專利名稱：一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓柱形五金件及螺釘頭部開槽的技術領域，尤其涉及一種加工圓柱 形五金件及螺釘頭部微缺口無毛刺一字槽的銑槽機。
技術背景在傳統(tǒng)銑槽工藝加工圓柱形五金件及螺釘頭部一字槽時，容易在槽的其中一個端口 產(chǎn)生毛刺，尤其是以韌性好的材料作為原材料更是如此，如不銹鋼等材料。這是由于傳 統(tǒng)的加工方法使銑刀片的出口始終位于工件一字槽的端部，因而或多或少存在毛剌。螺 釘帶毛刺不僅影響產(chǎn)品質量，而且不處理還會磨壞其它零部件。這樣，在成品出廠前必 須加一道工序，以手工或其它器具除去毛刺，使生產(chǎn)成本增加。目前也有兩把旋轉方向相反的銑刀銑削一字槽的銑槽機。但由于其調節(jié)銑刀運行動 作的精密度還不夠高，尤其是上下銑刀片的出口仍然始終位于工件一字槽的端部，因而 在端口或多或少還存在毛刺。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種結構簡單合理， 操作方便快速的加工螺釘頭部微缺口無毛刺一字槽的銑槽機。 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為-本實用新型一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，包括有基座，送料機構， 裝夾圓盤，導料機構，動力源以及旋轉方向相反的第一把銑刀片和第二把銑刀片，所述 的第一把銑刀片和第二把銑刀片分別連接第一刀軸和第二刀軸，所述的第二刀軸支承在 兩固定體上并與所述的動力源相連，所述第一刀軸通過齒輪機構連接所述第二刀軸；所 述的第一刀軸和第二刀軸外周設有擺動殼體，第一刀軸和第二刀軸安裝在擺動殼體內(nèi)， 所述的動力源通過傳動機構連接有盤形凸輪，盤形凸輪與所述的擺動殼體通過能夠由盤 形凸輪的轉動使得所述的第一刀軸擺動的第一把銑刀片擺動調節(jié)機構相連接；所述的裝 夾圓盤通過減速器連接所述的動力源。所述 的第一把銑刀片擺動調節(jié)機構包括，擺動殼體、從動板、滑動座、滾輪、盤形 凸輪和從動板復位彈簧；所述的擺動殼體內(nèi)安裝有第一刀軸，第一刀軸安裝在擺動殼體 內(nèi)，從動板設在所述的擺動殼體上，滑動座設在所述的從動板上，滾輪與滑動座相固定 連接，滾輪與傳動機構驅動的盤形凸輪相頂接，從動板復位彈簧設置在從動板與固定的 彈簧座之間。所述的動力源包括二臺電機 一個是裝夾圓盤驅動電機，所述的裝夾圓盤驅動電機 通過皮帶及帶輪連接所述的減速器的輸入軸，所述的減速器的輸出軸連接所述的裝夾圓 盤，減速器輸入軸的軸伸端連接所述的傳動機構。另一個是銑刀片驅動電機，所述的銑 刀片驅動電機驅動連接所述的第二刀軸。所述的送料機構包括電磁振動料斗、與裝夾圓盤上的工件槽配合銜接的導軌組合 和導軌蓋板。所述的導料機構包括與裝夾圓盤配合的導料板和壓料塊。所述的連接有盤形凸輪的傳動機構包括齒輪副及聯(lián)軸器。所述的齒輪副的一端與所 述的減速器的輸入軸的軸伸端相連接，另一端連接所述的聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器驅動連 接所述的盤形凸輪。所述的裝夾圓盤上的工件槽的數(shù)量等于盤形凸輪與裝夾圓盤的速比。