專利名稱：軋制刮板鋼的軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軋制刮板鋼的軋輥，屬于型材軋機(jī)用軋制刮板鋼的關(guān)鍵設(shè)備。主要用于軋制煤炭、 礦山、水泥、發(fā)電、化工等領(lǐng)域輸送設(shè)備用刮板鋼。
背景技術(shù)：
熱軋礦用刮板鋼，由于斷面形狀復(fù)雜，尺寸要求嚴(yán)格，且因要有高的耐磨性能要進(jìn) 行熱處理，所以必須用含碳錳較高的低合金鋼軋制，由于該類鋼材屈服強(qiáng)度較高、終軋 溫度不低于900。C以上才能夠軋制?，F(xiàn)有技術(shù)的軋輥的孔型多采用切分孔后，扁、平平、 封閉、立平等，切分后需要7-9道工序才能軋制出成品。且存在邊角不齊、廢品率高、 形成超公差飛邊等。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種產(chǎn)品成品率 高、無邊角不齊和超公差飛邊等現(xiàn)象、包括切分在內(nèi)僅需5道工序就能軋制出成品的軋 制刮板鋼的軋輥。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該軋制刮板鋼的軋輥包括成品
輥、中間輥，成品輥為相對設(shè)置的成品上輥和成品下輥，成品上輥上設(shè)置有凹槽和凸臺 構(gòu)成的刮板鋼孔型上模，成品下輥上設(shè)置有與刮板鋼孔型上模相對應(yīng)的凹槽和凸臺構(gòu)成
的刮板鋼孔型下模，成品孔之間設(shè)輥環(huán)，其特征在于中間輥為中間上輥、中輥、中間 下輥三條，中間上輥上設(shè)置有凹槽和凸臺依次構(gòu)成的備用切分孔、精軋孔和備用精軋孔 的孔型上模，中輥上設(shè)置有凹槽和凸臺構(gòu)成的與中間上輥和中間下輥相對應(yīng)的備用切分 孔、切分孔，精軋孔和備用精軋孔，精軋孔的孔型上下模，中間下輥上設(shè)置有凹槽和凸 臺構(gòu)成的與中輥相對應(yīng)的切分孔、精軋孔、備用精軋孔的孔型下模，精軋孔之間和精軋 孔的一側(cè)均設(shè)輥環(huán)。
中間上輥、中輥、中間下輥上設(shè)置的精軋孔和備用精軋孔為l-2個(gè)。
成品上輥、成品下輥上設(shè)置的刮板鋼成品孔型為1-3個(gè)。
切分孔16為K5孔型，作用是將相應(yīng)斷面的方坯以平軋的方式在盡量減小斷面面積的同時(shí)，改變軋件斷面形狀，由斷面為正方形軋制成兩端對稱的H型。
精軋孔8為K4孔型，作用是減薄軋件總厚度的同時(shí)也縮小腰部寬度，同時(shí)增高減 薄K4孔型的兩端斜對稱的小腿；
精軋孔14為K3孔型，作用是將經(jīng)K4孔型軋制過的軋件進(jìn)一步減薄縮窄的同時(shí)， 增高減薄另外兩條斜對稱的小腿；同時(shí)減小K3孔型在中間下輥12端小腿的厚度。
精軋孔10為K2孔型，作用是將經(jīng)K3孔型軋制過的軋件的腰部，利用內(nèi)弧進(jìn)一步 縮窄的同時(shí)，減薄右下方的小腿。
輥環(huán)3的作用是控制上下輥的軸向竄動，以保證軋件中心對齊。
設(shè)計(jì)原理
先通過中間輥切分，后采用一定角度的斜孔軋制，在盡量縮小中心厚度的同時(shí)也嚴(yán) 格控制了寬展，因而可以減少軋制道次，以提高產(chǎn)量及終軋溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型軋制刮板鋼的軋輥所具有的有益效果是 1、先通過中間輥切分，后采用一定角度的斜孔軋制，在盡量縮小中心厚度的同時(shí) 也嚴(yán)格控制了寬展，因而可以減少軋制道次，以提高產(chǎn)量及終軋溫度。
2、 由于小腿靠成品前K2孔型輥縫軋出，有效降低了厚度，保證了高度使成品K1孔 型小腿充滿，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 K2孔型之前沿芯部只設(shè)內(nèi)斜角，成品的凸臺由成品孔型一次軋出，保證了凸臺 飽滿及光潔度。
