專利名稱：大型曲軸數(shù)控深孔鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其是大型曲軸數(shù)控深孔鉆床。
背景技術：
目前，曲軸深孔加工是一門專用的生產加工技術，已有技術是采用專用的 深孔鉆裝置(囯外進口)，但原來的數(shù)控深孔鉆裝置加工效率低，加工孔徑范圍
小；采用的氣霧冷卻不能回收再用，鐵屑也不能自動收集，環(huán)保性能差；只能 將此設備安裝到落地鏜銑床等設備上，影響了原有機床的使用，加工精度低。 設備只能通過人工來實現(xiàn)調整位置，從而完成曲軸深孔的加工。
專用的深孔鉆裝置占用原有的機床設備，浪費了原有機床本身的設備性能； 霧化冷卻液不能回收再用，污染了環(huán)境，對工人有傷害，同時也增大了使用費 用；鐵屑不能自動排出，增加了工人的勞動強度；另外對于曲軸上多種位置的 孔不能準確定位，操作上也依賴于安裝的機床設備能力，不能大批量的加工。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有的大型曲軸深孔加工中存在的問題，保證大型曲軸深孔的正 常加工，本實用新型提供了大型曲軸深孔加工所需要的工件床身與主機床身統(tǒng) 一為一體的床身、高精度的旋轉工作臺、定位準確的w軸、精密數(shù)字控制系統(tǒng) 及自動過濾、排屑裝置，來保證機床能夠對大型曲軸的直孔和斜孔進行深孔加 工，大大提高了加工效率和加工精度，保證了大批量大型曲軸深孔的加工。
本實用新型解決其技術問題所釆用的技術方案是大型曲軸數(shù)控深孔鉆床， 它的下部是床身，床身的四周是機床防護罩，T形槽工作臺安裝在床身上面前部，其上安裝有工件夾具，上面裝夾曲軸工件；滾動直線導軌安裝在床身上面的后 部，滾動直線導軌的上面依次安裝有托板、旋轉工作臺、w軸底座、滑座、鉆桿 箱，導向架安裝在滑座的前端面上，滑座上裝有精密滾珠絲杠及z軸伺服電機，' 自動磁性排屑機安裝在床身的中間，并伸出機床的右端，其下面為循環(huán)油箱， 床身的前面是操縱面板。
大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，滾動直線導軌的滾動滑塊上固定著沿x軸方向移 動的托板，托板上固定著手動旋轉工作臺，旋轉工作臺可以同托板一起沿x軸 方向左右移動。w軸固定在旋轉工作臺上，可以通過伺服電機準確定位z軸滑座 的橫向位置。z軸滑座安裝在w軸的上面，其上后面是鉆桿箱，前面是導向架，
導向架固定在Z軸滑座的前端面上；床身的外面是全封閉防護罩，搡縱站安裝
在整體機床的前面，可以自由移動。在床身的后面是冷卻油箱和液壓泵站，床
身的右面是循環(huán)油箱。鉆桿箱體整體固定到z軸滑座上面的滾動直線導軌的導 軌滑塊上，z軸滑座可以在w軸伺服電機的驅動下，沿z軸方向前后移動，達到
加工不同直徑曲軸的目的。
統(tǒng)一為一體的整體床身、高精密旋轉工作臺、定位準確的w軸、精密數(shù)字 控制系統(tǒng)及自動過濾、排屑裝置，保證了大型曲軸直孔、斜孔的正常切削。
本實用新型的有益效果是，統(tǒng)一為一體的整體床身與高精密旋轉工作臺、
定位準確的w軸、精密數(shù)字控制系統(tǒng)及自動過濾、排屑裝置相結合，保證了各
種大型曲軸直孔、斜孔的順利加工。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是大型曲軸數(shù)控深孔鉆床的主視圖。
圖2是大型曲軸數(shù)控深孔鉆床的左視圖。圖3是大型曲軸數(shù)控深孔鉆床的俯視圖。