由于動力源通過傳動機構帶動盤形凸輪轉動后，盤形凸輪與擺動殼體處設有第一把 銑刀片擺動調節(jié)機構，該擺動調節(jié)機構可控制第一把銑刀片切削工件一字槽的深度，切 入工件時機和退出工件時機，第一把銑刀片在工件待切一字槽的一端加工出一弧形缺 口，但該缺口的出口位置在工件頭部的頂部，不穿破工件待切槽的另一端口，使待切槽 的另一端口不產(chǎn)生毛刺。第二把銑刀片以第一把銑刀片反方向旋轉銑出一字槽，第二把 銑刀銑出一字槽的軌跡與第一把銑刀片銑出的弧形缺口的軌跡交線位于螺釘?shù)囊粋€端 部形成一個微缺口，使一字槽兩槽口都不帶毛刺。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖l側面的結構示意圖；圖3為本實用新型裝夾圓盤和兩把銑刀片布局示意圖；圖4-圖7為第l把銑刀片順時針轉動，第2把銑刀片逆時針轉動時，切削微缺口 無毛剌一字槽過程；圖8為圖5A部放大圖，表示第1把銑刀片于螺釘頭部在應銑一字槽位置銑出一個 弧形缺口情況示意圖；圖9為圖7C部放大圖，表示第2把銑刀片在螺釘頭部銑出微缺口無毛刺一字槽的 情況示意圖；圖10-圖13為第1把銑刀片逆時針轉動，第2把銑刀片順時針轉動時，切削微缺 口無毛刺一字槽過程；圖14為圖11B部放大圖，表示第1把銑刀片于螺釘頭部在應銑一字槽位置銑出一 個弧形缺口情況示意圖；圖15為圖13D部放大圖，表示第2把銑刀片在螺釘頭部銑出微缺口無毛刺一字槽 的情況示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本實用新型作進一步詳細描述實施例1一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，包括基座26，送料機構，裝夾圓盤7，導料機構，動力源以及旋轉方向相反的第一把銑刀片13和第二把銑刀片14，其特征是所述的第一把銑刀片和第二把銑刀片分別連接第一刀軸17和第二刀軸16，第二刀軸16 支承在左、右立板24、 27 (圖l)上，并與動力源相連，第一刀軸17通過齒輪機構連 接所述第二刀軸16;所述的第一刀軸17和第二刀軸16外周設有擺動殼體6，第一刀軸 17和第二刀軸16安裝在擺動殼體6內(nèi)，所述的動力源通過傳動機構連接有盤形凸輪18， 盤形凸輪18與所述的擺動殼體6通過能夠由盤形凸輪18的轉動使得所述的第一刀軸17擺動的第一把銑刀片擺動調節(jié)機構相連接；所述的裝夾圓盤7通過減速器3連接所述的 動力源。所述的第一把銑刀片擺動調節(jié)機構包括，擺動殼體6、從動板19、滑動座21、滾輪 20、盤形凸輪18和從動板復位彈簧29;所述的擺動殼體6內(nèi)安裝有第一刀軸17，從動 板19設在所述的擺動殼體6上，滑動座21設在所述的從動板19上，滾輪20與滑動座 21相固定連接，滾輪20與傳動機構驅動的盤形凸輪18相頂接，從動板復位彈簧29設 置在從動板19與固定的彈簧座28之間。所述的動力源包括二臺電機， 一個是裝夾圓盤驅動電機，所述的裝夾圓盤驅動電機 通過皮帶1及帶輪2連接減速器3,所述的減速器3的輸入軸的軸伸端連接所述的傳動 機構；所述的減速器3的輸出軸連接所述的裝夾圓盤7。另一個是銑刀片驅動電機15， 所述的銑刀片驅動電機15驅動連接所述的第二刀軸16。所述的送料機構包括電磁振動料斗10、與裝夾圓盤上的工件槽配合銜接的導軌組 合9和導軌蓋板8。所述的導料機構包括與裝夾圓盤配合的導料板11和壓料塊12。所述的連接有盤形凸輪18的傳動機構包括齒輪副5及聯(lián)軸器4;所述的齒輪副5 的一端與所述的減速器的輸入軸的軸伸端相連接，另一端連接所述的聯(lián)軸器4，所述的 聯(lián)軸器4驅動連接所述的盤形凸輪18。