專利名稱：曲軸承孔去毛刺機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄坯的清潔機(jī)，尤其是涉及一種鑄坯的曲軸承孔的去 毛刺機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工過程中，刀具對工件的相對切屑的擠壓使加工的驟變產(chǎn)生了飛邊 毛刺，曲軸孔的加工也不例外，其孔徑不大，而切分為幾檔，且孔的內(nèi)壁還設(shè) 有潤滑油孔、軸瓦止推槽。在共建加工完成之后，其周邊的飛邊毛刺需要進(jìn)行 清理，通常人工采用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q下曲軸瓦拴合螺釘后，手工拿銼刀、油石、刮 刀等將飛邊毛刺去除。在此過程中，擰下的螺釘由于集中清洗污垢，在此擰上 去的時(shí)候不能歸回原位，而銼、刮下的鐵屑、粉末粘在曲軸瓦蓋于氣缸體的接 觸拴合面內(nèi)，且在之后的最終清洗機(jī)無法清洗，因此直接帶入了發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配， 導(dǎo)致了發(fā)動(dòng)機(jī)的整機(jī)清潔度的下降?，F(xiàn)有的大多數(shù)的去毛刺機(jī)都只是為鑄坯表
面進(jìn)行一定的處理，如專利號(hào)為00244918.8的一種去毛刺機(jī)，該技術(shù)僅僅能去 除鑄坯表面的毛刺，因而現(xiàn)在市場上仍舊沒有專門對軸孔，特別是針對具有潤 滑油孔、軸瓦止推槽的曲軸軸孔進(jìn)行清理的去毛刺機(jī)。因而，在這方面的清潔 存在很大的缺陷，需要相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行彌補(bǔ)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不能有效去除鑄坯上的毛刺，特 別是對曲軸承孔去的毛刺無法去除等的技術(shù)問題，而提供一種能有效去除鑄坯 上的毛剌，特別是能夠簡單方便的去除曲軸承孔的毛剌的曲軸承孔去毛刺機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的提供一 種曲軸承孔去毛刺機(jī)，包括固定在工作臺(tái)面的立柱，立柱與旋轉(zhuǎn)橫檔活動(dòng)連接，其特別之處在于旋轉(zhuǎn)橫檔末端還連接固定橫檔，固定橫檔上設(shè)有活動(dòng)插 銷，旋轉(zhuǎn)橫檔的同側(cè)連接若干導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套有滑塊，滑塊下方固定動(dòng)力 輸入設(shè)備，動(dòng)力輸出設(shè)備的輸出連接一主軸，在主軸的末端固定若干清洗刷。 立柱與旋轉(zhuǎn)橫檔的活動(dòng)連接能夠在不使用或者更換清洗鑄坯的時(shí)候?qū)⑿D(zhuǎn)橫檔 連同固定橫檔、導(dǎo)向軸一起提起，方便更換鑄坯，固定橫檔及其上面的活動(dòng)插 銷的作用是將鑄坯與曲軸承孔去毛刺機(jī)相固定，以至于主軸與鑄坯的軸孔在同 一直線上，滑塊能在導(dǎo)向軸上滑動(dòng)，滑動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)固定安裝在下側(cè)的主軸和 動(dòng)力輸入設(shè)備一同沿著軌道運(yùn)動(dòng)，主軸的末端固定一個(gè)或者兩個(gè)清洗刷，能夠 根據(jù)需要改變清洗刷的數(shù)量已達(dá)到不同去毛刺程度。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向軸為兩根，首尾通過連接條固定在旋轉(zhuǎn)橫檔上。一 般兩根導(dǎo)向軸在最低成本的情況下能夠保持主軸的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述套在導(dǎo)向軸上的滑塊之間通過連接板并排連接，在連接板 下方垂直連接連接盤，所述的動(dòng)力輸出設(shè)備固定在該連接盤內(nèi)。連接板和連接 盤的垂直連接能夠確保主軸的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力輸出設(shè)備與主軸通過夾緊套連接，夾緊套側(cè)面通過 螺釘貫穿過穿插于其中的主軸，夾緊套的作用是保持主軸和動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)的穩(wěn) 定連接，并保持同一直線，該連接方式也可以通過花鍵方式連接。
