專利名稱：一種制罐絲線拉絲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于銅線材加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及罐絲線的加工設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種制罐絲線拉絲模具。
背景技術(shù)：
目前，通用罐絲的直徑為1. 38mm。拉1. 38mm線工藝成熟，拉絲?？讖桨?mm) 2. 67- —2. 38- — 2. 11- — 1. 90-— 1. 68-— 1. 515- — 1. 395-— 1. 38配比，拉出的線直徑正好是 1. 38mm。制罐行業(yè)為降低生產(chǎn)成本，希望罐絲越細越好，但經(jīng)過試驗，最細的直徑又不能小于Φ1. 30mm。因此Φ1. 30線是制罐行業(yè)最受歡迎的品種，既能滿足制罐要求，又能節(jié)約材料。但是拉Φ 1. 30線，如果最后一道拉絲?？讖脚洇?1. 30mm,拉出的線直徑只有Φ 1. 28mm, 這是罐絲行業(yè)長期以來難以理解又難以解決的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題是提供一種制罐絲線拉絲模具，其目的是獲得準確的拉絲直徑尺寸。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的制罐絲線拉絲模具，包括多道拉絲模，其孔徑按拉絲方向為遞減分布，所述的多道拉絲模中的最終拉絲模ι的孔徑為1. 315mm。所述的多道拉絲模的孔徑按2. 67mm、2. 38mm、2. IlmmU. 90mm、1. 68mm、1. 515mm、 1. 395mm> 1. 315mm 布置。本實用新型采用上述技術(shù)方案，解決了罐絲行業(yè)長期以來難以理解又難以解決的技術(shù)難題，在罐絲拉絲延伸的基礎(chǔ)上，拉出的罐絲滿足了最小直徑尺寸的準確性要求。

下面對本說明書附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為1、最終拉絲模，2、罐絲。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種制罐絲線拉絲模具，包括多道拉絲模，其孔徑按拉絲方向為遞減分布。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)獲得準確的拉絲直徑尺寸的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實用新型所提供的制罐絲線拉絲模具，所述的多道拉絲模中的最終拉絲模1的孔徑為Φ1. 315mm。本實用新型所述的多道拉絲模的孔徑按Φ2. 67mm、Φ2. 38mm, Φ2. 11mm、 Φ 1. 90mm、Φ 1. 68mm、Φ 1. 515mm、Φ 1. 395mm、Φ 1. 315mm 布置。經(jīng)過多次試驗和摸索，拉絲模孔徑按Φ 2. 67-— Φ 2. 38-— Φ2. — Φ 1. 90_ — Φ 1. 68-— Φ 1. 515-— Φ 1. 395-— Φ 1. 315配比，拉出的線直徑正好是Φ 1. 30。最后一道拉絲模的孔徑是1. 315而不是1. 30，這是一個重大突破。本實用新型的技術(shù)理論依據(jù)罐絲2的生產(chǎn)采用的是連拉(絲)連退(火)，退火后銅絲變軟，延伸率加大，越細越大。退火過程中，罐絲2還有可能變細，恰好Φ1. 35mm是個臨界尺寸，大于Φ1.35πιπι延伸不明顯，小于Φ 1.35mm延伸明顯。因此Φ 1. 30mm線不能使用Φ 1. 30mm模具，而是要略為大一點。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制罐絲線拉絲模具，包括多道拉絲模，其孔徑按拉絲方向為遞減分布，其特征在于所述的多道拉絲模中的最終拉絲模(1)的孔徑為1. 315mm。
2.按照權(quán)利要求1所述的制罐絲線拉絲模具，其特征在于所述的多道拉絲模的孔徑按 2. 67mm、2. 38mm、2. 11mm、1. 90mm、1. 68mm、1. 515mm、1. 395mm、1. 315mm 布置。
專利摘要本實用新型公開了一種制罐絲線拉絲模具，包括多道拉絲模，其孔徑按拉絲方向為遞減分布，所述的多道拉絲模中的最終拉絲模(1)的孔徑為1.315mm。采用上述技術(shù)方案，解決了罐絲行業(yè)長期以來難以理解又難以解決的技術(shù)難題，在罐絲拉絲延伸的基礎(chǔ)上，拉出的罐絲滿足了最小直徑尺寸的準確性要求。
文檔編號B21C3/02GK202021219SQ201120104818
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者徐杰, 楊學(xué)紅, 趙世富, 闞建華 申請人:蕪湖恒泰有色線材股份有限公司