專利名稱：銑端面鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬圓棒料的加工機(jī)械，尤其涉及金屬圓棒料的銑兩端與鉆中心孔的 自動加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬圓棒料的銑兩端與鉆中心孔，是通過分離的兩道甚至多道同序來實(shí)現(xiàn)的， 比如先由操作人員用銑床將金屬圓棒料的兩端分別銑平，然后，操作人員再用鉆床將金 屬圓棒料的兩端分別鉆上中心孔，這種加工方式，靠人工完成，不但效率低下、而且質(zhì)量 沒有保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，使金屬圓棒料的銑兩端 與鉆中心孔過程能夠自動化，以提高效率、保證質(zhì)量。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)制造一種銑端面鉆孔機(jī)，用于 圓棒料自動銑兩端面和鉆兩中心孔，包括機(jī)架，置于該機(jī)架上的中部并上下布置的送料機(jī)
機(jī)構(gòu)；該銑端面機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分結(jié)構(gòu)相同，該鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于兩惻的兩部分結(jié)構(gòu) 相同。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)，可提高效率、保證質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)實(shí)施例其中送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)實(shí)施例其中夾持手爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合各附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)實(shí)施例，用于圓棒料自動銑兩端面和鉆兩中心孔，如圖1 至4所示，包括機(jī)架1，置于該機(jī)架上的中部并上下布置的送料機(jī)構(gòu)5和夾持機(jī)構(gòu)10,置 于在該送料機(jī)構(gòu)5和夾持機(jī)構(gòu)10兩側(cè)并前后排列的銑端面機(jī)構(gòu)2和鉆中心孔機(jī)構(gòu)3,以及 置于該機(jī)架1旁并與該送料機(jī)構(gòu)5、夾持機(jī)構(gòu)10、銑端面機(jī)構(gòu)2和鉆中心孔機(jī)構(gòu)3相連的 控制臺4，該銑端面機(jī)構(gòu)2位于左右兩側(cè)的左部分和右部分結(jié)構(gòu)相同，該鉆中心孔機(jī)抅3位 于左右兩側(cè)的左部分和右部分結(jié)構(gòu)相同。
本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)實(shí)施例，還包括置于該機(jī)架1上的中部并分別位于該送 料機(jī)構(gòu)5和夾持機(jī)構(gòu)10的前端和后端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)7、出料機(jī)構(gòu)8以及廢料排出機(jī)構(gòu)9。進(jìn) 料機(jī)構(gòu)7可沿導(dǎo)柱71左右調(diào)整位置。
如圖3所示，該送料機(jī)構(gòu)5包括豎直地固定在該機(jī)架1上的前后兩支架55,水平地 設(shè)置在該兩支架55之間的第一導(dǎo)柱54，受氣缸52驅(qū)動可沿該第一導(dǎo)柱54前后移動的第一 平臺53，豎直地設(shè)置在該第一平臺53上的第二導(dǎo)柱52,受氣缸51驅(qū)動可沿該第二導(dǎo)柱52 上下移動的第二平臺，以及設(shè)置在該第二平臺的下端的、爪口朝下的三個(gè)用以抓持待加工 圓棒料20中部在各加工位之間轉(zhuǎn)移的抓持手爪56、 57和58,顯然，這里所說的各加工位 包括進(jìn)料位、銑端面位、鉆中心孔位和出料位。'
該三個(gè)抓持手爪56、 57和58結(jié)構(gòu)的實(shí)際上是相同的，以抓持手爪58為例，其包括
對稱分布的兩夾模582,與該兩夾模582相連的連桿傳動機(jī)構(gòu)，以及其活塞桿與該連桿 傳動機(jī)構(gòu)相連而驅(qū)動該兩夾模582張開或收攏動作的氣缸581。同樣地，抓持手爪57具有 夾模572和驅(qū)動氣缸571,抓持手爪56具有夾模562和驅(qū)動氣缸561。
如圖2所示，該夾持機(jī)構(gòu)10包括用以抓持待加工圓棒料20的兩端并分別對應(yīng)于銑 端面工位和鉆中心孔機(jī)構(gòu)工位的第一夾持部分與第二夾持部分，該第一夾持部分與第二夾 持部分結(jié)構(gòu)相同，而每個(gè)夾持部分包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的、爪口向上的夾持手爪。
該夾持手爪，如圖4所示，包括對稱分布的兩夾模107,與該兩夾模107相連的齒輪 傳動機(jī)構(gòu)，以及其活塞桿與該齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連而驅(qū)動該兩夾模107張開或收攏動作的油 缸IOI，該油缸IOI通過支柱102固定在安裝板103上，而該齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括與油缸101 的活塞桿相連的直齒條104和與該齒條104相連的兩齒輪105,齒輪105可通過直齒條106 動作，而夾模107則安裝在與該直齒條106上。
