專利名稱：斜斷鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斜斷鋸，尤其涉及一種斜斷鋸的支撐鋸機構(gòu)的支撐裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜斷鋸作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很 多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。斜斷鋸一般包括工作臺、位于工作臺 上方的具有電機和鋸片鋸機構(gòu)、及設置在工作臺上用于給工件定位的護欄， 其中鋸機構(gòu)圍繞與工作臺相對固定的一樞轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地與工作臺配接，從而 來切割工件。但是傳統(tǒng)的斜斷鋸中樞轉(zhuǎn)軸與護欄之間的距離保持恒定，這樣， 就限制了其切割能力，也就是說，其容許切割的工件規(guī)格限制在一定范圍內(nèi)， 使其不能切割更多規(guī)格的工件，從而使得斜斷鋸不能完全滿足操作者的需求。 為了提高切割能力，業(yè)界技術(shù)人員進行了一些改進，如將護欄以可沿著 鋸機構(gòu)的縱長方向上可移動的方式設置在工作臺上，從而來增加斜斷鋸的切 割能力。但是由于護欄相對于工作臺之間的移動很難保證護欄在移動后還能 垂直于工作臺的工作臺面，從而影響到斜斷鋸的切割精度。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低，同時具 有較高切割能力的斜斷鋸。
本實用新型要解決的另 一個技術(shù)問題提供一種具有較高切割精度的斜斷鋸。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 一種斜斷鋸，包括工 作臺，用于支撐被切割的工件；第一支撐件，與所述工作臺配接，所述第一 支撐件定義沿前后方向延伸的一縱軸；第二支撐件，與所述第一支撐件配接； 鋸機構(gòu)，與所述第二支撐件通過一樞軸樞轉(zhuǎn)連接，其包括電機、和由電機旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動的鋸片；配合機構(gòu)，位于所述第一支撐件和第二支撐件之間，其可作 動的以引起第二支撐件相對于第一支撐件前后運動。
優(yōu)選的，所述第二支撐件相對于所述第一支撐件運動到若干預先確定的 工作位置后進行切割工作。該斜斷鋸還包括用于指示所述工作位置的賴示機構(gòu)。
所述指示機構(gòu)包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的工作位置標 記，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的指示標記；當?shù)诙?件運動到相應工作位置時，指示標記和工作位置標記正對。其中所述指示標 記設置在第二支撐件上，并與所述樞軸在垂直于所述縱軸的方向上對齊。
所述配合機構(gòu)包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的導引槽，以 及設置在第一支撐件和第二支撐件另 一個上的與所述導引槽配合的導引塊。
斜斷鋸還包括定位機構(gòu)，用于提供第二支撐件在相應工作位置的定位， 其包括設置在第 一 支撐件和第二支撐件之 一 上的定位槽，以及設置在第 一 支 撐件和第二支撐件另 一個上的定位件；當?shù)诙渭\動到相應工作位置時， 所述定位件與所述定位槽配合。
該斜斷鋸還包括鎖定機構(gòu)，用于提供第二支撐件在相應工作位置的可靠 固定，其包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的鎖定件，以及設置在 第一支撐件和第二支撐件另 一個上的接觸面；當?shù)诙渭\動到相應工作 位置時，所述鎖定件與所述接觸面緊密接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果將第二支撐件相對于第一支
撐件移動，且可以在若干預先確定的工作位置進行切割工作。如此，提高了 斜斷鋸切割能力，使得該斜斷鋸可以切割更多規(guī)格的工件。而且在預先確定 的工作位置可以相對固定，從而提高了切割精度。加上鋸機構(gòu)通過第一支撐 件和第二支撐件與工作臺配接，而第 一 支撐件和第二支撐件之間的配合機構(gòu) 為引導槽和引導塊，如此使得整個斜斷鋸的結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低。