所述的裝夾圓盤7上的工件槽的數(shù)量等于盤形凸輪18與裝夾圓盤7的速比。銑槽機操作時，先操縱基板23上的操作控制柜22，電磁振動料斗10、銑刀片驅動 電機15及裝夾圓盤驅動電機(位于基座內(nèi)部)同時啟動，三者共同作為機器的動力源。電磁振動料斗10驅動工件進入導軌組合9和導軌蓋板8之間，并順著導軌向下滑 動，進入裝夾圓盤7的工件槽內(nèi)。銑刀片驅動電機15驅動第二刀軸16并帶動第二把銑刀片14旋轉。第一刀軸17通 過齒輪機構與第二刀軸16相聯(lián)，使得第二把銑刀片14旋轉時，第一把銑刀片13反向 旋轉。裝夾圓盤驅動電機通過傳動皮帶1及皮帶輪2驅動減速器3的輸入軸，減速器3的 輸出軸驅動裝夾圓盤7轉動。減速器3的輸入軸的另一軸伸端驅動齒輪副5，齒輪副5 通過聯(lián)軸器4驅動盤形凸輪18轉動。第一刀軸17和第二刀軸16安裝在擺動殼體6內(nèi)，第二刀軸16支承在左、右立板 24、 27上。擺動殼體6上設有從動板19，滾輪20通過滑動座21固定于從動板19上。 從動板復位彈簧29設置在從動板19與固定的彈簧座28之間(圖1)。當盤形凸輪18 轉動至大直徑處時，推動滾輪20移動，滾輪20通過滑動座21帶動從動板19，進而帶 動擺動殼體6擺動。當盤形凸輪18轉動轉離大直徑處時，從動板復位彈簧29的彈力使 滾輪20始終與凸輪18接觸，從動板同時復位。從動板的往復移動使擺動殼體6往復擺 動。因第一刀軸17和第二刀軸16安裝在擺動殼體6內(nèi)，而第二刀軸16支承在左、右 立板(圖1)24、 27上又在第一刀軸17下方，所以擺動殼體6的擺動使第一刀軸17以 第二刀軸16為中心擺動，最終控制第一把銑刀片13的切入和退離工件動作。通過調節(jié) 滑動座21在從動板19的位置，可以控制第一把銑刀片13的切入工件深度和退離工件距離。通過聯(lián)軸器4可控制盤形凸輪18與齒輪副5徑向相對位置，從而控制第一把銑 刀片13的切入工件和退離工件的時機。手柄25還能調節(jié)從動板復位彈簧29的彈力。 這樣就實現(xiàn)了對微缺口尺寸的精確控制。當微缺口的大小控制在一個合理的范圍時，就 能達到既不影響一字槽的功能和外觀，又達到不產(chǎn)生毛刺的效果。提高了產(chǎn)品質量。而 且，由于采用多個動力源分別驅動重要部件，既方便調節(jié)又能滿足機械運行速度，成倍 地提高了生產(chǎn)效率。盤形凸輪18與裝夾圓盤7的速比等于裝夾圓盤7上的工件槽的數(shù)量，這樣使擺動 動作對每個工件都一致。銑一字槽時，工件進入裝夾圓盤7的槽內(nèi)后，在裝夾圓盤7驅動下在沿著導料板11 轉動。當?shù)竭_導料機構中的壓料塊12后，被夾緊，同時繼續(xù)向下轉動，先后經(jīng)過第一 把銑刀片13和第二把銑刀片14。在工件經(jīng)過第一把銑刀片13時，第一把銑刀片13在工件一個端部銑出一個弧形缺 口，該缺口的出口位置在工件的頂部，不穿破工件待切槽的另一端口，使待切槽口的另 一端不產(chǎn)生毛刺(圖5、圖8)，第一把銑刀片13在穿破待切槽口的另一端之前退離工件 (圖6)。工件繼續(xù)隨裝夾圓盤7旋轉，在經(jīng)過第二把銑刀片14后，銑出一字槽，第一把銑 刀片13和第二把銑刀片14在槽上的銑削的軌跡相交于槽口內(nèi)側，從而形成一個微缺口 (圖7、圖9)。由于相交部位的加工軌跡的切線夾角很小，且在槽口內(nèi)側，因而能最大 限度消除第二把銑刀片和第一把銑刀片加工軌跡相交處產(chǎn)生毛刺的可能。