專利名稱：一種集管及包括該集管的熱軋軋輥潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種集管，還涉及一種包括該集管的熱軋軋輥潤滑裝置。
背景技術(shù)：
在將金屬板坯的厚度通過軋輥軋制變薄時，軋輥的機械負荷和熱負荷非 常高，軋輥表面隨著受軋金屬帶材數(shù)量的增加而變差，軋輥表面變得粗糙， 甚至變得坑坑洼洼。在此情況下，粗糙的軋輥會導致受軋金屬帶材表面的質(zhì) 量變差。如果金屬帶材厚度的壓下量很高，還會出現(xiàn)軋輥的扭轉(zhuǎn)震動，因而 會加劇導致對軋輥表面的損害以及金屬帶材表面的質(zhì)量變差。
因此，熱軋帶鋼廠在軋制帶鋼時通常采用軋制潤滑技術(shù)來降低軋輥的機 械負荷和熱負荷，該軋制潤滑技術(shù)主要通過熱軋軋輥潤滑裝置來起作用，該 裝置可以起到降低軋輥成本和改善金屬帶材表面質(zhì)量的作用，從而可以降低 能耗、降低成本，并提高生產(chǎn)率。
現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的熱軋軋輥潤滑裝置由儲油泵站、工作泵站、水泵 站、混合器、集管和軋輥組成，該裝置的主要作用是將水和軋制金屬帶材用 的潤滑油混合均勻，在精軋機軋制金屬帶材的過程中，將油水混合物均勻地 噴射到軋輥的輥面，從而起到潤滑軋制并且冷卻軋輥和金屬帶材的作用。
該現(xiàn)有技術(shù)的熱軋軋輥潤滑裝置具體包括儲油泵站、工作泵站、水泵站、 混合器、以及上軋輥、下軋輥、各位于所述上軋輥、下軋輥的一側(cè)并與它們 接觸的上擦輥器、下擦輥器，和各自固定在上擦輥器、下擦輥器上的上集管、 下集管。
該現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋軋輥潤滑裝置的操作過程包括，分別將潤滑油和水
5從儲油泵站和水泵站輸送到混合器，在混合器中將潤滑油和水混合均勻，然 后將混合均勻的油水混合物通過工作泵站并經(jīng)過輸送管道輸送至集管，通過 直接設置在集管上的油水混合物噴嘴將油水混合物噴射在軋輥的輥面。 上述現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋軋輥潤滑裝置在使用過程中存在以下問題
1. 用于向軋輥的輥面噴射油水混合物的噴嘴直接安裝在集管上，在熱軋 軋制金屬帶材的過程中，該噴嘴完成噴射油水混合物后，管道中殘留的油水 混合物在該噴嘴的噴射孔處流出，在高溫的受軋金屬帶材的影響下形成焦狀 物而堵塞該噴嘴，因而影響系統(tǒng)投用的效果；
2. 經(jīng)混合器混合后的油水混合物通過輸送管道輸送至集管，在此輸送的 過程中，油水混合物在輸送管道中流經(jīng)或停留，容易在管道內(nèi)壁積垢，隨著 污垢產(chǎn)生量的增多，油水混合物在管道通過時的阻力變大，流速減小，污坭 的產(chǎn)生量隨之增加更多，從而導致輸送管道和集管堵塞；
3. 上集管安裝在上擦輥器下部，下集管安裝在下擦輥器上部，因而上集 管和下集管均安裝在靠近通過上、下軋輥之間的高溫金屬帶材的位置，當高 溫金屬帶材通過時，上、下集管受到高溫的烘烤容易脫焊或開裂。
以上何題的存在，不但加大了設備管理與維護的難度和工作量，而且增 加了設備管理和維護的成本，更影響了設備的正常使用，從而也影響了生產(chǎn) 效率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的油水混合物的噴嘴 易堵塞的缺陷，提供一種可以減小油水混合物噴嘴的堵塞幾率的集管，還提 供了一種包括該集管的熱軋軋輥潤滑裝置。
本實用新型提供了一種集管，所述集管包括中空的集合管、混合器、第 一進料管、第二進料管和第一噴嘴，所述混合器與所述集合管連通，所述第一進料管和第二進料管分別與所述混合器連通，所述第一噴嘴與所述集合管 連通，其中，該集管還包括噴射管，所述噴射管的兩端分別與所述第一噴嘴 和所述集合管連接并連通，所述噴射管的橫截面積小于所述集合管的軸截面 積。
本實用新型還提供了一種熱軋軋輥潤滑裝置，該裝置包括上軋輥、下軋 輥、各自位于所述上軋輥、下軋輥的一側(cè)并分別與所述上軋輥、下軋輥接觸 的上擦輥器、下擦輥器，以及各自固定在上擦輥器、下擦輥器上的上集管、 下集管，其中，所述上集管、下集管中的至少一個為本實用新型提供的集管。
