專利名稱：一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工行業(yè)的刀具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種漸變芯徑并 帶大圓弧槽的立銑刀。
背景技術(shù)：
立銑刀是刀具的一種，它是一種帶柄銑刀，由柄部和刃部構(gòu)成，柄部有直柄 和錐柄兩種，適于銑削端面、斜面、溝槽和臺(tái)階面等?，F(xiàn)有技術(shù)的立銑刀為棒形 結(jié)構(gòu)，該棒形結(jié)構(gòu)的一端向內(nèi)設(shè)有二條或二條以上的螺旋溝槽，并由該二條或二 條以上的螺旋溝槽形成二個(gè)或二個(gè)以上的切削刃，含有切削刃的部分為刃部，刃 部以外的棒形結(jié)構(gòu)為柄部，刃部由切削刃和芯體構(gòu)成，切削刃包括處于棒形結(jié)構(gòu) 的一端端面的底刃和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃，切削刃設(shè)有前刀面和一個(gè)或 多個(gè)的后刀面。立銑刀作為一種切削工具，已被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，比 如應(yīng)用于航空航天工業(yè)領(lǐng)域，由于飛機(jī)的骨架、蒙皮、內(nèi)部裝飾及裝置、輪轂等 大量采用高強(qiáng)度鋁合金，以及對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)安全性方面的特殊要求，采用立銑刀對(duì) 鋁合金工件進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)鋁合金工件的斷裂韌性、疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕性都 有很高的要求，如機(jī)翼骨架，T型整體鋁合金構(gòu)件長(zhǎng)40幾米，要求 一是工件 被加工面的光潔度接近鏡面；二是工件不允許有任何刮痕，圓角部過(guò)渡圓滑,不允 許有任何凹坑或突起；三是整個(gè)工件的一次裝夾加工進(jìn)程中不允許換刀，這樣刀 具完成一次裝夾加工合計(jì)160米以上；四是刀具后刀面均勻磨損在50um以內(nèi)；五 是刀具髙速切削，主軸轉(zhuǎn)速15000 20000rpm,對(duì)刀具的動(dòng)平衡要求高。而現(xiàn)有的 立銑刀難以達(dá)到上述要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種漸變芯徑并帶大圓弧 槽的立銑刀，具有加工性能好、耐磨性能高、使用壽命長(zhǎng)、排屑順暢、不產(chǎn)生積屑瘤、并使被加工件表面光潔度高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種漸變芯徑并帶大圓弧 槽的立銑刀，包括以硬質(zhì)合金為基體的棒形結(jié)構(gòu)，在棒形結(jié)構(gòu)的底端向上設(shè)有二 條或二條以上的作為排屑槽的螺旋溝槽，棒形結(jié)構(gòu)的下部由二條或二條以上的螺 旋溝槽形成二個(gè)或二個(gè)以上的切削刃，含有切削刃的棒形結(jié)構(gòu)的下部為刃部，刃 部以外的上部為柄部，刃部由切削刃和芯體構(gòu)成，切削刃包括處于棒形結(jié)構(gòu)的底 端面的底刃和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃，切削刃設(shè)有前刀面和一個(gè)或多個(gè)的 后刀面；
其芯體由底端向上呈漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面與螺旋溝槽槽 底的相接處設(shè)為大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面中對(duì)應(yīng)于底刃與圓周刃的交 接處設(shè)為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，在底刃的第一后刀面處還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修光減震作 用的刃帶。
所述的圓周刃的第一后刀面上，由底刃與圓周刃的交接點(diǎn)開(kāi)始一直延伸至圓 周刃根部，還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修光減震作用的刃帶。
所述的圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶分布于圓周刃的全部。
所述的圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶分布于圓周刃的底段。