圖中l(wèi).床身，2.滾動直線導軌，3.托板，4.旋轉工作臺，5.W軸底座，6. 滑座，7.鉆桿箱，8機床防護罩，9.導向架，IO.曲軸工件，11.工件夾具，12.T形 槽工作臺，13.操縱面板，14.自動磁性排屑機，15.精密滾珠絲杠，16.Z軸伺服電機。
具體實施方式
在
圖1、 2、 3中，大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，它的下部是床身(1)，床身的 四周是機床防護罩(8)， T形槽工作臺(12)安裝在床身上面前部，其上安裝有 工件夾具(ll)，上面裝夾曲軸工件(10);滾動直線導軌(2)安裝在床身(1) 上面的后部，滾動直線導軌的上面依次安裝有托板(3)、旋轉工作臺(4)、 W軸 底座(5)、滑座(6)、鉆桿箱(7)，導向架(9)安裝在滑座(6)的前端面上， 滑座上裝有精密滾珠絲杠(15 )及Z軸伺服電機(16 ),自動磁性排屑機(14 ) 安裝在床身的中間，并伸出機床的右端，其下面為循環(huán)油箱，床身的前面是操 縱面板(13)。
機床加工時，首先根據(jù)曲軸孔的加工角度，旋轉工作臺旋轉到規(guī)定的角度， 此時滑座在伺服電機的驅動下，向前移動到合適的位置，定位；導向架向前頂 緊到曲軸工件上進行密封，鉆桿箱主軸旋轉，并在伺服電機的驅動下，向前進 給開始曲軸工件的深孔加工。
權利要求1、一種大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，由床身、滾動直線導軌、托板、旋轉工作臺、W軸底座、滑座、鉆桿箱、機床防護罩、導向架、曲軸工件、工件夾具、T形槽工作臺、操縱面板、自動磁性排屑機、精密滾珠絲杠、Z軸伺服電機組成，其特征是它的下部是床身(1)，T形槽工作臺(12)安裝在床身上面前部，其上安裝有工件夾具(11)，上面裝夾曲軸工件(10)；滾動直線導軌(2)安裝在床身(1)上面的后部，滾動直線導軌的上面依次安裝有托板(3)、旋轉工作臺(4)、W軸底座(5)、滑座(6)、鉆桿箱(7)，導向架(9)安裝在滑座(6)的前端面上，滑座上裝有精密滾珠絲杠(15)及Z軸伺服電機(16)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，其特征是床身的中間 安裝自動磁性排屑機(14)，并伸出機床的右端。
3、 根據(jù)權利要求l所述的大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，其特征是床身的四周 是機床防護罩(8)。
4、 根據(jù)權利要求l所述的大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，其特征是床身的前面 是操縱面板(13)。
專利摘要一種大型曲軸數(shù)控深孔鉆床。它的下部是床身，床身的四周是機床防護罩，T形槽工作臺安裝在床身上面前部，其上安裝有工件夾具，上面裝夾曲軸工件；滾動直線導軌安裝在床身上面的后部，滾動直線導軌的上面依次安裝有托板、旋轉工作臺、W軸底座、滑座、鉆桿箱，導向架安裝在滑座的前端面上，滑座上裝有精密滾珠絲杠及Z軸伺服電機，自動磁性排屑機安裝在床身的中間，床身的前面是操縱面板。這種大型曲軸數(shù)控深孔鉆床，整體床身與高精密旋轉工作臺、定位準確的W軸、精密數(shù)字控制系統(tǒng)及自動過濾、排屑裝置相結合，保證了各種大型曲軸直孔、斜孔的順利加工。
文檔編號B23Q1/01GK201223958SQ20082002597
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月19日 優(yōu)先權日2008年7月19日
發(fā)明者鑄 劉, 張呈雷, 張志恒, 張文強, 趙樹軍, 娜 魯, 黃寶嶺 申請人:德州德隆(集團)機床有限責任公司