上頂面；所述壓緊氣缸33固定設置在上橫梁 32底面，壓緊氣缸33內設置有上壓緊氣缸活塞桿35;所述上壓頭34--側固定設置在上壓緊氣缸活塞桿35上，上壓頭34另一側是橫截面呈U字形 的壓頭，在壓頭兩端有吻合壓住上旋筋的圓弧結合面；
所述下壓緊裝置31分別設置在前工作臺13和后工作臺23兩側下部對 稱位置，其結構包括下壓緊氣缸36和下壓頭37;所述下壓緊氣缸36固 定設置在底座1上，下壓緊氣缸36內設置有下壓緊氣缸活塞桿38;所述下 壓頭37設置在下壓緊氣缸活塞桿38上，下壓頭37橫截面呈直角形，下壓 頭的一個直角邊壓連接下壓緊氣缸活塞桿38，下壓頭的另一個直角邊壓在 下旋筋7上。
所述下電極12截面形狀同于三角形鋼筋桁架4內截面形狀。
權利要求1.一種截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機，其結構包括工作臺、設置在工作臺兩側并垂直底座的立柱、上電極、下電極，其特征在于，所述工作臺包括前后方向設置的支撐三角形鋼筋桁架下焊點的前工作臺部分和支撐三角形鋼筋桁架上焊點的后工作臺部分；所述前工作臺部分包括前工作臺、設置在前工作臺上面的下電極、位于前工作臺兩側對稱設置的一對上電極；所述下電極接觸并位于三角形鋼筋桁架內；所述一對上電極分別設置在焊接氣缸的活塞桿端部，一對上電極的端面分別活動的壓在三角形鋼筋桁架的對稱設置的兩根下旋筋與兩個斜邊鋼筋結合點兩側；焊接氣缸設置在位于前工作臺兩側對稱設置的兩個立柱上；所述后工作臺部分包括后工作臺、設置在后工作臺上面的支撐架、位于后工作臺兩側對稱設置的一對上電極；所述支撐架設置在三角形鋼筋桁架內并具有支撐一根上旋筋的上端面；所述一對上電極分別設置在焊接氣缸的活塞桿端部，一對上電極的端面分別活動的壓在三角形鋼筋桁架上旋筋與兩側的兩個斜邊鋼筋結合點上；焊接氣缸分別設置在位于后工作臺兩側對稱設置的兩個立柱上。
2. 根據權利要求l中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機，其 特征在于，所述設置在焊接氣缸活塞桿端部上電極的軸心與立柱傾斜并垂 直三角形鋼筋桁架兩個斜邊鋼筋。
3. 根據權利要求l中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機，其 特征在于，所述前工作臺部分和后工作臺部分分別設置有結構相同位置對 稱的兩對上電極；每對上電極的焊接氣缸分別貫穿固定在焊接氣缸支撐板 上，所述焊接氣缸支撐板用緊固件固定在前工作臺和后工作臺兩側相互平 行的兩對立柱上；每側的兩個上電極之間的距離為三角形鋼筋桁架相鄰兩 焊點的距離。
4. 根據權利要求1中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機，其 特征在于，還包括有壓緊三角形鋼筋桁架的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括 上壓緊裝置和下壓緊裝置；所述上壓緊裝置包括上橫梁、上壓緊氣缸和 上壓頭；所述上橫梁設置在立柱上頂面；所述壓緊氣缸固定設置在上橫梁 底面，壓緊氣缸內設置有上壓緊氣缸活塞桿；所述上壓頭一側設置在上壓 緊氣缸活塞桿上，上壓頭另一側是橫截面呈U字形的壓頭，在壓頭兩端有吻合壓住上旋筋的圓弧結合面；所述下壓緊裝置分別設置在前工作臺和后工作臺兩側下部對稱位置，其結構包括下壓緊氣缸和下壓頭；所述下壓緊氣缸固定設置在底座上，下壓緊氣缸內設置有下壓緊氣缸活塞桿；所述下壓頭設置在下壓緊氣缸活塞桿上，下壓頭橫截面呈直角形，下壓頭的一個直角邊連接下壓緊氣缸活塞桿上，下壓頭的另一個直角邊壓在下旋筋上。
5.根據權利要求l中所述的截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機，其 特征在于，所述下電極截面形狀同于三角形鋼筋桁架內截面形狀。
專利摘要本實用新型公開一種截面為三角形鋼筋桁架的自動焊接機，其結構包括工作臺、立柱、上電極、下電極，工作臺包括前工作臺部分和后工作臺部分；前工作臺部分包括前工作臺、下電極、一對上電極，下電極接觸并位于三角形鋼筋桁架內，上電極在焊接氣缸活塞桿端部，焊接氣缸分別設置在對稱的兩個立柱上；后工作臺部分包括后工作臺、支撐架、位于后工作臺兩側的一對上電極，支撐架支撐上旋筋，一對上電極分別設置在焊接氣缸活塞桿端部，焊接氣缸分別設置在對稱的兩個立柱上。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)對三角形鋼筋桁架的自動焊接，自動化程度高，質量好，降低了勞動強度，整個生產線只需一到兩人即可生產，結構簡單，成本低。
文檔編號B23K37/02GK201275674SQ200820139338
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司