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銑床立銑頭硬軌裝置的制作方法

文檔序號:3072943閱讀:191來源:國知局
專利名稱:銑床立銑頭硬軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種銑床立銑頭硬軌裝置。
技術(shù)背景-
以往銑床的升降套筒均采用圓柱形套筒,圓柱形套筒與主軸箱為弧面配合,存在一定間 隙,且容易磨損,在重切削時抗振性不佳、產(chǎn)品的加工精度不高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種銑床立銑頭硬軌裝置,該裝置結(jié)構(gòu)有利于減少銑床重切 削時產(chǎn)生的振動,減少磨損,提高銑削產(chǎn)品的加工精度。
本實(shí)用新型銑床立銑頭硬軌裝置.,其特征在于包括主軸箱和穿置于主軸箱體內(nèi)的升降 套筒,所述升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面,所述主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合, 以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板。
本實(shí)用新型通過調(diào)整定位導(dǎo)壓板與升降套筒側(cè)部定位導(dǎo)軌面的配合間隙,使主軸箱與升 降套筒接觸面積增大,銑床切削時,特別是在重切削時,不易產(chǎn)生振動,提高了立銑頭的運(yùn) 動精度及整體剛性,提高了產(chǎn)品的精度。
本實(shí)用新型通過對升降套筒涂鍍硬鉻處理及對定位導(dǎo)壓板加貼塑料板,提高了耐磨度, 減小了配合面的磨損,增長了立銑頭的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型銑床立銑頭硬軌裝置,包括主軸箱1和穿置于主軸箱體內(nèi)的升降套筒2,升 降套筒2兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面3,主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合,以便調(diào)整間 隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板4。
升降套筒兩對稱側(cè)部均為定位導(dǎo)軌平面,主軸箱上對應(yīng)設(shè)有用于調(diào)整主軸箱與定位導(dǎo)軌 面配合間隙的定位導(dǎo)壓板,在重切削時裝有銑刀的升降套筒抗扭、抗振效果更好,機(jī)臺工作 更加地穩(wěn)定、可靠,保證了刀具加工定位的精確度,提高了產(chǎn)品的加工精度。
升降套筒是通過滾珠絲桿副5帶動升降,升降套筒圓周及定位導(dǎo)軌面經(jīng)涂鍍硬鉻處理, 提高了表面硬度,不易磨損;升降套筒定位導(dǎo)軌平面與定位導(dǎo)壓板的接觸面間設(shè)置有聚四氟 乙烯塑料板6,降低了摩擦系數(shù),提高了耐摩度;定位導(dǎo)壓板滑動接觸面上設(shè)有潤滑油道7。
權(quán)利要求1、一種銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于包括主軸箱和穿置于主軸箱體內(nèi)的升降套筒,所述升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面,所述主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于所述升降套筒兩對稱側(cè)部 均為定位導(dǎo)軌平面,主軸箱上對應(yīng)設(shè)有用于與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合的定位導(dǎo)壓板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于所述升降套筒通過滾 珠絲桿副帶動升降。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于所述升降套筒圓周與定位 導(dǎo)軌平面涂鍍有硬鉻層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于所述升降套筒定位導(dǎo)軌平 面與定位導(dǎo)壓板的接觸面間設(shè)置有聚四氟乙烯塑料板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于所述定位導(dǎo)壓板滑動接觸 面上設(shè)有潤滑油道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銑床立銑頭硬軌裝置,其特征在于包括主軸箱和穿置于主軸箱體內(nèi)的升降套筒,所述升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面,所述主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板。本實(shí)用新型通過調(diào)整定位導(dǎo)壓板,使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于最佳狀態(tài),且增大了接觸面積,銑床在重切削時,不易產(chǎn)生振動,提高了立銑頭的運(yùn)動精度及整體剛性,提高了所加工產(chǎn)品的精度。
文檔編號B23Q1/25GK201201158SQ20082010244
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者敏 方 申請人:福建省金浦機(jī)械工業(yè)有限公司
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