如圖1和圖2所示，該銑端面機(jī)構(gòu)2位于左側(cè)的部分的結(jié)構(gòu)包括銑刀座，導(dǎo)軌以及 油缸24,該銑刀座架設(shè)在該導(dǎo)軌上，該油缸24的活塞桿與該銑刀座相連而可驅(qū)使該銑刀座 沿該導(dǎo)軌水平地前后移動，該銑刀座上設(shè)置有電機(jī)21、傳動機(jī)構(gòu)22和銑刀，該電機(jī)n經(jīng) 由該傳動機(jī)構(gòu)22帶動該銑刀轉(zhuǎn)動。
同樣地> 該銑端面機(jī)構(gòu)2位于右側(cè)的部分的結(jié)構(gòu)包括銑刀座，導(dǎo)軌以及油缸28,該
銑刀座架設(shè)在該導(dǎo)軌上，該油缸28的活塞桿與該銑刀座相連而可驅(qū)使該銑刀座沿該導(dǎo)軌水 平地前后移動，該銑刀座上設(shè)置有電機(jī)25、傳動機(jī)構(gòu)26和銑刀27，該電機(jī)25經(jīng)由該傳動 機(jī)構(gòu)26帶動該銑刀27轉(zhuǎn)動。
如圖1和圖2所示，該鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于左側(cè)的部分的結(jié)構(gòu)包括鉆頭座，該鉆頭座 上設(shè)置有電機(jī)31、傳動機(jī)構(gòu)32、鉆頭以及鉆頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該電機(jī)31經(jīng)由該傳動機(jī)構(gòu) 32帶動該鉆頭轉(zhuǎn)動。
同樣地，該鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于右側(cè)的部分的結(jié)構(gòu)包括鉆頭座，該鉆頭座上設(shè)置有電 機(jī)35、傳動機(jī)構(gòu)36、鉆頭37以及鉆頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該電機(jī)35經(jīng)由該傳動機(jī)構(gòu)36帶動 該鉆頭37轉(zhuǎn)動。
如圖2所示，該銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于左右兩側(cè)的兩部分分別設(shè)置在兩個(gè)不 同的底板ll、 15上，其中左側(cè)底板11設(shè)置有水平位置調(diào)整機(jī)構(gòu)6以調(diào)整該底板11與右側(cè) 底板15的間隔。該水平位置調(diào)整機(jī)構(gòu)6包括調(diào)節(jié)手柄61和調(diào)節(jié)絲桿62,通過它們可驅(qū)使 左側(cè)底板11在導(dǎo)軌12上左右移動，移動到位后并可通過鎖固機(jī)構(gòu)13予以固定。這種結(jié)構(gòu)， 可用以適應(yīng)不同長度的待加工圓棒料20。
如圖2所示，該銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于左右兩側(cè)的兩部分分別設(shè)置有兩個(gè)不 同的、用以抵持待加工圓棒料20兩端面的擋板，其中右側(cè)擋板為固定板38,左側(cè)擋板為活 動板，該活動板通過一連桿傳動機(jī)構(gòu)與一氣缸34的活塞桿相連，該氣缸34驅(qū)動該活動板 做遠(yuǎn)離或抵靠待加工圓棒料20的左端面的動作。這種結(jié)構(gòu)，可確保待加工圓棒料20在鉆 孔前能夠兩端面限定位置，從而確保兩端鉆孔深度的精度。
與現(xiàn)有的人工處理相比較，采用本實(shí)用新型的銑端面鉆孔機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，可以全自 動地完成銑兩端面并鉆兩中心孔的加工任務(wù)。
本實(shí)用新型之實(shí)施，并不限于以上最佳實(shí)施例所公開的方式，凡基于上述設(shè)計(jì)思路， 進(jìn)行簡單推演與替換，得到的具體的銑端面鉆孔機(jī)，都屬于本實(shí)用新型的實(shí)施。
權(quán)利要求1、一種銑端面鉆孔機(jī)，用于圓棒料自動銑兩端面和鉆兩中心孔，包括機(jī)架，其特征在于，還包括:置于該機(jī)架上的中部并上下布置的送料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)以及置于在該送料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)兩側(cè)并前后排列的銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)；該銑端面機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分結(jié)構(gòu)相同，該鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分結(jié)構(gòu)相同。