在銑槽后，工件繼續(xù)隨裝夾圓盤7旋轉，當工件轉至壓料塊12出口位置后脫離裝 夾圓盤7，完成銑槽加工。本實用新型由于第一把銑刀片，在工件待切一字槽的一端加工出一缺口，但該缺口 的出口位置在工件頭部的頂部，不穿破工件待切槽的另一端口，使待切槽的另一端口不 產(chǎn)生毛刺。第一把銑刀片銑出的缺口和第二把銑刀片銑出一字槽的軌跡交線位于螺釘?shù)?一個端部形成一個微缺口，由于相交部位的加工軌跡的切線夾角很小，因而能最大限度 消除第二把銑刀片和第一銑刀片加工軌跡相交處產(chǎn)生槽口毛刺的可能。因此本實用新型 產(chǎn)品的一字槽兩端不會產(chǎn)生毛刺。由于通過調節(jié)滑動座在從動板上的位置，設置第一把銑刀片的切入工件深度和退離 工件距離；通過調節(jié)盤形凸輪與齒輪副徑向相對位置，設置第一把銑刀片的切入工件和 退離工件的時機，第一把銑刀片銑出的缺口大小和深淺可通過調節(jié)系統(tǒng)精確地調整和設 置，從而可對最終形成的微缺口的大小進行精確控制。由于本實用新型的動力源包括，送料機構中的磁振動力，裝夾圓盤驅動電機和銑刀 片驅動電機，裝夾圓盤和兩把銑刀轉動輕松、調節(jié)自如，使本實用新型的產(chǎn)品質量好、 生產(chǎn)效率高。又由于兩把銑刀片的旋轉方向相反，銑刀軸間由齒輪機構相連，兩把銑刀片可同步 旋轉也可不同步旋轉。 實施例2本實施例中，動力源輸出軸的轉動方向變動，第一把銑刀片13以逆時針轉動(圖10-圖13)、第二把銑刀片14以順時針轉動。第一把銑刀片13在工件頭部應銑一字槽的 下部入刀，在應銑一字槽位置銑出一個弧形缺口 (圖ll、圖14)。該缺口的出口位置在 工件頭部的頂部而不穿破工件待切槽的另一端口，第一把銑刀片13則在穿破待切槽口 的另一端之前退離工件(圖12)，此時的待切槽另一端口不可能有毛刺。工件繼續(xù)隨所 述的裝夾圓盤7旋轉，在經(jīng)過第二把銑刀片14后，銑出一字槽，第二把銑刀片14和第 一把銑刀片13在一字槽上的銑削軌跡相交于槽口內(nèi)側(圖13、圖15)，從而形成一個 微缺口，最終使一字槽的兩端槽口均不產(chǎn)生毛刺。除上述外，實施例2的銑槽機與實施例1相同，在此不再贅述。 雖然本實用新型己通過參考優(yōu)選的實施例進行了描述，但是，本專業(yè)普通技術人員 應當了解，在權利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
權利要求1、一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，包括基座(26)，送料機構，裝夾圓盤(7)，導料機構，動力源以及旋轉方向相反的第一把銑刀片(13)和第二把銑刀片(14)，其特征是所述的第一把銑刀片和第二把銑刀片分別連接第一刀軸(17)和第二刀軸(16)，第二刀軸(16)支承在兩固定體上并與動力源相連，第一刀軸(17)通過齒輪機構連接所述第二刀軸(16)；所述的第一刀軸(17)和第二刀軸(16)外周設有擺動殼體(6)，第一刀軸(17)和第二刀軸(16)安裝在擺動殼體(6)內(nèi)，所述的動力源通過傳動機構連接有盤形凸輪(18)，盤形凸輪(18)與所述的擺動殼體(6)通過能夠由盤形凸輪(18)的轉動使得所述的第一刀軸(17)擺動的第一把銑刀片擺動調節(jié)機構相連接；所述的裝夾圓盤(7)通過減速器(3)連接所述的動力源。