作為優(yōu)選，所述的主軸外套有護(hù)管保護(hù)，而末端則有護(hù)套密封，主軸末端 設(shè)有的清洗刷通過螺栓固定。護(hù)管和護(hù)套能夠保護(hù)主軸不受外界的腐蝕。
作為優(yōu)選，所述的清洗刷為大量鋼絲徑向集結(jié)的圓型刷子。清洗刷中央為 一個(gè)芯體，在芯體四周排列嵌入等長的鋼絲，整體構(gòu)成一個(gè)圓形的刷子。
作為優(yōu)選，所述的固定橫檔的活動(dòng)插銷外側(cè)具有限位塊限位，活動(dòng)插銷上 部設(shè)有插銷座?；顒?dòng)插銷用于將鑄坯和固定橫檔固定連接。
作為優(yōu)選，所述的插銷座內(nèi)設(shè)有磁石。作為優(yōu)選，所述的立柱和旋轉(zhuǎn)橫檔之間通過鉸鏈活動(dòng)連接。立柱與鉸鏈的 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)，能夠在更換鑄坯時(shí)將整個(gè)旋轉(zhuǎn)橫檔向外提起。
作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力輸出設(shè)備可以選用氣動(dòng)電機(jī)或者低壓電機(jī)。通過測 試選用低壓電機(jī)更為合適。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便等特點(diǎn)，尤其是為 曲軸承孔提供了一種特別專用的去毛刺機(jī)，鑄坯的清洗和去毛刺的過程不再需 要將鑄坯卸下所有螺栓，全部打開，降低了勞動(dòng)力度和勞動(dòng)人員數(shù)量原來單
班3人作業(yè)，現(xiàn)在僅一人就可以完成，而此工步耗時(shí)僅僅5-10秒，實(shí)際節(jié)約近 四人；曲軸瓦蓋不用撤出，避免了擰除所有螺栓集中清洗后螺栓不能回歸原處， 保證了每處均為加工前原配螺栓，解決了因多次擰動(dòng)對螺紋的損傷；有效清除 殘留飛邊毛刺，預(yù)防并避免了瓦蓋與缸體栓合縫隙的二次污染；可以實(shí)現(xiàn)軸瓦 在加工前分組標(biāo)識(shí)，免除了軸瓦安裝后人工刻錄與相應(yīng)氣缸體對應(yīng)的一連串字 符，降低了軸瓦的安裝勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了去除飛邊、毛刺的質(zhì)量及美觀程度， 降低了成本，提高了整機(jī)的清潔程度，約降低了 10-30mg的金屬污染物；解決 并預(yù)防了因手動(dòng)去毛刺軸瓦拆卸清理再安裝后不打扭矩而氣缸體庫存幾個(gè)月后 再裝機(jī)的時(shí)效造成的軸孔失圓。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意附圖2是附圖1俯視具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例本實(shí)用新型是一種曲軸承孔去毛刺機(jī)，在工作臺(tái)面1上固定立柱
2，立柱與旋轉(zhuǎn)橫檔3通過鉸鏈活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)橫檔末端還連接固定橫檔4，固 定橫檔上設(shè)有活動(dòng)插銷40，活動(dòng)插銷外側(cè)具有限位塊限位41，活動(dòng)插銷上部設(shè)有插銷座42，插銷座內(nèi)設(shè)有磁石43，旋轉(zhuǎn)橫檔的同側(cè)連接兩根并排連接導(dǎo)向 軸5，兩根導(dǎo)向軸與旋轉(zhuǎn)橫檔之間是通過連接條50連接，每根導(dǎo)向軸上套有滑 塊51，滑塊之間由連接板52固定，使得兩個(gè)滑塊只能同時(shí)運(yùn)動(dòng)，連接板的下 側(cè)垂直固定一連接盤53，連接盤中空且固定低壓電機(jī)6，低壓電機(jī)的輸出通過 夾緊套60連接一主軸61，夾緊套側(cè)面通過螺釘貫穿過穿插于其中的主軸，主 軸外套有護(hù)管62保護(hù)，而末端則有護(hù)套密封63，主軸末端設(shè)有清洗刷64，該 清洗刷中央為一個(gè)芯體，在芯體四周排列嵌入等長的鋼絲，整體構(gòu)成一個(gè)圓形 的刷子，清洗刷通過螺栓固定在主軸的末端。