根據(jù)本實用新型提供的集管以及熱軋軋輥潤滑裝置，由于該集管上還設 有噴射管，使得集合管與第一噴嘴之間通過噴射管來連接，油水混合物從集 合管經(jīng)噴射管至第一噴嘴，且由于所述噴射管的橫截面積小于所述集合管的 軸截面積，因此可提高從該噴嘴噴射出的油水混合物的噴射速度和噴射壓 力，從而可減小該噴嘴的堵塞幾率，延長該噴嘴的使用時間。并因此減少了 檢修與維護，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型的集管的截面示意圖； 圖2為圖1中本實用新型集管的A-A剖視圖； 圖3為本實用新型的熱軋軋輥潤滑裝置的示意圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施方式對本實用新型的集管以及包括該集管的熱軋 軋輥潤滑裝置進行詳細說明。
如圖1所示，本實用新型提供的集管包括中空的集合管6、混合器5、 第一進料管1、第二進料管2和第一噴嘴8，所述混合器5與所述集合管6連通，所述第一進料管1和第二進料管2各自連接在所述混合器5上，所述 第一噴嘴8連接在所述集合管6上，其中，該集管還包括噴射管7，所述噴 射管7的兩端分別與所述第一噴嘴8和所述集合管6連接并保持連通，所述 噴射管7的橫截面積小于所述集合管6的軸截面積。
在實際應用中，所述第一進料管1用于向混合器5中加入水，所述第二 進料管2用于向混合器5中加入潤滑油，水與潤滑油在混合器5中混合均勻 后所得到的油水混合物進入集合管6，集合管6中的油水混合物通過噴射管 7到達第一噴嘴8，并從第一噴嘴8噴射油水混合物。
對所述噴射管7和所述集合管6的橫截面不作限制，可以為各種規(guī)則形 狀和/或不規(guī)則形狀，例如可以為三角形、圓形、橢圓形或多邊形，優(yōu)選為圓 形或者矩形。
根據(jù)本實用新型提供的集管，由于所述噴射管7的橫截面積比所述集合 管6的軸截面積小，因此當集合管6中的油水混合物進入噴射管7后增大了 流動的壓力，因此提高了從第一噴嘴所噴射出的油水混合物的噴射速度和噴 射壓力，因而可以防止第一噴嘴發(fā)生堵塞。在優(yōu)選情況下，所述噴射管7的 橫截面積為所述集合管6軸截面積的1/100-1/50。
根據(jù)本實用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，所述噴射管7為彎管，例 如為U形，且軸向總長度為500-1000mm。
根據(jù)本實用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，所述噴射管7和所述第一 噴嘴8分別有多個，每個第一噴嘴8分別通過一個噴射管7與集合管6連通。 采用多個第一噴嘴可以進行大面積并均勻地噴射油水混合物，從而可以獲得 更好的效果。
當集合管6和噴射管7的橫截面為圓形時，所述噴射管7的內(nèi)徑為 15-25mm，所述集合管6的軸向長度為500-2500mm、內(nèi)徑為50-100mm，所
述集合管6的軸向長度通常根據(jù)軋輥的寬度而定。根據(jù)本實用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，所述混合器5與所述集合 管6直接連接。而在現(xiàn)有技術(shù)中，水與潤滑油在混合器中混合后經(jīng)過輸送管 道較長距離地輸送到集合管中，因此，油水混合物在輸送管道中流經(jīng)或停留 而發(fā)生積垢導致堵塞輸送管道。而通過將所述混合器5與所述集合管6直接 連接，則避免了上述現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的問題。
根據(jù)本實用新型提供的集管，可以在集合管的一端設置混合器，也可以 在集合管的兩端都設置混合器。優(yōu)選情況下，所述混合器5的橫截面積為所 述集合管6的橫截面積的1/4-1/2。當所述混合器5與所述集合管6的橫截面 均為圓形時，所述混合器的內(nèi)徑為30-70mm，所述集合管6的內(nèi)徑為 50陽100mm。
根據(jù)本實用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，為了使水與潤滑油充分混 合均勻，在所述混合器5中采用如下設置，即參考圖1和圖2所示，在所述 混合器5內(nèi)的橫截面方向上設置有隔板3，該隔板3將混合器5分為兩部分， 所述第二進料管2穿過該隔板3從所述混合器5的遠離集合管的部分伸入靠 近集合管的部分，所述隔板3上設置有貫穿該隔板厚度的至少一個通孔，所 述第一進料管1與所述遠離集合管的部分連通。隔板主要起到固定管2的作 用，從而使管2處在混合器的正中間位置，以達到油水充分混合均勻。