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，其特征是 所述的第一把銑刀片擺動調節(jié)機構包括，擺動殼體(6)、從動板(19)、滑動座(21)、 滾輪(20)、盤形凸輪(18)和從動板復位彈簧(29);所述的擺動殼體6內(nèi)安裝有第一 刀軸17，從動板(19)設在所述的擺動殼體(6)上，滑動座設在所述的從動板(19) 上，滾輪(20)與滑動座(21)相固定連接，滾輪(20)與傳動機構驅動的盤形凸輪(18) 相頂接，從動板復位彈簧(29)設置在從動板(19)與固定的彈簧座(28)之間。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，其特征是-所述的動力源包括二臺電機， 一個是裝夾圓盤驅動電機，所述的裝夾圓盤驅 動電機通過 皮帶(1)及帶輪(2)連接減速器3，所述的減速器(3)的輸入軸的軸伸端連接所述的 傳動機構，所述的減速器(3)的輸出軸連接所述的裝夾圓盤(7);另一個是銑刀片驅 動電機(15)，所述的銑刀片驅動電機(15)驅動連接所述的第二刀軸(16)。
4、 根據(jù)權利要求l所述的一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，其特征是 所述的送料機構包括電磁振動料斗(10)、與裝夾圓盤上的工件槽配合銜接的導軌組 合(9)和導軌蓋板(8)。
5、 根據(jù)權利要求l所述的一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，其特征是 所述的導料機構包括與裝夾圓盤配合的導料板(11)和壓料塊(12)。
6、 根據(jù)權利要求l所述的一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機，其特征是:所述的連接有盤形凸輪(18)的傳動機構包括齒輪副(5)及聯(lián)軸器(4);所述的齒輪 副(5)的一端與所述的減速器的輸入軸的軸伸端相連接，另一端連接所述的聯(lián)軸器(4)， 所述的聯(lián)軸器(4)驅動連接所述的盤形凸輪(18)。
7、 根據(jù)權利要求1或3或4或5所述的一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽 機，其特征是所述的裝夾圓盤(7)上的工件槽的數(shù)量等于盤形凸輪(18)與裝夾圓 盤(7)的速比。
專利摘要本實用新型屬螺釘頭部開槽技術領域，是一種加工螺釘微缺口無毛刺一字槽的銑槽機。它包括送料機構，裝夾圓盤，導料機構，動力源及旋轉方向相反的二把銑刀片，其特征是第一把銑刀片和第二把銑刀片分別連接第一刀軸和第二刀軸，第二刀軸支承在兩固定體上并與動力源相連，第一刀軸通過齒輪機構連接所述第二刀軸并安裝在一擺動殼體內(nèi)。動力源通過傳動機構連接一盤形凸輪，盤形凸輪與擺動殼體通過第一把銑刀片的擺動調節(jié)機構相連接。通過擺動調節(jié)機構控制，第一銑刀片在工件端部銑出一弧形缺口后退離工件，第二銑刀片以第一銑刀片相反的旋轉方向切削一字槽。二把銑刀片在一字槽上的銑削軌跡相交于槽口內(nèi)側形成一微缺口，使一字槽兩端口均不產(chǎn)生毛刺。
文檔編號B23C3/00GK201168815SQ200820083440
公開日2008年12月24日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權日2008年2月20日
發(fā)明者羅錫鋒 申請人:羅錫鋒