專利名稱：螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板
舦領(lǐng)壤
本實用新型涉及一種導(dǎo)板，尤其是用于螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)的凹凸式導(dǎo)板。
胃豕欲不
導(dǎo)板在螺旋焊管的生產(chǎn)中起著非常重要的作用。當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管需要換型時，導(dǎo) 板的長度必須隨之變化，另外其長度也要根據(jù)生產(chǎn)要求隨時做出調(diào)整。目前，焊管企業(yè)現(xiàn)有 的導(dǎo)板一般采用兩節(jié)摩擦式導(dǎo)板，.如


圖1所示，兩摩擦導(dǎo)板1和3之間通過螺栓2連接，利 用兩節(jié)導(dǎo)板之W的摩擦力即螺栓2產(chǎn)生的拉力保證導(dǎo)板在受力時長度不變。需要調(diào)整導(dǎo)板長 度時，首先松開螺栓2,然后使導(dǎo)板1和2沿摩擦面相互移動，直至調(diào)整到相應(yīng)長度，最后 鎖緊螺栓即可。
通過長期的實踐證明，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)板在使用時存在以下缺陷首先，由于兩節(jié)導(dǎo)板之間 通過螺栓定位，并不是鋼性連接，使用過程中兩導(dǎo)板會逐漸產(chǎn)生滑移，導(dǎo)致導(dǎo)板的長度難以 保證另外，導(dǎo)板的受力性較差，其導(dǎo)向面易變形，從而縮短了導(dǎo)板的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)板存在的上述缺陷，提出了一種螺旋縫埋 弧管凹凸式導(dǎo)板，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)板實現(xiàn)了前后導(dǎo)板沿長度方向的鋼性連接，并改善了導(dǎo)板的受 力性能，提高抗變形能力，延長了導(dǎo)板的使用壽命。
本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種螺旋縫埋弧管凹l^式導(dǎo)板，包括導(dǎo)板前 體和導(dǎo)板后體，其中，所述的導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體通過連接板連接，即沿導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后 體的長度方向設(shè)有連接板，連接板分別與導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體連接，且連接板與導(dǎo)板前體和 導(dǎo)板后體的接觸側(cè)面上均設(shè)有凹槽，凹槽沿導(dǎo)板前、后體的寬度方向排列，將導(dǎo)板前、后體 側(cè)面的突出部分插入連接板的凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了連接板與導(dǎo)板前、后體之間的鋼性連接。 連接板可以設(shè)置在導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體的同側(cè)，也可以設(shè)置在導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體之間。
所述的連接板與導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體之間通過T型螺紋連接，且導(dǎo)板前體與導(dǎo)板后體與 連接板的接觸面上均設(shè)有可使T型螺栓沿其長度方向滑動的軌道。導(dǎo)板甜、后體之間的空出
部分可以根據(jù)空間大小設(shè)置單個或多個獨立輥輪。
當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)板的長度時，松開T型螺栓，使導(dǎo)板前、后體與連接板在高度方向松開一 定的距離，然后沿長度方向進行調(diào)整，調(diào)整好后旋緊螺栓。如果長度調(diào)節(jié)范圍較大，需要更
3換不同長度的導(dǎo)板前、后體。
本實用新型的有益效果是通過導(dǎo)板前、后體與連接板接觸面上設(shè)置的凹槽，使導(dǎo)板前、 后體之間實現(xiàn)了鋼性連接，解決了現(xiàn)有的摩擦式導(dǎo)板在使用時兩導(dǎo)板之間的滑移問題，同時 對導(dǎo)板在使用過程中的受力進行了合理的分配，從而改善了導(dǎo)板的受力性能，提髙了抗變形 能力，延長了導(dǎo)板的使用壽命， 附圉說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的二節(jié)式摩擦導(dǎo)板的主視圖2為現(xiàn)有技術(shù)中二節(jié)式摩擦導(dǎo)板的俯視圖3為本實用新型的主視圖
圖4為本實用新型的俯視圖。 具體實攄方式 實施例l