具有產(chǎn)品成品率高、無邊角不齊和超公差飛邊等現(xiàn)象、包括切分在內(nèi)僅需5道工序 就可軋制成型等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型成品輥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中間輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1-2是本實(shí)用新型軋制刮板鋼的軋輥的最佳實(shí)施例。其中1成品上輥 2刮 板鋼孔型上模 3輥環(huán) 4成品下輥 5刮板鋼孔型下模 6中間上輥 7備 用切分孔、8、 10、 14精軋孔 11中輥12中間下輥9、 13、 15備用精
軋孔 16切分孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型軋制刮板鋼的軋輥?zhàn)鲞M(jìn)一步說明 參照圖1:該軋制刮板鋼的軋輥，包括成品輥、中間輥，成品輥為相對設(shè)置的成品上輥l和成 品下輥4，成品上輥1上設(shè)置有凹槽和凸臺構(gòu)成的刮板鋼孔型上模2，成品下輥4上設(shè) 置有與刮板鋼孔型上模2相對應(yīng)的凹槽和凸臺構(gòu)成的刮板鋼孔型下模5。成品孔之間設(shè) 輥環(huán)3。
參照圖2:
中間輥為中間上輥6、中輥ll、中間下輥12三條，中間上輥6上設(shè)置有凹槽和凸 臺依次構(gòu)成的備用切分孔7、精軋孔8、 10和備用精軋孔9的孔型上模，中輥11上設(shè) 置有凹槽和凸臺構(gòu)成的與中間上輥6、和中間下輥12相對應(yīng)的備用切分孔7、切分孔 16,精軋孔8、 10和備用精軋孔9、 13、 15，精軋孔14的孔型上下模，中間下輥12上 設(shè)置有凹槽和凸臺構(gòu)成的與中輥11相對應(yīng)的切分孔16、精軋孔14、備用精軋孔13、 15的孔型下模，精軋孔之間和精軋孔的一側(cè)均設(shè)輥環(huán)3。
中間上輥6、中輥ll、中間下輥12上設(shè)置的精軋孔10和備用精軋孔13為1-2個(gè)。 本實(shí)施例為1個(gè)。
成品輥1、 4上設(shè)置的刮板鋼成品孔型為1-3個(gè)。本實(shí)施例為1個(gè)。 上述實(shí)施例僅為舉例說明，依據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容及其詮釋，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人 員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代措施的方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 工作過程如下
1、 上架孔型或加熱爐過來的紅鋼軋件是相應(yīng)斷面的方坯，以機(jī)械或手工操作經(jīng)進(jìn) 口導(dǎo)衛(wèi)送入切分孔16 (K5孔型)，利用中輥11及中間下輥12形成的切分孔16將軋件 軋制成孔型K5的形狀，要求兩端高度一致，形狀對稱，斷面縮小30-40%，腰部輥縫處 成鼓形，不要出現(xiàn)明顯的凸筋。
2、 以機(jī)械或手工操作將孔型K5的軋件尾部，從機(jī)架后面將其送入進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)后的中 間上輥6與中輥11形成的精軋孔8 (K4孔型)進(jìn)行軋制，經(jīng)K4孔型軋制后的斷面形 狀特點(diǎn)是芯部減薄，右下及左上兩腿減薄增高，兩端幾何形狀勻稱，腰部兩端平直。
3、 以相同的方式將K4孔型的軋件的尾部通過進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)送入由中輥11及中間下輥 12形成的精軋孔14 (K3孔型)進(jìn)行軋制，將經(jīng)K4孔型軋后軋件的左下右上兩腿軋薄、 增高的同時(shí)，也將左下右上兩腿減高，同時(shí)縮小軋件芯部厚度及腰部寬度，并將右下小 腿進(jìn)一步縮小斷面。