圖1是本實用新型斜斷鋸一具體實施方式
中的立體圖。
圖2是圖1所示斜斷鋸的配合機構(gòu)的立體分解圖。
圖3是圖1所示斜斷鋸的正視圖，此時第二支撐件處于第一工作位置。
圖4是圖l所示斜斷鋸的正視圖，此時第二支撐件處于第二工作位置。
圖5是圖1所示斜斷鋸的正視圖，此時第二支撐件處于第三工作位置。
圖6是圖l所示斜斷鋸的正視圖，此時第二支撐件處于第一工作位置。
圖7是圖1所示斜斷鋸的局部立體分解圖。
圖8是本實用新型斜斷鋸的配合機構(gòu)的又一實施方式示意圖。
圖9是本實用新型斜斷鋸的配合機構(gòu)的再一實施方式示意圖。1.基座
12,12b鎖緊件
15b.第三鎖緊孔
22. 前側(cè)
25.防倒支撐架
32.鋸片軸
36.手柄
41.縱軸
5.第二支撐件
71.導引槽
72a.導引塊
811.第 一 工作位置標記
82.指示標記
91b.第 一 收容槽
92.第二收容槽
95b.定位銷
10.鎖緊裝置 13b.第一鎖緊孔
2. 工作臺 23.后側(cè)
3. 鋸機構(gòu) 33.電機
37.搬運把手 42.鎖緊機構(gòu) 6. 樞轉(zhuǎn)軸 72.導引塊
8. 指示機構(gòu)
812.第二工作位置標記
9. 定位才幾構(gòu)
92b.第二收容槽 93.第三收容槽 100. 4牛斷鋸
螺坎孔 14b.第二鎖緊孔 21.切割槽 24.護欄 31.鋸片 35.定護罩 4.第一支撐件 43. 4妻觸面 7. 配合一幾構(gòu) 71a.導引槽 81.工作位置標記 813.第三工作位置標記 91.第一收容槽
93. 第三收容槽
94. 定位槽 200.工件
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與優(yōu)選實施例對本實用新型作進 一 步說明。 如圖1所示，斜斷鋸100包括基座1、用來支撐被切割工件200的工作 臺2、配接在工作臺2上的第一支撐件4、與第一支撐件4配接的第二支撐件 5、及與第二支撐件5配接的鋸機構(gòu)3。其中鋸機構(gòu)3通過樞轉(zhuǎn)軸6可樞轉(zhuǎn)的 連接在第二支撐件5上，如此該鋸機構(gòu)3就可以相對于基座1上、下樞轉(zhuǎn)來 豎直切割工件。
第一支撐件4定義一縱軸41,且該笫一支撐件4圍繞該縱軸41可相對 于工作臺2在順時針和逆時針兩個方向轉(zhuǎn)動來傾斜一定角度切割工件，在第 一支撐件4和工作臺2之間設有將第一支撐件4鎖緊在工作臺2上的鎖緊機 構(gòu)42。
第一支撐件4和第二支撐件5均可由鐵基材料制成，如鑄鐵或鐵合金等 等。采用鐵基材料可以增加剛性，同時還可以降低成本。
工作臺2具有靠近操作者的前側(cè)22和相對設置的后側(cè)23,其可旋轉(zhuǎn)的 設置在基座1上。在工作臺2上設有切割槽21，該切割槽21平行于縱軸41;在工作臺2上設有護欄24,護欄24用于紛工怦200'定-位，該f枉24垂直于 縱軸41;在工作臺2上還設有平行于縱軸41方向設昱的防倒支撐架25。
鋸機構(gòu)包括鋸片31、鋸片軸32、電機33、定護罩35和活動護罩(圖中 未示出)，其中鋸片31位于鋸片軸32上，并能繞著鋸片軸32旋轉(zhuǎn)；鋸片軸 32由電機33驅(qū)動；在鋸機構(gòu)3上還設有手柄36和拍S:運把手37,手柄36用 于操作者握持鋸機構(gòu)3進行工作，在手柄36上設有第一開關(guān)(圖中未示出)， 用來啟動和關(guān)閉電機33;搬運把手37用于方便搬運斜斷鋸100;定護罩35 通常與電機33固連，用以遮蓋住部分鋸片31;活動護罩鉸接在定護罩35上， 用來在非切割位置，遮蓋住剩余的鋸片31,而且活動護罩可以相對定護罩35 旋轉(zhuǎn)，以暴露鋸片31用來切割工件。活動護罩連接有活動護罩驅(qū)動裝置(圖 中未示)，用來快速打開和關(guān)上活動護罩。定護罩與第二支撐件通過樞軸6 連接，從而，操作手柄就可以使鋸機構(gòu)樞轉(zhuǎn)來執(zhí)行切割工作。
在第一支撐件4和第二支撐件5之間設有配合機構(gòu)7,該配合機構(gòu)7用 于將第二支撐件5可相對于第一支撐件4沿著縱軸41方向前、后側(cè)22、 23 移動，并在到達若干預先確定的工作位置后進行切割工作，而在移動過程中 無法進行工作。
