專利名稱：破鱗拉矯機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破鱗拉矯機，特別涉及能夠對熱軋帶鋼表面進行機械破鱗處 理的破鱗拉矯機。
背景技術：
經(jīng)熱軋后的帶鋼表面有氧化鐵皮，為了保證后續(xù)酸洗工序的質量和提高酸洗的效 率，在進入酸洗槽之前，往往使用專門的設備對帶鋼表面先進行機械破鱗處理，使帶 鋼表面的氧化鐵脫落或疏松。目前，生產(chǎn)中使用的破鱗拉矯機由兩組彎曲輥組和分別 設置在入口側的轉向輥及出口側的一組矯直輥組組成，其中轉向輥的轉向工作輥子 固定在機架上；矯直輥組由上矯直輥組和下矯直輥組構成，上矯直輥組的一對矯直工 作輥固定在機架上；液壓缸控制彎曲輥組的上輥組；螺旋升降機控制彎曲輥組的下輥 組和矯直輥組的下輥組。它的不足之處在于 一方面因上述入口側轉向輥的轉向工作 輥子、出口側的矯直輥組的上矯直工作輥子始終固定在工作位置線上保持不動，在進 行連續(xù)機械破鱗過程中帶鋼焊縫不能順利通過破鱗拉矯機的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，另一方面 雖然液壓缸能夠控制彎曲輥組的上輥組在工作位置線與打開位置線之間進行上升或 下降轉換，螺旋升降機能夠配合其上述升降轉換對彎曲輥組的下輥組和矯直輥組的下 輥組的工作位置高度進行微量調整，但是因彎曲輥組的上輥組和矯直輥組的上輥組的 液壓缸升降容易產(chǎn)生不同步，彎曲工作輥子和矯直工作輥子容易對帶鋼的平直度產(chǎn)生 不良影響；彎曲輥組的下輥組和矯直輥組的下輥組的螺旋升降機的升降速度慢，影響 帶鋼的成材率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種破鱗拉矯機，它不僅操作靈活，而且 能夠實現(xiàn)工作位置線與打開位置線之間的準確地、同步地、快速地轉換。
本實用新型破鱗拉矯機，包括電氣控制系統(tǒng)、設置在機架上的兩組彎曲輥組和一 組矯直輥組及位于入口的轉向輥組。其中轉向輥組包括通過轉動軸與支座A、支座 B轉動聯(lián)接的轉向輥座和轉向液壓缸，轉向液壓缸的缸桿與轉向輥座鉸連聯(lián)接，在轉
向輥座上安裝有轉向工作輥子；矯直輥組的上輥組包括一個或兩個同步快開機構、一個或兩個液壓驅動機構和上矯直輥架，在上矯直輥架上安裝有具有上矯直工作輥子的 上矯直輥座和滾輪，以及安裝在機架上的、位于滾輪下方的矯直導軌；兩組彎曲輥組 的各上輥組增設有一個或兩個同步快開機構。
本實用新型破鱗拉矯機，其中轉向輥組可以為一個，設置在所述機架入口端的 軋制中心線處；轉向輥組也可以為兩個，并排設置在機架入口端的軋制中心線的兩側， 兩個轉向輥組的轉動軸為同步轉動軸。
本實用新型破鱗拉矯機，其中同歩快開機構包括固定在機架橫梁上的導向套、 位于導向套中的具有齒的導向桿及設置在導向套兩端的導向環(huán)，導向桿穿過機架橫 梁，下端與導軌聯(lián)接，在導向套外設置有齒輪，該齒輪的齒通過設置在導向套上的孔 與導向桿的齒相嚙合；所述液壓驅動機構的液壓缸安裝在機架橫梁上，其缸桿與導軌 聯(lián)接。
本實用新型破鱗拉矯機，其中液壓缸缸桿的頭部設置有壓頭和與該壓頭相配合 的壓板，壓板與導軌固定聯(lián)接。
本實用新型破鱗拉矯機，其中齒輪的齒輪軸通過軸承與聯(lián)接軸套的內(nèi)圈配合， 聯(lián)接軸套的外圈安裝在機架上。