2、 如權(quán)利要求1所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于，還包括置于該機(jī)架上的中部并 分別位于該送料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)的前端和后斷的進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于，該送料機(jī)構(gòu)包括豎直地固定在 該機(jī)架上的前后兩支架，水平地設(shè)置在該兩支架之間的第一導(dǎo)柱，受驅(qū)動可沿該第 一導(dǎo)柱前后移動的笫一平臺，豎直地設(shè)置在該第一平臺上的第二導(dǎo)柱，受驅(qū)動可沿 該第二導(dǎo)柱上下移動的第二平臺，以及設(shè)置在該第二平臺的下端的、爪口朝下的三 個(gè)用以抓持待加工圓棒料中部在各加工位之間轉(zhuǎn)移的抓持手爪。
4、 如權(quán)利要求3所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于，該抓持手爪包括對稱分布的兩 夾模，與該兩夾模相連的連桿傳動機(jī)構(gòu)，以及其活塞桿與該連桿傳動機(jī)構(gòu)相連而驅(qū) 動該兩夾模張開或收攏動作的氣缸。
5、 如權(quán)利要求1所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于，該夾持機(jī)構(gòu)包括用以抓持待加 工圓棒料的兩端并分別對應(yīng)于銑端面工位和鉆中心孔機(jī)構(gòu)工位的第一夾持部分與第 二夾持部分，該第一夾持部分與第二夾持部分結(jié)構(gòu)相同，而每個(gè)夾持部分包括兩個(gè) 結(jié)構(gòu)相同的、爪口向上的夾持手爪。
6、 如權(quán)利要求5所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于，該夾持手爪包括對稱分布的兩 夾模，與該兩夾模相連的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，以及其活塞桿與該齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連而驅(qū) 動該兩夾模張開或收攏動作的油缸。
7、 如權(quán)利要求1所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于，該銑端面機(jī)構(gòu)位于每一側(cè)的每一 部分的結(jié)構(gòu)包括銑刀座，導(dǎo)軌以及油缸，該銑刀座架設(shè)在該導(dǎo)軌上，該油缸的活 塞桿與該銑刀座相連而可驅(qū)使該銑刀座沿該導(dǎo)軌水平地前后移動，該銑刀座上設(shè)置 有電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、銑刀以及銑刀位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該電機(jī)經(jīng)由該傳動機(jī)構(gòu)帶動該銑 刀轉(zhuǎn)動。
8、 如權(quán)利要求1至7任一所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于該銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心 孔機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分分別設(shè)置在兩個(gè)不同的底板上，其中一底板設(shè)置有水平位 置調(diào)整機(jī)構(gòu)以調(diào)整該底板與另 一底板的間隔。
9、 如權(quán)利要求1至7任一所述的銑端面鉆孔機(jī)，其特征在于該銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心 孔機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分分別設(shè)置有兩個(gè)不同的、用以抵持待加工圓棒料兩端面的 擋板，其中一擋板為固定板，其中另一擋板為活動板，該活動板通過一連桿傳動機(jī) 構(gòu)與一氣釭的活塞桿相連，該氣缸驅(qū)動該活動板做遠(yuǎn)離或抵靠待加工圓棒料端面的 動作。
專利摘要一種銑端面鉆孔機(jī)，用于圓棒料自動銑兩端面和鉆兩中心孔，包括機(jī)架，置于該機(jī)架上的中部并上下布置的送料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，置于在該送料機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)兩側(cè)并前后排列的銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)，以及置于該機(jī)架旁并與該送料機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、銑端面機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)相連的控制臺，該銑端面機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分結(jié)構(gòu)相同，該鉆中心孔機(jī)構(gòu)位于兩側(cè)的兩部分結(jié)構(gòu)相同。可提高效率、保證質(zhì)量。
文檔編號B23Q7/00GK201201153SQ200820043420
公開日2009年3月4日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者張海勇 申請人:張海勇