預先確定的不同工作位置與可容許的最大切割工件規(guī)格相對應?？扇菰S 的工件的最大切割規(guī)格包括可容許的工件在縱軸41方向上的最大尺寸(也就 是工件的寬度)、或是在垂直于縱軸41方向上的最大尺寸(也就是工件的高度)。
如圖2所示，配合機構(gòu)7包括設置在第一支撐件4上的沿縱軸41方向延 伸的導引槽71、設置在第二支撐件5上的與該導引槽71配合的導引塊72, 當然，導引槽也可以設置在第二支撐件5上，而與其相配合的導引塊設置在 第一支撐件4上。
如此，通過導引塊72相對于導引槽71之間的滑動磨擦配合，可以使得 第二支撐件5相對于第一支撐件4沿著縱軸41的方向前、后移動，且縱軸 41垂直于樞轉(zhuǎn)軸6。
而導引塊72和第二支撐件5可以一體成形；導引槽71和第一支撐件4 也可以一體成形。如此，該斜斷鋸無需借助于其它媒介就可以實現(xiàn)第二支撐 件5相對于第一支撐件4的滑動，所以使得該斜斷鋸的結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低。 而且由于該斜斷鋸由于只有在預先確定的幾個工作位置之間進行滑動，所以不會經(jīng)?；瑒樱绱艘矔p少導引塊72和爭外槽"之"了的黡.摜*當然，為 了減少磨損，也可以在導引槽71和導引塊72之間設置磨擦墊。
在本實施例中，導引槽71為燕尾槽，當然，如業(yè)界技術(shù)人員所熟知的， 導引槽71還可以是T型槽、V型槽等其它形式的配合槽。
該斜斷鋸100包括用于指示預先確定的工作位置的指示機構(gòu)8。如圖2 所示，指示機構(gòu)8包括設置在第 一支撐件4上的工作位置標記81、和設置在 第二支撐件5上的指示標記82,當?shù)诙渭?運動到相應工作位置時，指 示標記82與工作位置標記81正對，本實施方式中，是垂直于縱軸方向上正 對。當然，工作位置標記也可以設置在第二支撐件5上，而與其相配合的指 示標記設置在第一支撐件4上。
由于斜斷鋸100的切割能力與鋸機構(gòu)3的樞轉(zhuǎn)軸6相對于工作臺2的位 置有關(guān)，所以指示標記82最好與樞轉(zhuǎn)軸6在垂直于縱軸41方向上對齊。
若干預先確定的工作位置在平行于縱軸41方向上依次排列，在本實施例 中，該斜斷鋸具有三個工作位置，當然，也可以根據(jù)需要，設有更多或更少 的切割位置。
如圖2所示，工作位置標記81包括第一、第二、第三工作位置標記811、 812、 813。當然，工作位置標記81最好是使用最大切割工件的規(guī)格做標記。
如圖3和圖6所示，在第一工作位置，指示標記82與第一工作位置標記 811正對，這時斜斷鋸100的最大切割工件規(guī)格是最大寬度是6英寸的工件 最高可切2英寸；或是最大高度是4英寸的工件最度可切4英寸。也就是說 在這一位置，只要小于該最大切割工件規(guī)格的工件，即在平行與縱軸方向上 小于等于6英寸，以及在垂直于縱軸方向上小于等于2英寸，則該斜斷鋸都 可以完成。對于有些情況，雖然可容許的最大切割工件規(guī)格是6*4英寸，但 實際切割值可以達到6.5*4.5英寸。另外，也可同時切割幾個工件，只需確 保幾個工件疊加后的尺寸仍在最大切割范圍內(nèi)即可。
如圖4所示，在第二工作位置，指示標記82與第二工作位置標記812 正對，這時斜斷鋸100的最大切割規(guī)格是最大寬度是6英寸的工件最高可切 4英寸。也就是說在這一位置，只要小于該最大切割工件規(guī)格的工件，該斜 斷鋸都可以完成。
如圖5所示，在第三工作位置，指示標記82與第三工作位置標記812 正對，這時斜斷鋸100的最大切割規(guī)格是最大寬度是8英寸的工件最高可切2英寸。也就是說在這一位置，只要小于該最^切割工件規(guī)格的工件，該斜 斷鋸都可以完成。
如此，在第一支撐件4和第二支撐件5之間設有配合機構(gòu)7，使得第二 支撐件5相對于第一支撐件4可以沿著縱軸41的方向運動，且在若干預先確 定的工作位置進行切割工作。如此，提高了切割能力，從而使得該斜斷鋸可 以切割更多規(guī)格的工件；而且該斜斷鋸的結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低。
如圖7所示，該斜斷鋸還100包括定位機構(gòu)9,用于提供第二支撐件5 相對于第一支撐件4在相應的工作位置定位。