本實用新型破鱗拉矯機具有以下優(yōu)點和效果
l.采用上述結構，由于入口側轉向輥增設了液壓缸，矯直輥組的上輥組也增設了 液壓驅動機構，所以當電氣控制系統(tǒng)中的監(jiān)測元件檢測到焊縫時，給液壓控制系統(tǒng)發(fā) 出控制信號，入口的轉向輥和矯直輥組的上輥組全部為活動式，能夠快速上升，構成 新的帶鋼通過位置線AA狀態(tài)，即在連續(xù)破鱗過程中帶鋼焊縫能夠順利通過破鱗拉 矯機，從而避免了焊縫與破鱗拉矯機工作輥子之間的接觸；反之當帶鋼焊縫通過后， 給液壓控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，入口側的轉向輥和彎曲輥組的上輥組、矯直輥組的上 輥組又能夠全部快速下降，回落到原工作位置線BB狀態(tài)由破鱗拉矯機工作輥子繼續(xù) 進行機械破鱗拉矯工作，從而保證了破鱗拉矯工作，提高了破鱗拉矯效率。
另外，在上述焊縫經(jīng)過本實用新型破鱗拉矯機時，通過控制液壓控制系統(tǒng)在入口 側轉向輥和矯直輥組的上輥組快速上升的同時，彎曲輥組的上輥組能夠以更大的行程 上升，使彎曲輥組的上下輥組和矯直輥組的上下輥組的工作輥子能夠全部脫離帶鋼表 面，從而不僅進一步保證帶鋼焊縫能夠順利通過本破鱗拉矯機，而且能夠有效地保護 各自的工作輥子，延長了本實用新型破鱗拉矯機的使用壽命。2.由于在彎曲輥組的上輥組和矯直輥組的上輥組中還分別增設了同歩快開機構， 所以當需要快開時，給液壓控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，彎曲輥組的上輥組和矯直輥組的 上輥組在其液壓驅動機構的液壓缸作用下，使同步快開機構的導向桿在導向套中滑 動，驅動齒輪轉動，帶動各自的導軌同步地快速上升或者快速下降，減小對帶鋼平直 度所造成的不良影響，從而能夠彌補彎曲輥組的下輥組和矯直輥組的下輥組因螺旋升 降機的升降速度慢，其工作輥子對帶鋼的平直度所造成不良影響。
總之，本實用新型破鱗拉矯機在液壓驅動機構、同步快開機構和螺旋升降機構作 用下，既能夠實現(xiàn)彎曲輥組的上下輥組、矯直輥組的上下輥組之間切入量的微量調整， 又能夠實現(xiàn)入口側轉向輥、出口側矯直輥組與彎曲輥組在工作位置線與打開位置線之 間的同步地、快速地轉換，操作靈活準確，提高了破鱗拉矯效率。

圖1是本發(fā)明破鱗拉矯機結構示意圖2是圖1所示破鱗拉矯機的矯直輥組中上輥組結構示意圖； 圖3是圖2的右視圖。
其中l(wèi)矯直輥組，2機架，3彎曲輥組，4轉向輥組，5A支座，5B支座，6轉 向液壓缸，7轉向輥座，8轉向工作輥子，9彎曲下輥組，IO螺旋升降機構，11矯直 下輥組，12上矯直工作輥子，13上矯直輥座，14上矯直輥架，15滾輪，16齒輪，17 導向桿，18導向環(huán)，19導向套，20機架橫梁，21接頭螺母，22導軌，23液壓缸， 24壓頭，25壓板，26齒輪軸，27聯(lián)接軸套，28軸承，29轉動軸。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型破鱗拉矯機的具體實施方式
作進一歩說明。 由圖1所示，本實用新型破鱗拉矯機包括電氣控制系統(tǒng)、設置在機架2上的兩組 彎曲輥組3和一組矯直輥組1及位于入口的轉向輥組4。其中