本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，是以硬質(zhì)合金為基體， 通過(guò)在基體上設(shè)置二條或二條以上的螺旋溝槽，使基體形成二個(gè)或二個(gè)以上的切 削刃，同時(shí)，將芯體由底端向上設(shè)計(jì)成漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)，在切削刃的前刀面 與螺旋溝槽槽底的相接處設(shè)計(jì)成大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)，從而形成大圓弧槽，將切削刃 的前刀面中對(duì)應(yīng)于底刃與圓周刃的交接處采用了 S-Gash設(shè)計(jì)，為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)， 在底刃的第一后刀面處再設(shè)計(jì)一條寬度窄、后角小的刃帶，使該刃帶具有修光減 震作用。本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了漸變芯徑設(shè)計(jì)，與普通刀具相比，具 有如下有益效果 一是在加工過(guò)程中有更大的容屑空間；二是刀具整個(gè)重心位置 向夾持部分靠近，有利刀具的動(dòng)平衡；三是由于刀具芯徑由前向后逐漸加大，對(duì) 切屑具有巻曲向外排出作用；四是由于切屑巻曲時(shí)產(chǎn)生軸向分力，減小刀具徑向 受力；五是槽根部有大的芯徑，提高了刀具有效剛性和抗震動(dòng)能力。由于采用了 大圓弧槽設(shè)計(jì)，使徑向受力更小，同時(shí)刃強(qiáng)度大大加強(qiáng)，使刃可承受更大受力， 同時(shí)有更好的抗震動(dòng)能力。由于采用了扇形S-Gash設(shè)計(jì)方案，有利切屑的斷屑與 巻曲，避免切屑纏繞，加速切屑的排出并且增加刀尖強(qiáng)度。由于采用了修光減震 刃帶設(shè)計(jì)，是在普通刀具的第一后刀面上增加一條修光減震刃帶，使被加工工件 表面的光潔度大大提高，同時(shí)使刀具與工件接觸更加平穩(wěn)，減少?zèng)_擊。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一 種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀不局限于實(shí)施例。

圖1是實(shí)施例一本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是實(shí)施例一本實(shí)用新型的刃部(底刃方向)的構(gòu)造示意圖； 圖3是實(shí)施例一本實(shí)用新型的刃部(圓周刃方向)的構(gòu)造示意圖； 圖4是沿圖2中A—A線的剖視圖； 圖5是實(shí)施例二本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖6是實(shí)施例二本實(shí)用新型的刃部(底刃方向)的構(gòu)造示意圖
圖7是沿圖6中B—B線的剖視圖8是沿圖6中C~C線的剖視圖9是實(shí)施例三本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖IO是實(shí)施例三本實(shí)用新型的刃部(底刃方向)的構(gòu)造示意圖； 圖11是實(shí)施例三本實(shí)用新型的刃部(圓周刃方向)的構(gòu)造示意圖； 圖12是沿圖IO中D-D線的剖視圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽 的立銑刀，為二刃刀具，其包括以硬質(zhì)合金為基體的棒形結(jié)構(gòu)10，在棒形結(jié)構(gòu)的 底端向上設(shè)有二條作為容屑槽的螺旋溝槽11，棒形結(jié)構(gòu)的下部由二條螺旋溝槽形 成二個(gè)切削刃12，含有切削刃的棒形結(jié)構(gòu)的下部為刃部13,刃部13以外的上部 為柄部14，刃部13由切削刃12和芯體15構(gòu)成，切削刃12包括處于棒形結(jié)構(gòu)的 底端面的底刃121和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃122,切削刃12設(shè)有前刀面123 和一個(gè)或多個(gè)的后刀面；
其芯體15由底端向上呈漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)；在底刃121的第一后刀面124 處還設(shè)有寬度變窄、后角變小的具有修光減震作用的刃帶125;在切削刃的前刀 面123與螺旋溝槽11槽底的相接處設(shè)為大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)16。
其中，
還可以在圓周刃的第一后刀面上，由底刃與圓周刃的交接點(diǎn)開(kāi)始一直延伸至 圓周刃根部，還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修光減震作用的刃帶；
圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶可以分布于圓周刃的全部， 也可以分布于圓周刃的底段。
本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，是以硬質(zhì)合金為基體， 通過(guò)在基體上設(shè)置二條螺旋溝槽ll,使基體形成二個(gè)的切削刃12,同時(shí)，將芯體 15由底端向上設(shè)計(jì)成漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)，在底刃121的第一后刀面124處再設(shè) 計(jì)一條寬度窄、后角小的刃帶125,使該刃帶125具有修光減震作用，在切削刃 的前刀面123與螺旋溝槽11槽底的相接處設(shè)計(jì)成大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)16,從而形成 大圓弧槽。