在使用時(shí)候，先將要進(jìn)行去除毛剌的鑄坯安放在具有該曲軸承孔去毛刺機(jī) 的軌道上，然后將旋轉(zhuǎn)橫檔連同固定橫檔一起合上，使得固定橫檔上的主軸與 清洗刷對準(zhǔn)主軸承孔。將固定螺栓固定在鑄坯上的，防止在鑄坯在去毛刺過程 中因震動(dòng)等原因，脫離主軸的軸線，導(dǎo)致主軸打歪、清洗刷損壞，接著開動(dòng)電 機(jī)，手動(dòng)推動(dòng)滑塊，讓主軸帶著旋轉(zhuǎn)的清洗刷進(jìn)入鑄坯的主軸承孔，完成以后， 取出活動(dòng)螺栓，提起活動(dòng)橫檔，更換另一個(gè)鑄坯。該過程只需要一個(gè)操作員即 可，大大降低了作業(yè)成本，提高了作業(yè)效率。
權(quán)利要求1.一種曲軸承孔去毛刺機(jī)，包括固定在工作臺(tái)面的立柱，立柱與旋轉(zhuǎn)橫檔活動(dòng)連接，其特征在于旋轉(zhuǎn)橫檔末端還連接固定橫檔，固定橫檔上設(shè)有活動(dòng)插銷，旋轉(zhuǎn)橫檔的同側(cè)連接若干導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套有滑塊，滑塊下方固定動(dòng)力輸入設(shè)備，動(dòng)力輸出設(shè)備的輸出連接一主軸，在主軸的末端固定若干清洗刷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向軸 為兩根，首尾通過連接條固定在旋轉(zhuǎn)橫檔上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的套在導(dǎo) 向軸上的滑塊之間通過連接板并排連接，在連接板下方垂直連接連接盤，所述 的動(dòng)力輸出設(shè)備固定在改連接盤內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力輸 出設(shè)備與主軸通過夾緊套連接，夾緊套側(cè)面通過螺釘貫穿過穿插于其中的主軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸承孔去毛剌機(jī)，其特征在于所述的主軸外 套有護(hù)管保護(hù)，而末端則有護(hù)套密封，主軸末端設(shè)有的清洗刷通過螺栓固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的清 洗刷為大量鋼絲徑向集結(jié)的圓型刷子。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的固定橫 檔的活動(dòng)插銷外側(cè)具有限位塊限位，活動(dòng)插銷上部設(shè)有插銷座。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的插銷座 內(nèi)設(shè)有磁石。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的立柱和 旋轉(zhuǎn)橫檔之間通過鉸鏈活動(dòng)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸承孔去毛刺機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力輸出設(shè)備可以選用氣動(dòng)電機(jī)或者低壓電機(jī)(
專利摘要一種曲軸承孔去毛刺機(jī)，包括固定在工作臺(tái)面的立柱，立柱與旋轉(zhuǎn)橫檔活動(dòng)連接，其特征在于旋轉(zhuǎn)橫檔末端還連接固定橫檔，固定橫檔上設(shè)有活動(dòng)插銷，旋轉(zhuǎn)橫檔的同側(cè)連接若干導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套有滑塊，滑塊下方固定動(dòng)力輸入設(shè)備，動(dòng)力輸出設(shè)備的輸出連接一主軸，在主軸的末端固定若干清洗刷。為曲軸承孔提供了一種特別專用的去毛刺機(jī)，鑄坯的清洗和去毛刺的過程不再需要將鑄坯卸下所有螺栓，全部打開，降低了勞動(dòng)力度和勞動(dòng)人員數(shù)量。
文檔編號(hào)B23D79/04GK201157937SQ20082008266
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者張慶先 申請人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司