該定位機構(gòu)9包括在第一支撐件4上設有與預先確定的三個工作位置相 對應的第一、第二、第三收容槽91、 92、 93;在第二支撐件5上設有與該收 容槽91、 92、 93相配合的定位件(圖中未示)；且在第二支撐件5內(nèi)還設有 彈簧(圖中未示)，彈簧和定位件均收容于第二支撐件5上的定位槽94內(nèi)。 且彈簧促使定位件始終朝著與第一、第二、第三收容槽91、 92、 93的配合方 向。在本實施例中定位件94是鋼珠。由于受彈簧的壓迫，鋼珠部分露出第二 支撐件的表面，這樣在工作位置時，與相應收容槽配合而實現(xiàn)可靠定位。
在第一工作位置時，該定位件與第一收容槽91配合，從而確保第二支撐 件5在第一工作位置定位，同樣，在第二、第三工作位置，定位件分別與第 二、第三收容槽92、 93配合，用于確保第二支撐件5在第二、第三工作位置 定位。
如果在第二支撐件5上設有與預先確定的三個工作位置相對應的收容 槽，在第一支撐件4上設有與該收容槽相配合的定位件，也同樣可以提供第 二支撐件5相對于第一支撐件4在相應的工作位置定位。
當然，定位機構(gòu)還可以是其它形式，如定位槽與定位銷的配合同樣可以 提供第二支撐件5相對于第一支撐件4在相應的工作位置定位。
如圖7所示，該斜斷鋸還100包括鎖緊裝置10，用于第二支撐件5相對 于第一支撐件4在相應的工作位置鎖定，從而保證切割精度。
該鎖緊裝置10包括設置在第二支撐件5上的螺紋孔11、與該螺紋孔11 配合的鎖緊件12、以及與鎖緊件12配合的接觸面43。該接觸面43設置在第 一支撐件4上。當?shù)诙渭?相對于第一支撐件4滑動的相應的工作位置 位置時，旋緊鎖緊件12,使其緊密與接觸面43接觸，如此第二支撐件5相 對于第一支撐件4位置鎖定；當旋松鎖緊件12,使其與接觸面43脫開，如此第二支撐件5就可以相對于第一支撐件4運動。
如果在第一支撐件4上設有螺紋孔、與該螺紋孔配合的鎖緊件、以及設 置在第二支撐件上用于與鎖緊件配合的接觸面，也同樣可以提供第二支撐件 5相對于第一支撐件4在相應的工作位置鎖定。
當然，鎖緊裝置除了機械鎖緊，還可以是電磁鎖定。如在第二支撐件5 和第一支撐件4其中的一個上設有線圈、在第二支撐件5和第一支撐件4其 中另的一個上設有線圏或是永久性磁鐵，且在手柄或方便操作者操作的地方 設有第二開關(guān)，該第二開關(guān)通過電線與線圏連接。如此當啟動第二開關(guān)，與 第二開關(guān)相聯(lián)的線圈與另 一個線圏或永久性磁鐵產(chǎn)生反向磁場，從而將第二 支撐件5鎖定在第一支撐件4上；當關(guān)閉第二開關(guān)，與第二開關(guān)相聯(lián)的線圈 與另一個線圈或永久性磁鐵之間不產(chǎn)生反向磁場，如此，第二支撐件5就可 以相對于第 一 支撐件4運動。
本實用新型的構(gòu)思同樣適合于第一支撐件4和第二支撐件5之間的配合 表面并不是平行與縱軸41方向，也就是說第二支撐件5相對于第一支撐件4 移動方向并不需要總是沿著縱軸41方向。如圖8所示，此時，配合機構(gòu)7a 包括設置在第一支撐件上的導引槽71a、和設置在第二支撐件5上的導引塊 72a，而導引槽71a和導引塊72a之間的配合面相對于縱軸41方向傾斜，所 以該配合表面具有一定的高度差，這樣，有利于提高斜斷鋸的切割能力。而 且該配合面還可以不是平面，可以是曲面等其它形狀的表面。
這時，若干預先確定的工作位置在縱軸方向41上的投影依次排列。也就 是說，雖然第二支撐件相對于第 一支撐件實際的運動方向不 一定是平行于縱 軸方向，但該實際運動方向在平行于縱軸方向上有分量。
當然，第二支撐件也可以不通過滑動的方式來實現(xiàn)其相對于第一支撐件 前、后移動。如圖9所示，在第一支撐件4b上設有與預先確定的三個工作位 置相對應的第一、第二、第三收容槽91b、 92b、 93b;在第二支撐件5b上設 有與該收容槽91b、 92b、 93b相配合的定位銷95b;且在第二支撐件5b上設 有可旋轉(zhuǎn)的鎖緊件12b,在第一支撐件4b上設有與該鎖緊件12b相配合的第 一、第二、第三鎖緊孔13b、 14b、 15b。
如此，當定位銷95b與第一收容槽91b配合時，旋緊鎖緊件12b,使其 與第一鎖緊孔13b配合，從而確保第二支撐件5b在第一工作位置鎖緊定位； 當旋松鎖緊件12b,使其脫離與第一鎖緊孔13b的配合，如此，就可以實現(xiàn)第二支撐件5b相對于第一支撐件4b的移脊。
同樣，在第二、第三工作位置，當定位銷95b分別與第二、第三收容槽 92b、 93b配合，旋緊鎖緊件12b,使其與第一鎖緊孔第二、第三鎖緊孔14b、 15b配合，從而確保第二支撐件5在第一工作位置鎖緊。當旋松鎖緊件12b, 使其脫離與二、第三鎖緊孔14b、 15b的配合，如此，就可以實現(xiàn)第二支撐件 5b相對于第 一 支撐件4b的移動。