實(shí)施例二，參見(jiàn)圖5至圖8所示，本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽 的立銑刀，為三刃刀具，其包括以硬質(zhì)合金為基體的棒形結(jié)構(gòu)20,在棒形結(jié)構(gòu)的 底端向上設(shè)有三條作為排屑槽的螺旋溝槽21,棒形結(jié)構(gòu)的下部由三條螺旋溝槽形 成三個(gè)切削刃22,含有切削刃的棒形結(jié)構(gòu)的下部為刃部23，刃部23以外的上部為柄部24，刃部23由切削刃22和芯體25構(gòu)成，切削刃22包括處于棒形結(jié)構(gòu)的 底端面的底刃221和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃222，切削刃22設(shè)有前刀面223 和一個(gè)或多個(gè)的后刀面；
其芯體25由底端向上呈漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面223與螺 旋溝槽21槽底的相接處設(shè)為大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)26;在切削刃的前刀面223中對(duì)應(yīng) 于底刃221與圓周刃222的交接處設(shè)為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)27。
進(jìn)一步的，在底刃221的第一后刀面224處還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修 光減震作用的刃帶225。
其中，
還可以在圓周刃的第一后刀面上，由底刃與圓周刃的交接點(diǎn)開(kāi)始一直延伸至 圓周刃根部，還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修光減震作用的刃帶；
圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶可以分布于圓周刃的全部， 也可以分布于圓周刃的底段。
本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，是以硬質(zhì)合金為基體， 通過(guò)在基體上設(shè)置三條螺旋溝槽21，使基體形成三個(gè)的切削刃22，同時(shí)，將芯體 25由底端向上設(shè)計(jì)成漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)，在切削刃的前刀面223與螺旋溝槽21 槽底的相接處設(shè)計(jì)成大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)26，從而形成大圓弧槽，將切削刃的前刀面 223中對(duì)應(yīng)于底刃221與圓周刃222的交接處采用了 S-Gash設(shè)計(jì)，為平滑過(guò)渡結(jié) 構(gòu)27,在底刃221的第一后刀面224處再設(shè)計(jì)一條寬度窄、后角小的刃帶225， 使該刃帶225形成修光減震作用。
實(shí)施例三，參見(jiàn)圖9至圖12所示，本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧 槽的立銑刀，為四刃刀具，其包括以硬質(zhì)合金為基體的棒形結(jié)構(gòu)30,在棒形結(jié)構(gòu) 的底端向上設(shè)有四條作為容屑槽的螺旋溝槽31，棒形結(jié)構(gòu)的下部由四條螺旋溝槽 形成四個(gè)切削刃32，含有切削刃的棒形結(jié)構(gòu)的下部為刃部33，刃部33以外的上 部為柄部34,刃部33由切削刃32和芯體35構(gòu)成，切削刃32包括處于棒形結(jié)構(gòu) 的底端面的底刃321和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃322，切削刃32設(shè)有前刀面323和一個(gè)或多個(gè)的后刀面；
其芯體35由底端向上呈漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面323與螺 旋溝槽31槽底的相接處設(shè)為大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)36;在切削刃的前刀面323中對(duì)應(yīng) 于底刃321與圓周刃322的交接處設(shè)為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)37。
進(jìn)一步的，在底刃321的第一后刀面324處還設(shè)有寬度變窄、后角變小的具 有修光減震作用的刃帶325。
其中，
還可以在圓周刃的第一后刀面上，由底刃與圓周刃的交接點(diǎn)開(kāi)始一直延伸至 圓周刃根部，還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修光減震作用的刃帶
圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶可以分布于圓周刃的全部， 也可以分布于圓周刃的底段。
本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，是以硬質(zhì)合金為基體， 通過(guò)在基體上設(shè)置四條螺旋溝槽41,使基體形成四個(gè)的切削刃32，同時(shí)，將芯體 35由底端向上設(shè)計(jì)成漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)，在切削刃的前刀面323與螺旋溝槽31 槽底的相接處設(shè)計(jì)成大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)36，從而形成大圓弧槽，將切削刃的前刀面 323中對(duì)應(yīng)于底刃321與圓周刃322的交接處采用了 S-Gash設(shè)計(jì)，為平滑過(guò)渡結(jié) 構(gòu)37，在底刃321的第一后刀面324處再設(shè)計(jì)一條寬度窄、后角小的刃帶325, 使該刃帶325形成修光減震作用。
上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的 立銑刀，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，包括以硬質(zhì)合金為基體的棒形結(jié)構(gòu)，在棒形結(jié)構(gòu)的底端向上設(shè)有二條或二條以上的作為排屑槽的螺旋溝槽，棒形結(jié)構(gòu)的下部由二條或二條以上的螺旋溝槽形成二個(gè)或二個(gè)以上的切削刃，含有切削刃的棒形結(jié)構(gòu)的下部為刃部，刃部以外的上部為柄部，刃部由切削刃和芯體構(gòu)成，切削刃包括處于棒形結(jié)構(gòu)的底端面的底刃和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃，切削刃設(shè)有前刀面和一個(gè)或多個(gè)的后刀面；其特征在于其芯體由底端向上呈漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面與螺旋溝槽槽底的相接處設(shè)為大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面中對(duì)應(yīng)于底刃與圓周刃的交接處設(shè)為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，其特 征在于進(jìn)一步的，在底刃的第一后刀面處還設(shè)有寬度窄、后角小的具有 修光減震作用的刃帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，其特 征在于所述的圓周刃的第一后刀面上，由底刃與圓周刃的交接點(diǎn)開(kāi)始一 直延伸至圓周刃根部，還設(shè)有寬度窄、后角小的具有修光減震作用的刃帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，其特 征在于所述的圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶分布于畫 周刃的全部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，其特 征在于所述的圓周刃的第一后刀面的具有修光減震作用的刃帶分布于圓 周刃的底段。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漸變芯徑并帶大圓弧槽的立銑刀，包括以硬質(zhì)合金為基體的棒形結(jié)構(gòu)，棒形結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的切削刃，含有切削刃的棒形結(jié)構(gòu)的下部為刃部，刃部由切削刃和芯體構(gòu)成，切削刃包括處于棒形結(jié)構(gòu)的底端面的底刃和螺旋盤繞于芯體外周的圓周刃，切削刃設(shè)有前刀面和一個(gè)或多個(gè)的后刀面；其芯體由底端向上呈漸次增大的變徑結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面與螺旋溝槽槽底的相接處設(shè)為大圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)；在切削刃的前刀面中對(duì)應(yīng)于底刃與圓周刃的交接處設(shè)為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)后，具有加工性能好、耐磨性能高、使用壽命長(zhǎng)、排屑順暢、不產(chǎn)生積屑瘤、并使被加工件表面光潔度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/10GK201231337SQ20082010304
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者浩 劉, 吳高潮, 賴俊義 申請(qǐng)人:廈門金鷺特種合金有限公司;國(guó)家鎢材料工程技術(shù)研究中心