4、 重復(fù)K4孔型的操作方式，將經(jīng)K3孔型軋后的軋件尾部經(jīng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)送入由中間 上輥6與中輥11形成的精軋孔10 (K2孔型)繼續(xù)軋制，將軋件腰部中間縮窄，將軋件右下小腿高度軋到成品孔孔型以上，厚度軋到成品孔孔型以下，軋件芯部不變。
5、以機(jī)械橫移或手工操作的方式將K2孔型軋件移至成品機(jī)架前，經(jīng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入 成品上輥1和成品下輥4形成的成品孔型(Kl孔型)，Kl孔型軋后經(jīng)成品出口導(dǎo)衛(wèi)軋制 成符合斷面公差要求的刮板鋼。
設(shè)置備用切分孔7、備用精軋孔9、 13、 15，當(dāng)孔型老化變形后，將中間上輥6與 中間下輥12調(diào)換，將中輥ll撤換，即可組成新孔繼續(xù)使用，也可將孔型以相反的順 序排列。
根據(jù)軋機(jī)的設(shè)計(jì)布局可將中間的孔型增加或減少。
權(quán)利要求1、軋制刮板鋼的軋輥，包括成品輥、中間輥，成品輥為相對設(shè)置的成品上輥(1)和成品下輥(4)，成品上輥(1)上設(shè)置有凹槽和凸臺構(gòu)成的刮板鋼孔型上模(2)，成品下輥(4)上設(shè)置有與刮板鋼孔型上模(2)相對應(yīng)的凹槽和凸臺構(gòu)成的刮板鋼孔型下模(5)，成品孔之間設(shè)輥環(huán)(3)，其特征在于中間輥為中間上輥(6)、中輥(11)、中間下輥(12)三條，中間上輥(6)上設(shè)置有凹槽和凸臺依次構(gòu)成的備用切分孔(7)、精軋孔(8、10)和備用精軋孔(9)的孔型上模，中輥(11)上設(shè)置有凹槽和凸臺構(gòu)成的與中間上輥(6)、和中間下輥(12)相對應(yīng)的備用切分孔(7)、切分孔(16)，精軋孔(8、10)和備用精軋孔(9、13、15)，精軋孔(14)的孔型上下模，中間下輥(12)上設(shè)置有凹槽和凸臺構(gòu)成的與中輥(11)相對應(yīng)的切分孔(16)、精軋孔(14)、備用精軋孔(13、15)的孔型下模，精軋孔之間和精軋孔的一側(cè)均設(shè)輥環(huán)(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制刮板鋼的軋輥，其特征在于中間上輥(6)、中輥 (11)、中間下輥(12)上設(shè)置的精軋孔(10)和備用精軋孔(13)為1-2個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制刮板鋼的軋輥，其特征在于成品上輥(1)、成品 下輥(4)上設(shè)置的刮板鋼成品孔型為1-3個(gè)。
專利摘要軋制刮板鋼的軋輥，屬于型材軋機(jī)用軋制刮板鋼的關(guān)鍵設(shè)備。主要用于軋制煤炭、礦山、水泥、發(fā)電、化工等領(lǐng)域輸送設(shè)備用刮板鋼。包括成品輥、中間輥，成品輥為相對設(shè)置的成品上輥(1)和成品下輥(4)，中間輥為中間上輥(6)、中輥(11)、中間下輥(12)三條，中間上輥(6)、中輥(11)、中間下輥(12)上設(shè)置有凹槽和凸臺依次構(gòu)成的切分孔、精軋孔和備用精軋孔的孔型上下模，精軋孔之間和精軋孔的一側(cè)均設(shè)輥環(huán)(3)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有產(chǎn)品成品率高、無邊角不齊和超公差飛邊等現(xiàn)象、切分后僅需5道工序就可軋制成型等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B27/02GK201235368SQ20082002594
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者劉永錫 申請人:劉永錫