根據(jù)本實用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，在所述隔板3上，所述通 孔的個數(shù)為2-10個，且所有通孔的總面積為混合器5橫截面積的50-75% 。
根據(jù)本實用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，所述第二進料管2伸入所 述混合器5靠近集合管的部分的端部設有第二噴嘴4。第二進料管2中的油 通過第二噴嘴4可以霧化地噴入從第一進料管1流入混合器5中的水中，從 而可以使?jié)櫥团c水達到更均勻地混合。
在優(yōu)選情況下，所述第二噴嘴4位于所述隔板3的中心，所述隔板3上 的通孔均勻分布在所述第二噴嘴4的周圍。
9根據(jù)本實用新型提供的集管，對由所述隔板3所分隔的所述混合器5的 兩部分的體積沒有特別的限制，只要可以達到油水充分混合均勻即可。在優(yōu)
選情況下，所述遠離集合管的部分與所述靠近集合管的部分的體積比為(1: 3) - (1: 2)。
本實用新型還提供了一種熱軋軋輥潤滑裝置，如圖3所示，該裝置包括 上軋輥9、下軋輥9'、分別位于所述上軋輥9、下軋輥9'的一側(cè)并分別與所 述上軋輥9、下軋輥9'接觸的上擦輥器10、下擦輥器10'，以及各自固定在 上擦輥器IO、下擦輥器10'上的上集管、下集管，其中，所述上集管、下集 管中的至少一個為本實用新型提供的集管。
在優(yōu)選情況下，所述上集管、下集管均為本實用新型提供的集管。
通過將本實用新型提供的集管設置在熱軋軋輥潤滑裝置中，也可以避免 由現(xiàn)有技術(shù)所帶來的第一噴嘴易堵塞的問題。
參照圖1和圖3，所述上集管包括集合管6、噴射管7和第一噴嘴8，所 述噴射管7的兩端分別與所述第一噴嘴8和所述集合管6連接并保持連通； 所述下集管包括集合管6'、噴射管7'和第一噴嘴8'，所述噴射管7的兩端分 別與所述第一噴嘴8和所述集合管6連接并連通。
根據(jù)實用新型提供的種熱軋軋輥潤滑裝置，在優(yōu)選情況下，所述集合管 6位于所述上擦輥器10的上方，所述第一噴嘴8位于所述上擦輥器10的下 方；所述集合管6'位于所述下擦輥器10'的下方，所述第一噴嘴8'位于所述下 擦輥器10'的上方。在此情況下，如圖3所示，由于噴射管7為彎管，優(yōu)選 為U形管，因此可以使集合管6和第一噴嘴8分設于上擦輥器10的上方和 下方；同樣，由于噴射管7'為彎管，優(yōu)選為U形管，因此可以使集合管6' 和第一噴嘴8'分設于下擦輥器10'的下方和上方。
在現(xiàn)有技術(shù)中，上集管設置在上擦輥器10的下方，而下集管設置在下 擦輥器10'的上方，這樣上集管和下集管在通過上、下軋輥之間的高溫金屬
10帶材的烘烤下容易脫焊或開裂。而經(jīng)過本實用新型的上述改造，可以避免此 問題，從而可以延長集管的使用壽命。
由于本實用新型主要涉及對集管的改進，因此對用于構(gòu)成熱軋軋輥潤滑 裝置的上軋輥、下軋輥以及上擦輥器、下擦輥器的構(gòu)造和連接關系沒有特別 的限定，可以是本領域公知的各種構(gòu)造和連接關系，本實用新型在此不再贅 述。
權(quán)利要求1、一種集管，所述集管包括中空的集合管(6)、混合器(5)、第一進料管(1)、第二進料管(2)和第一噴嘴(8)，所述混合器(5)與所述集合管(6)連通，所述第一進料管(1)和第二進料管(2)分別與所述混合器(5)連通，所述第一噴嘴(8)與所述集合管(6)連通，其特征在于，該集管還包括噴射管(7)，所述噴射管(7)的兩端分別與所述第一噴嘴(8)和所述集合管(6)連接并連通，所述噴射管(7)的橫截面積小于所述集合管(6)的軸截面積。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集管，其特征在于，所述噴射管(7)的橫截面積為所述集合管(6)軸截面積的1/100-1/50。