所述轉向輥組4包括支座5A、支座5B、轉向輥座7和轉向液壓缸6。轉向輥座7 通過轉動軸29與支座5B轉動連接，支座5B與入口側的機架2固定聯(lián)接；轉向液壓 缸6通過支座5A可轉動地固定在入口側的機架2上，轉向液壓缸6的缸桿與轉向輥 座7鉸接在一起，在轉向輥座7上安裝有轉向工作輥子8。根據(jù)實際工作情況需要， 上述轉向輥組4可以為一個，設置在機架2的入口端，并且轉向工作輥子8的中心線 與本實用新型破鱗拉矯機的軋制中心線相重合；轉向輥組4也可以為兩個，并排設置在機架2入口端軋制中心線的兩側，此時為了保證其中的兩個轉向輥組4能夠同步工 作，將上述轉動軸29設計為同步轉動軸，具體可以采取分別在兩個轉向輥座7上有 個孔，通過連接鍵將轉動軸29的兩端分別與兩個轉向輥座7相互聯(lián)接在一起，同時 在兩個支座5B上也設有一孔，轉動軸29兩端軸頭在該支座5B的孔中自由轉動。這 樣，可以依靠轉動軸29的剛性迫使其兩個轉向輥組4同歩。
所述矯直輥組1的上輥組包括一個或兩個同歩快開機構、 一個或兩個液壓驅動機 構和矯直工作輥子12及導軌22，該矯直工作輥子12設置在上矯直輥座13上，并且 矯直工作輥子12通過矯直輥座13與固定在矯直輥座13上的上矯直輥架14固定聯(lián)接 在一起，此外，在上矯直輥架14上還設有滾輪15，滾輪15可在矯直輥的導軌22上 行走，矯直輥的導軌22與的液壓缸23的缸桿聯(lián)接在一起，液壓缸23的缸體固定在 機架2上；而矯直輥組1的下輥組的結構及螺旋升降機構IO仍然保持原有設計不變。
本實用新型破鱗拉矯機的彎曲輥組3在現(xiàn)有技術的彎曲輥組的基礎上增設有一個 或兩個同步快開機構，該上彎曲輥組的同步快開機構與上述上矯直輥組的同歩快開機 構也基本相同。這樣，在連續(xù)破鱗過程中當焊縫經(jīng)過本實用新型破鱗拉矯機時，由電 氣控制系統(tǒng)的監(jiān)測元件檢測并給液壓控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，則入口的轉向輥4和彎 曲輥組3的上彎曲輥組、矯直輥組1的上矯直輥組能夠全部快速上升，構成新的帶鋼 通過位置線AA狀態(tài)，并且彎曲輥組3的上輥組的提升行程大于轉向輥4和矯直輥組 1的上輥組，即轉向輥4、彎曲輥組3的下輥組和矯直輥組1的下輥組能夠全部脫 離帶鋼表面，保證帶鋼焊縫順利通過本發(fā)明破鱗拉矯機；反之，當帶鋼焊縫通過后， 給液壓控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，入口的轉向輥4和彎曲輥組3的上輥組、矯直輥組l 的上輥組又能夠全部快速下降，順利轉換回落到原破鱗拉矯工作位置線BB狀態(tài)，由 彎曲輥組3中上下輥組的工作輥子和矯直輥組1中上下輥組的工作輥子繼續(xù)進行機械 破鱗拉矯工作。另外，根據(jù)工藝情況，驅動螺旋升降機構IO，使彎曲輥組的下輥組9 和矯直輥組的下輥組11相對所有上輥組進行微量調整，使本實用新型破鱗拉矯機能 夠對不同截面厚度的帶鋼坯料進行機械破鱗拉矯工作。