如圖3和團4所示，導(dǎo)板前體1和導(dǎo)板后體6的同側(cè)，且沿其長度方向設(shè)有連接板4, 連接板3沿其長度方向的兩端分別與導(dǎo)板前體1和導(dǎo)板后體6連接。連接板4與導(dǎo)板Bt、后 體1和6接觸的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有凹槽7,對應(yīng)的導(dǎo)板前體1和后體6與連接板4的接觸面上 也設(shè)有若干個凹槽8，凹槽8沿導(dǎo)板寬度方向依次排列。將導(dǎo)板前體1和后體6上的突出部 分對應(yīng)地插AJi接板4上的凹槽8內(nèi)，既實現(xiàn)了連接板4與導(dǎo)板前體1和后體6之間的連接， 也起到了導(dǎo)向的作用。連接板4與導(dǎo)板前體1和后體6之間通過多個T型螺栓3連接，另外 通過旋緊T型螺栓3,可以使導(dǎo)板的長度固定；當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)板的長度時，將螺栓3松開即 可調(diào)節(jié)。為了使導(dǎo)板前體1和后體6能夠沿其長度方向移動，導(dǎo)板前體1和后體6與T型螺. 栓3的連接處均設(shè)有軌道8, T型螺栓3能夠在軌道8內(nèi)滑動。由于導(dǎo)板前體1和后體6之間 存在一定的距離，因此可以在該距離內(nèi)裝配一個獨立輥輪5。
該導(dǎo)板使用時，首先將導(dǎo)板前體1和后體6上的突出部分插入連接板4的凹槽8內(nèi)，然 后旋緊T型螺栓3，導(dǎo)板即可投入使用。當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)板長度時，首先松開T型螺栓3，并將 導(dǎo)板甜體1和后體6的凸出部分從凹槽8中拔出，使導(dǎo)板甜體1和后體6與連接板4之間在 高度方向上有一定的距離，然后對導(dǎo)板甜體1和后體6之間的距離進行調(diào)整，直至達到要求 的長度，最后旋緊T型螺栓3。如果調(diào)整后的導(dǎo)板前體1和后體6之間的距離增加，可以根 據(jù)情況再裝配一個或者若干個獨立輥輪。如果長度調(diào)節(jié)范圍較大，則需要更換不同長度的導(dǎo) 板前體1和導(dǎo)板后體6。 實施例2除了可以在導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體的同側(cè)設(shè)置連接板外，連接板可以設(shè)置在導(dǎo)板前體和導(dǎo) 板后體之間，此時需要在連接板分別與導(dǎo)板前體與導(dǎo)板后體相接觸的上下兩側(cè)面上均設(shè)置凹 槽，對應(yīng)地在導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體與連接板的接觸面上也設(shè)置凹槽。
其他同實施例1。
權(quán)利要求1、一種螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板，包括導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體，其特征在于所述的導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體通過連接板連接，即沿導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體的長度方向設(shè)有連接板，連接板分別與導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體連接，且連接板與導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體的接觸側(cè)面上均有凹槽，凹槽沿導(dǎo)板前、后體的寬度方向排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板，其特征在于所述的連接體位于導(dǎo) 板前體和導(dǎo)板后體的同側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板，其特征在于所述的連接體位于導(dǎo) 板前體和導(dǎo)板后體中間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板，其特征在于所述的連接板與導(dǎo)板 前體和導(dǎo)板后體之間通過T型螺紋連接，且導(dǎo)板前體與導(dǎo)板后體與連接板的接觸面上設(shè)有可 使T型螺栓沿其長度方向滑動的軌道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋縫埋弧管凹凸式導(dǎo)板，其特征在于所述的導(dǎo)板前體與導(dǎo) 板后體之間設(shè)有獨立輥輪。
專利摘要本實用新型涉及一種導(dǎo)板，尤其是用于螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)的凹凸式導(dǎo)板。其克服了現(xiàn)有的二節(jié)摩擦式導(dǎo)板中前后兩節(jié)導(dǎo)板易產(chǎn)生滑移，導(dǎo)板長度難以保證，且導(dǎo)板受力性較差，容易變形的缺陷。本實用新型包括導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體，其特征在于所述的導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體通過連接板連接，即沿導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體的長度方向設(shè)有連接板，連接板分別與導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體連接，且連接板與導(dǎo)板前體和導(dǎo)板后體的接觸側(cè)面上均有凹槽，凹槽沿導(dǎo)板前、后體的寬度方向排列。其實現(xiàn)了前后導(dǎo)板沿長度方向的鋼性連接，并改善了導(dǎo)板的受力性能，提高抗變形能力，延長了導(dǎo)板的使用壽命。
文檔編號B23K9/32GK201257567SQ200820027559
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者張繼建, 玉向?qū)?申請人:山東勝利鋼管有限公司