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集管，其特征在于，所述噴射管(7)為彎管，且總長度為500-1000mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集管，其特征在于，所述噴射管(7)和所述第一噴嘴(8)分別有多個，每個第一噴嘴(8)分別通過一個噴射管(7)與集合管(6)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集管，其特征在于，所述混合器(5)與所述集合管(6)直接連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的集管，其特征在于，所述混合器(5)的橫截面積為所述集合管(6)的橫截面積的1/4-1/2。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的集管，其特征在于，在所述混合器(5)內(nèi)的橫截面方向上設置有隔板(3)，該隔板(3)將混合器(5)分為兩部分，所述第二進料管(2)穿過該隔板(3)從所述混合器(5)的遠離集合管的部分伸入靠近集合管的部分，所述隔板(3)上設置有貫穿該隔板厚度的至少一個通孔；所述第一進料管(1)與所述遠離集合管的部分連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的集管，其特征在于，所述通孔的個數(shù)為2-10個，且所有通孔的總面積為混合器(5)橫截面積的50-75%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的集管，其特征在于，所述第二進料管(2)伸入所述混合器(5)靠近集合管的部分的端部設有第二噴嘴(4)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的集管，其特征在于，所述第二噴嘴(4)位于所述隔板(3)的中心，所述隔板(3)上的通孔均勻分布在所述第二噴嘴(4)的周圍。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的集管，其特征在于，所述遠離集合管的部分與所述靠近集合管的部分的體積比為(1: 3) - (1: 2)。
12、 一種包括集管的熱軋軋輥潤滑裝置，該裝置包括上軋輥(9)、下軋輥(9')、分別位于所述上軋輥(9)、下軋輥(9')的一側(cè)并分別與所述上軋輥(9)、下軋輥(9')接觸的上擦輥器(10)、下擦輥器(IO')，以及各自固定在上擦輥器(10)、下擦輥器(IO')上的上集管、下集管，其特征在于，所述上集管、下集管中的至少一個為權(quán)利要求l-ll中任意一項所述的集管。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的包括集管的熱軋軋輥潤滑裝置，其特征在于，所述上集管包括集合管(6)、噴射管(7)和第一噴嘴(8)，所述噴射管(7)的兩端分別與所述第一噴嘴(8)和所述集合管(6)連接并保持連通；所述下集管包括集合管(6')、噴射管(7')和第一噴嘴(8')，所述噴射管(7)的兩端分別與所述第一噴嘴(8)和所述集合管(6)連接并保持連通，所述集合管(6)位于所述上擦輥器(10)的上方，所述第一噴嘴(8)位于所述上擦輥器(10)的下方；所述集合管(6')位于所述下擦輥器(IO')的下方，所述第一噴嘴(8')位于所述下擦輥器(IO')的上方。
專利摘要本實用新型提供了一種集管，所述集管包括中空的集合管、混合器、第一進料管、第二進料管和第一噴嘴，所述混合器與所述集合管連通，所述第一進料管和第二進料管分別與所述混合器連通，所述第一噴嘴與所述集合管連通，其中，該集管還包括噴射管，所述噴射管的兩端分別與所述第一噴嘴和所述集合管連接并保持連通，所述噴射管的橫截面積小于所述集合管的軸截面積。本實用新型還提供了一種包括該集管的熱軋軋輥潤滑裝置。該集管和熱軋軋輥潤滑裝置可減小油水混合物噴嘴的堵塞幾率，延長該噴嘴的使用時間。并因此減少了檢修與維護，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B27/10GK201264036SQ20082011763
公開日2009年7月1日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者偉 金 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司