由圖2、圖3所示，其中同步快開機構包括固定在機架橫梁20上的導向套19、 位于導向套19中的導向桿17及設置在導向套19兩端的導向環(huán)18，導向桿17的橫截 面可以是圓形，也可以是矩形或正方形，在桿體上具有齒；導向桿17穿過機架橫粱 20，導向桿17下端通過接頭螺母21與導軌22聯(lián)接，或者將導向桿17的下端頭部直接設計為T型頭，導軌22的軌體上設置與T型頭相配合的凹孔，導向桿17的T型頭 可旋轉安放在該凹孔中。在導向套19外設置有齒輪16，該齒輪16的齒通過設置在導 向套19上的孔與導向桿17的齒相嚙合，齒輪16的齒輪軸26通過軸承28與聯(lián)接軸 套27的內(nèi)圈配合，聯(lián)接軸套27的外圈與機架2固定聯(lián)接；軸承28可以選用自潤滑 套軸承或軸套。液壓驅動機構的液壓缸23的缸體安裝在機架橫梁20上，液壓缸23 的缸桿與導軌22聯(lián)接；其具體聯(lián)接方式可以采取在液壓缸缸桿頭部上設置壓頭24， 在彎曲/矯直導軌22上設置壓板25，壓頭24與壓板25配合安裝在一起。
根據(jù)實際工作情況，上述同歩快丌機構可以與一個液壓驅動機構相配合工作，也 可以兩個同步快開機構與一個液壓驅動機構相配合工作，還可以兩個同步快開機構與 兩個液壓驅動機構相配合工作。當然兩個同步快開機構與兩個液壓驅動機構相配合工 作情況最佳，此時彎曲輥組3的上彎曲輥組、矯直輥組1的上矯直輥組的彎曲/矯直導 軌22在液壓缸23作用下上升或者下降，導向桿17在導向套19中滑動，齒輪16轉 動，由于齒輪軸的扭轉剛度的作用，當兩個液壓缸23的速度有差別時，可以迫使兩 個同步快開機構同步，從而保證彎曲輥組3的上彎曲輥組、矯直輥組l的上矯直輥組 升降更平穩(wěn)，其矯直/彎輥工作輥子12快丌更加到位。
工作時，當電氣控制系統(tǒng)中的監(jiān)測元件檢測到帶鋼焊縫需要通過時，液壓控制系 統(tǒng)發(fā)出控制信號，入口側的轉向輥4和彎曲輥組3的上輥組、矯直輥組l的上輥組的 各自液壓驅動機構和同步快開機構工作，分別使轉向輥4上升，彎曲輥組3的上輥組 和矯直輥組1的上輥組同歩地、快速地上升，即轉向輥4和矯直輥組1的上輥組構 成一條新的帶鋼通過位置線AA狀態(tài)，保證帶鋼焊縫能夠順利通過本破鱗拉矯機；并 且通過控制液壓控制系統(tǒng)，使兩組彎曲輥組3的上輥組行程大于轉向輥4和矯直輥組 1的上輥組的行程，這樣當液壓缸回程完全縮回時，即可保證兩組彎曲輥組3提升行 程大于轉向輥4和矯直輥組1的上輥組的行程，兩組彎曲輥組3完全與帶鋼脫開，進 一步保證帶鋼焊縫能夠順利通過本破鱗拉矯機。
反之，當帶鋼焊縫通過后，需要破鱗拉矯機繼續(xù)進行工作時，液壓控制系統(tǒng)發(fā)出 控制信號，入口的轉向輥4和彎曲輥組3的上輥組、矯直輥組1的上輥組的液壓驅動 機構工作，又分別使轉向輥4下降，彎曲輥組3的上輥組和矯直輥組1的上輥組隨即 同步地、快速地壓下，艮卩轉向輥4和矯直輥組1的上輥組又重新回落到原工作位置 線BB狀態(tài)，由彎曲輥組3和矯直輥組1的工作輥子繼續(xù)進行機械破鱗拉矯工作。另外，為了適應不同截面厚度的帶鋼坯料工藝要求，在破鱗拉矯工作過程中，可 以通過驅動彎曲輥組3的下輥組和矯直輥組1的下輥組的各自螺旋升降機構IO工作， 使曲輥組3的下輥組9和矯直輥組1的下輥組11能夠下降或者上升，進行彎曲輥組3 和矯直輥組1的上下輥組之間切入量的微量調整，實現(xiàn)本破鱗拉矯機延伸率的調整。
