專(zhuān)利名稱(chēng)：上下開(kāi)卷的轉(zhuǎn)向輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金制造業(yè)冷、熱軋?jiān)O(shè)備中退火酸洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種 用于不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組的既可以采用上開(kāi)巻形式開(kāi)巻、也可以采用下開(kāi)巻形式開(kāi) 巻的交叉式上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的可上、下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥的結(jié)構(gòu)一般采用對(duì)頂式雙夾送轉(zhuǎn)向輥模式，即包括上、 下兩導(dǎo)向輥中心線(xiàn)相互平行，且在同一垂直于地面的平面內(nèi)；稱(chēng)之為對(duì)頂式雙夾送輥； 如圖3所示，所述上、下兩導(dǎo)向輥均可上下動(dòng)作。該對(duì)頂式雙夾送輥特點(diǎn)是上開(kāi)巻時(shí)， 下部導(dǎo)向輥?zhàn)鲓A送輥使用；下開(kāi)巻時(shí)，上部導(dǎo)向輥?zhàn)鲓A送輥使用；所述導(dǎo)向輥由液壓缸 控制可上下動(dòng)作，并且所述導(dǎo)向輥均為主動(dòng)輥。目前還有一種不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組的頭部主線(xiàn)開(kāi)巻機(jī)采用上開(kāi)巻形式結(jié)構(gòu)；如 圖4所示；該結(jié)構(gòu)包括中心線(xiàn)相互平行且在同一垂直于地平面內(nèi)的移動(dòng)轉(zhuǎn)向輥與固定轉(zhuǎn) 向輥；所述移動(dòng)轉(zhuǎn)向輥可上下動(dòng)作；下輥為固定式結(jié)構(gòu)；在下輥固定轉(zhuǎn)向輥平面上設(shè)置 有導(dǎo)板；該移動(dòng)轉(zhuǎn)向輥與一開(kāi)巻機(jī)巻筒之間通過(guò)上開(kāi)巻帶鋼相連接。稱(chēng)之為上開(kāi)巻方式 轉(zhuǎn)向輥模式；如圖5所示。以上所述的對(duì)頂式雙夾送輥結(jié)構(gòu)中所述導(dǎo)向輥由液壓缸控制，較為復(fù)雜，制造成本 高，維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較高。而所述上開(kāi)巻方式轉(zhuǎn)向輥模式的不足之處是功能單一，使用 不夠方便。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種無(wú)需通 過(guò)液壓缸上下調(diào)節(jié)位置、安全可靠、容易維護(hù)的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，包 括中心線(xiàn)相互平行并垂直于地平面的上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥，該上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與 下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥分別與帶上開(kāi)巻帶鋼、下開(kāi)巻帶鋼的開(kāi)巻機(jī)巻筒相連接，其特征在于所 述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥的垂直中心線(xiàn)在所述帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置有一個(gè)水平距 離。
以上設(shè)置水平距離，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并具有上、下開(kāi)巻的功能選擇，可降低制 造成本，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，維護(hù)維修極為方便。所述水平距離可以設(shè)置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒中心與所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥中心之間距離 的l /5 1 /6o所述水平距離最佳設(shè)置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥中心之間距離的1/ 5. 66。所述距離最佳設(shè)置為2635毫米；所述水平距離最佳設(shè)置為465毫米。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥之間的的水平方向設(shè)置有輥縫間隙；其作用是使得維修與調(diào)整更為方便。所述輥縫間隙設(shè)置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥中心之間距離的1 / 50 1/60。所述輥縫間隙佳設(shè)置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒中心與所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥中心之間距離的1 / 54.9。所述距離最佳設(shè)置為2635毫米時(shí)，所述輥縫間隙最佳設(shè)置為48毫米。 所述水平距離、所述距離、所述輥縫間隙設(shè)置為可調(diào)整的；以適應(yīng)于各種不同工況 與環(huán)境條件。本實(shí)用新型由于采用上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥之間的水平距離與輥縫間隙結(jié) 構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是1.用于上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥為固定結(jié)構(gòu)，不需要通過(guò) 液壓缸上下調(diào)節(jié)位置，具有安全、可靠且易維護(hù)的特點(diǎn)；2.主線(xiàn)開(kāi)巻機(jī)轉(zhuǎn)向輥能夠滿(mǎn) 足既可以采用上開(kāi)巻形式開(kāi)巻，也可以采用下開(kāi)巻形式開(kāi)巻；3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成 本低廉，而且該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，維護(hù)維修極為方便。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型上、下穿帶方式使用狀態(tài)圖； 圖3為一種現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為另一種現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的上穿帶方式使用狀態(tài)圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖l、圖2示出了本實(shí)用新型一種交叉式上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥的一個(gè)實(shí)施方式。它包括中心線(xiàn)相互平行并垂直于地平面的上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥1與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥2;該上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向