這時，若干預先確定的工作位置在縱軸方向41上的投影依次排列。
權(quán)利要求1. 一種斜斷鋸，用于切割工件，其特征在于該斜斷鋸包括工作臺，用于支撐被切割的工件；第一支撐件，與所述工作臺配接，所述第一支撐件定義沿前后方向延伸的一縱軸；第二支撐件，與所述第一支撐件配接；鋸機構(gòu)，與所述第二支撐件通過一樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接，其包括電機、和由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的鋸片；配合機構(gòu)，位于所述第一支撐件和第二支撐件之間，其可作動的以引起第二支撐件相對于第一支撐件前后運動。
2. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述第一支撐件具有用于所述第二支撐件固定從而進行切割的若干預先確定的工作位置。
3. 如權(quán)利要求2所迷的斜斷鋸，其特征在于所述預先確定的工作位置在所迷縱軸上的投影依次排列。
4. 如權(quán)利要求2所迷的斜斷鋸，其特征在于所述預先確定的工作位置平行于所述縱軸排列。
5. 如權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述斜斷鋸具有可容許的最大切割工件規(guī)格，所述預先確定的工作位置與所述可容許的最大切割工件規(guī)格相對應。
6. 如權(quán)利要求5所述的斜斷鋸，其特征在于所述可容許的最大切割工件規(guī)格包括可容許的工件在平行于縱軸方向上的最大尺寸。
7. 如權(quán)利要求5所述的斜斷鋸，其特征在于所述可容許的最大切割工件規(guī)格包括可容許的工件在垂直于縱軸方向上的最大尺寸。
8. 如權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于該斜斷鋸還包括用于指示所述預先確定的工作位置的指示機構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求8所述的斜斷鋸，其特征在于所述指示機構(gòu)包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的工作位置標記，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的指示標記；當?shù)诙渭\動到相應工作位置時，指示標記和工作位置標記正對。
10. 如權(quán)利要求9所述的斜斷鋸，其特征在于所述指示標記設置在第二支撐件上，并與所述樞轉(zhuǎn)軸在垂直于所述縱軸的方向上對齊。
11. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述配合機構(gòu)包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的導引槽，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另 一個上的與所述導引槽配合的導引塊。
12. 如權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于該斜斷鋸還包括定位機構(gòu)，用于提供第二支撐件在相應預先確定的工作位置的定位。
13. 如權(quán)利要求2所迷的斜斷鋸，其特征在于該斜斷鋸還包括鎖定機構(gòu)，用于提供第二支撐件在相應預先確定的工作位置的可靠固定。
14. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)軸垂直于所述縱軸方向設置。
專利摘要一種斜斷鋸包括，工作臺、與工作臺配接的第一支撐件、與所述第一支撐件配接的第二支撐件、以及通過樞軸配接在第二支撐件上的鋸機構(gòu)、及設置在第一支撐件和第二支撐件之間的配合機構(gòu)，該配合機構(gòu)促使第二支撐件相對于第一支撐件運動，并在若干預先確定的工作位置進行切割工作。如此，提高了斜斷鋸切割能力，使得該斜斷鋸可以切割更多規(guī)格的工件。
文檔編號B23B45/04GK201279608SQ20082012485
公開日2009年7月29日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司