權利要求1. 一種破鱗拉矯機，包括電氣控制系統(tǒng)、設置在機架(2)上的兩組彎曲輥組(3)和一組矯直輥組(1)及位于入口的轉向輥組(4)，其特征在于所述轉向輥組(4)包括通過轉動軸(29)與支座(5A、5B)轉動聯(lián)接的轉向輥座(7)和轉向液壓缸(6)，所述轉向液壓缸(6)的缸桿與轉向輥座(7)鉸連聯(lián)接，在轉向輥座(7)上安裝有轉向工作輥子(8)；所述矯直輥組(1)的上輥組包括一個或兩個同步快開機構、一個或兩個液壓驅動機構和上矯直輥架(14)，在上矯直輥架(14)上安裝有具有上矯直工作輥子(12)的上矯直輥座(13)和滾輪(15)，以及安裝在機架(2)上的、位于滾輪(15)下方的矯直導軌(22)；所述兩組彎曲輥組(3)的各上輥組增設有一個或兩個同步快開機構。
2. 根據(jù)權利要求1所述的破鱗拉矯機，其特征在于，所述轉向輥組(4)為一個，設 置在所述機架(2)入口端的軋制中心線處。
3 根據(jù)權利要求1所述的破鱗拉矯機，其特征在于，所述轉向輥組(4)為兩個，并 排設置在所述機架(2)入口端的軋制中心線的兩側，兩個轉向輥組的轉動軸(29)為同 歩轉動軸。
4. 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的破鱗拉矯機，其特征在于，所述同步快開機構包括 固定在機架橫梁(20)上的導向套(19)、位于導向套(19)中的具有齒的導向桿(17) 及設置在導向套(19)兩端的導向環(huán)(18)，所述導向桿(17)穿過機架橫梁(20)， 下端與導軌(22)聯(lián)接，在導向套(19)外設置有齒輪(16)，該齒輪(16)的齒通過 設置在導向套(19)上的孔與導向桿(17)的齒相嚙合；所述液壓驅動機構的液壓缸(23) 安裝在機架橫梁(20)上，其缸桿與導軌(22)聯(lián)接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的破鱗拉矯機，其特征在于所述液壓缸(23)缸桿的頭部 設置有壓頭(24)和與該壓頭(24)相配合的壓板(25)，壓板(25)與所述導軌(22) 固定聯(lián)接。
6. 根據(jù)權利要求5所述的破鱗拉矯機，其特征在于所述齒輪(16)的齒輪軸(26) 通過軸承(28)與聯(lián)接軸套(27)的內(nèi)圈配合，聯(lián)接軸套(27)的外圈安裝在機架(2) 上。
專利摘要本實用新型涉及一種破鱗拉矯機，包括電氣控制系統(tǒng)、設置在機架(2)上的兩組彎曲輥組(3)和一組矯直輥組(1)及位于入口的轉向輥組(4)。轉向輥組(4)包括通過轉動軸(29)與支座(5A、5B)轉動聯(lián)接的轉向輥座(7)和轉向液壓缸(6)；矯直輥組(1)的上輥組包括一個或兩個同步快開機構、一個或兩個液壓驅動機構和上矯直輥架(14)，在上矯直輥架(14)上安裝有具有上矯直工作輥子(12)的上矯直輥座(13)和滾輪(15)；兩組彎曲輥組(3)的各上輥組增設有一個或兩個同步快開機構。本實用新型操作靈活準確，能夠實現(xiàn)工作位置線與打開位置線之間準確地、同步地、快速地轉換，保證破鱗拉矯工作，提高了破鱗拉矯效果。
文檔編號B21B45/04GK201253635SQ20082012757
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權日2008年7月25日
發(fā)明者赤 王, 胡曉軍, 陸志賢, 陳南寧, 韓志勇, 黃曉慧 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司