專利名稱：四軸數(shù)控深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是四軸數(shù)控深孔鉆床。
背景技術(shù)：
數(shù)控深孔鉆床是一種專門類機(jī)械加工設(shè)備。廣泛地應(yīng)用于軍工、航天、汽
車和模具行業(yè)等零件的深孔加工。所謂深孔， 一般是指孔深與孔徑之比大于10， 甚至到100或100以上的孔。而現(xiàn)有技術(shù)多是單軸數(shù)控深孔鉆床。這類機(jī)床只
具有一根主軸， 一次只能加工一個(gè)零件，效率很低。進(jìn)幾年，隨著軍工、航天、 汽車和模具行業(yè)的飛速發(fā)展，深孔加工的零件種類日益增多，零件的產(chǎn)量大幅
提高，因此對(duì)數(shù)控深孔加工機(jī)床的需求越來(lái)越大；同時(shí)為減輕近幾年勞動(dòng)力和 能源漲價(jià)給成本帶來(lái)的壓力，他們必將把數(shù)控化、高效的機(jī)床視為首選。所以 現(xiàn)有的單軸數(shù)控深孔鉆床已經(jīng)無(wú)法滿足巿場(chǎng)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的數(shù)控深孔鉆床存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型的四
軸數(shù)控深孔鉆床，該機(jī)床最突出的特點(diǎn)就是高效。它具有四根主軸，可同時(shí) 加工四件工件，是單軸數(shù)控深孔鉆床效率的四倍。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是四軸數(shù)控深孔鉆床，它 左邊是液壓系統(tǒng)，右下面床體上部自左向右依次安裝T形槽工作臺(tái)、導(dǎo)向架和 滑座。而T形槽工作臺(tái)上安裝有液壓尾座和兩套工件托架；導(dǎo)向架的右上方有 彈性支撐套；右邊滑座上左邊安裝有鉆桿支架，右邊的鉆桿主軸箱內(nèi)依次有多 個(gè)主軸自前向后布置；鉆桿主軸箱的上方有電機(jī)；冷卻油箱和電控柜在床體的 后方，冷卻油箱上方左邊有磁性分離器和強(qiáng)制制冷裝置；床體的后面有磁性排屑機(jī)，它下面有儲(chǔ)屑箱；電接點(diǎn)壓力表安裝在冷卻油箱上方右邊集成塊上；床 體上四周是機(jī)床防護(hù)罩；吊臂上安裝的操縱站在床體的前面。
四根主軸依次水平排布，軸間距為120mm。各箱體均為四孔一體式結(jié)構(gòu)，加 工時(shí)由專用工裝統(tǒng)一定位，從而保證加工精度。
高壓冷卻系統(tǒng)為了滿足四根主軸同時(shí)工作的需要，最大流量為150L/min， 最大壓力為lOMPa。并且壓力和流量均可調(diào)整和顯示。冷卻系統(tǒng)中在強(qiáng)力磁性排 屑機(jī)的基礎(chǔ)上增加磁性分離器，解決了加工鑄鐵材料時(shí)產(chǎn)生碎小粉末狀的鐵屑 難排出的問題。保證了冷卻系統(tǒng)的正常工作。從而保證了切屑的順暢排出和刀 刃的充分潤(rùn)滑。大大提高了機(jī)床無(wú)障礙運(yùn)行時(shí)間和刀具的使用壽命。
鉆桿彈性支撐套采用聚氨脂材料，與現(xiàn)有技術(shù)的耐油橡膠相比，強(qiáng)度高， 耐磨性好，從而支撐鉆桿更牢固，擺動(dòng)小，鉆削平穩(wěn)，加工精度高，鉆頭本身 的壽命也大大提高。
本實(shí)用新型的有益效果是，有效地解決了深孔鉆床加工鑄鐵材料而產(chǎn)生碎 小粉末狀的鐵屑難排出的問題；鉆桿彈性支撐套新材料的應(yīng)用，提高了鉆頭的
使用壽命；真正地提供了一種數(shù)控化、高效、高精度的深孔加工設(shè)備。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是四軸數(shù)控深孔鉆床的主視圖。
圖2是四軸數(shù)控深孔鉆床的俯視圖。 圖3是四軸數(shù)控深孔鉆床的左視圖。 圖4是四軸數(shù)控深孔鉆床的A-A剖視局部圖。