輥1與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥2分別與一開(kāi)巻機(jī)巻筒3的上、下相連的上開(kāi)巻帶鋼4與下開(kāi)巻帶 鋼5相連接；如圖1所示。為了滿(mǎn)足上下開(kāi)巻的需求以及方便生產(chǎn)、維護(hù)與維修，所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥l與所述 下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥2的中心線(xiàn)在所述帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置有一個(gè)水平距離L;所述開(kāi)巻機(jī)巻筒3中心與所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥1中心之間的距離A與所述水平距離L之比一般設(shè)置為5 6開(kāi)巻機(jī)巻筒3中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥1中心之間的距離A與所述水平距離L之比最佳 設(shè)置為的5.66 : 1。艮卩A二2635毫米； L-465毫米；上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥l、下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥2之間的水平方向設(shè)置有輥縫間隙H，該輥縫間隙H 可以滿(mǎn)足上下幵巻需求。開(kāi)巻機(jī)巻筒3中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥1中心之間的距離A與輥縫間隙H之比設(shè)置為 50 60 : 1。開(kāi)巻機(jī)巻筒3與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥1中心之間的距離A與輥縫間隙H之比最佳設(shè)置為 54.9 : 1。艮卩當(dāng)A二2635毫米；H二48毫米；本實(shí)用新型的特征是上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥中心在帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置有一 個(gè)水平距離L，上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥垂直于帶鋼運(yùn)行方向之間的設(shè)置有輥縫為 H。本實(shí)用新型在開(kāi)巻過(guò)程中使用的夾送輥在圖中未表示出；又A、 L、 H三個(gè)尺寸可根 據(jù)不同要求進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型實(shí)施效果良好。改變了現(xiàn)有單一的上開(kāi)巻模式，實(shí)現(xiàn)了有選擇的上、下 開(kāi)巻的功能，并且設(shè)備工作穩(wěn)定、維護(hù)工作量小。本實(shí)用新型使用狀態(tài)如圖2所示，在充分利用原穿帶導(dǎo)板6、夾送輥的情況下，對(duì) 其進(jìn)行了以上所述的改進(jìn)，改進(jìn)后可實(shí)現(xiàn)如圖2所示的上、下開(kāi)巻方式，可有選擇的對(duì) 鋼巻進(jìn)行上開(kāi)巻或下開(kāi)巻。本實(shí)用新型可廣泛適用于冷、熱軋冶金同類(lèi)設(shè)備，凡有上下開(kāi)巻需求的設(shè)備均可借 鑒此交叉式上下開(kāi)巻模式進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)。
權(quán)利要求1. 一種上下開(kāi)卷的轉(zhuǎn)向輥，包括中心線(xiàn)相互平行并垂直于地平面的上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(1)與下開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(2)，該上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(1)與下開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(2)分別與帶上開(kāi)卷帶鋼(4)、下開(kāi)卷帶鋼(5)的開(kāi)卷機(jī)卷筒(3)相連接，其特征在于所述上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(1)與下開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(2)的垂直中心線(xiàn)在所述帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置有一個(gè)水平距離(L)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述水平距離(L)設(shè) 置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒(3)中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥(1)中心之間距離(A)的1/5 1/6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述水平距離(L)最 佳設(shè)置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒(3)中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥(1)中心之間距離(A)的1/5.66。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述距離(A)最佳設(shè) 置為2635毫米；所述水平距離(L)最佳設(shè)置為465毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥(l) 與下開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥(2)之間的的水平方向設(shè)置有輥縫間隙(H)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述輥縫間隙(H)設(shè) 置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒(3)中心與上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥(1)中心之間距離(A)的1/50 1/ 60。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述輥縫間隙(H)最 佳設(shè)置為所述開(kāi)巻機(jī)巻筒(3)中心與所述上開(kāi)巻轉(zhuǎn)向輥(1)中心之間距離(A)的1 /54.9。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于所述距離(A)最佳設(shè) 置為2635毫米時(shí)，所述輥縫間隙(H)最佳設(shè)置為48毫米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至8任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的上下開(kāi)巻的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于-所述水平距離(L)、所述距離(A)、所述輥縫間隙(H)設(shè)置為可調(diào)整的。
專(zhuān)利摘要一種上下開(kāi)卷的轉(zhuǎn)向輥，包括上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(1)與下開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥(2)，它們分別與帶上開(kāi)卷帶鋼(4)、下開(kāi)卷帶鋼(5)的開(kāi)卷機(jī)卷筒(3)相連接，它們垂直中心線(xiàn)在所述帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置有一個(gè)水平距離為465毫米，開(kāi)卷機(jī)卷筒與上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥中心之間距離為2635毫米，上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥與下開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥之間的水平方向設(shè)置有輥縫間隙為48毫米，所述水平距離、開(kāi)卷機(jī)卷筒與上開(kāi)卷轉(zhuǎn)向輥中心之間距離以及輥縫間隙設(shè)置為可調(diào)整的；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是具有安全、可靠且易維護(hù)的特點(diǎn)；能夠滿(mǎn)足既可以采用上開(kāi)卷形式開(kāi)卷，也可以采用下開(kāi)卷形式開(kāi)卷；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本低廉，維護(hù)極為方便。
文檔編號(hào)B21C47/00GK201214111SQ20082008723
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者周志強(qiáng), 王存志, 邵士奇 申請(qǐng)人:寧波寶新不銹鋼有限公司