圖中l(wèi).床體，2.T形槽工作臺(tái)，3.液壓尾座，4.工件托架，5.導(dǎo)向架，6. 彈性支撐套，7.鉆桿支架，8.鉆桿主軸箱，9.滑座，IO.機(jī)床防護(hù)罩，11.強(qiáng)力磁性排屑機(jī)，12.強(qiáng)制制冷裝置，13.冷卻油箱，14.集成塊，15.電接點(diǎn)壓力表， 16.磁性分離器，17.液壓系統(tǒng)，18.電控柜，19.吊臂，20.操縱站，21.儲(chǔ)屑箱, 22.主軸I, 23.主軸II, 24.電機(jī)I , 25.電機(jī)11, 26.主軸III, 27.主軸IV。
具體實(shí)施方式
在
圖1、 2、 3、 4中，四軸數(shù)控深孔鉆床，它左邊是液壓系統(tǒng)(17),右下 面床體(1 )上部自左向右依次安裝T形槽工作臺(tái)(2 )、導(dǎo)向架(5 )和滑座(9 )。 而T形槽工作臺(tái)上安裝有液壓尾座(3)和兩套工件托架(4);導(dǎo)向架的右上 方有彈性支撐套(6);右邊滑座上左邊安裝有鉆桿支架(7)，右邊的鉆桿主軸 箱內(nèi)(8)依次有主軸I (22)、主軸II (23)、主軸III (26)、主軸IV (27 )自 前向后布置；鉆桿主軸箱的上方有電機(jī)I (24)和電機(jī)II (25);冷卻油箱(13) 和電控拒(18)在床體的后方，冷卻油箱上方左邊有磁性分離器(16)和強(qiáng)制 制冷裝置(12);床體的后面有磁性排屑機(jī)(ll)，它下面有儲(chǔ)屑箱(21);電接 點(diǎn)壓力表(15)安裝在冷卻油箱上方右邊集成塊(14)上；床體上四周是機(jī)床 防護(hù)罩(10);吊臂(19)上安裝的操縱站(20)在床體的前面。
權(quán)利要求1、一種四軸數(shù)控深孔鉆床，由床體、T形槽工作、液壓尾座、工件托架、導(dǎo)向架、彈性支撐套、鉆桿支架、鉆桿主軸箱、滑座、機(jī)床防護(hù)罩、強(qiáng)力磁性排屑機(jī)、強(qiáng)制制冷裝置、冷卻油箱、集成塊、電接點(diǎn)壓力表、磁性分離器、液壓系統(tǒng)、電控柜、吊臂、操縱站、儲(chǔ)屑箱、主軸I、主軸II、電機(jī)I、電機(jī)II、主軸III、主軸IV組成，其特征是它左邊是液壓系統(tǒng)(17)，右下面床體(1)上部自左向右依次安裝T形槽工作臺(tái)(2)、導(dǎo)向架(5)和滑座(9)。而T形槽工作臺(tái)上安裝有液壓尾座(3)和兩套工件托架(4)；導(dǎo)向架的右上方有彈性支撐套(6)；右邊滑座上左邊安裝有鉆桿支架(7)，右邊的鉆桿主軸箱內(nèi)(8)依次有多個(gè)主軸自前向后布置；鉆桿主軸箱的上方有電機(jī)；冷卻油箱(13)和電控柜(18)在床體的后方，冷卻油箱上方左邊有磁性分離器(16)和強(qiáng)制制冷裝置(12)；床體的后面有磁性排屑機(jī)(11)，它下面有儲(chǔ)屑箱(21)；吊臂(19)上安裝的操縱站(20)在床體的前面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四軸數(shù)控深孔鉆床，其特征是冷卻油箱上方是 集成塊(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四軸數(shù)控深孔鉆床，其特征是床體上四周是機(jī) 床防護(hù)罩(10)。
專利摘要一種四軸數(shù)控深孔鉆床。它左邊是液壓系統(tǒng)，右下面床體上部自左向右依次安裝T形槽工作臺(tái)、導(dǎo)向架和滑座。而T形槽工作臺(tái)上有液壓尾座和工件托架，導(dǎo)向架，右邊滑座上左邊有鉆桿支架，右邊鉆桿主軸箱內(nèi)依次有多個(gè)主軸自前向后布置，鉆桿主軸箱的上方有電機(jī)，冷卻油箱和電控柜在床體的后方，冷卻油箱上方有磁性分離器和強(qiáng)制制冷裝置，床體的后面有磁性排屑機(jī)，它下面有儲(chǔ)屑箱，床體前面有操縱站。這種四軸數(shù)控深孔鉆床，提高了鉆頭的使用壽命，提供了一種數(shù)控化、高效、高精度的深孔加工設(shè)備。
文檔編號(hào)B23B39/18GK201253694SQ20082002745
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者鑄 劉, 張志恒, 張文強(qiáng), 梅 陳, 娜 魯, 黃寶嶺 申請(qǐng)人:德州德隆(集團(tuán))機(jī)床有限責(zé)任公司