專利名稱：深孔雙刀鏜頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械切削加工切削領域中的深孔加工專用刀具，尤其 是深孔雙力鏜頭。
背景技術：
目前，原深孔加工，若遇到大的加工量，需幾次粗鏜走刀或粗鏜-一半精鏜 兩道工序完成，刀具數(shù)量多，更換刀具和導向套費時、費力且工藝復雜，工作 效率低下。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的深孔加工刀具存在的不足，本實用新型提供一種新型的深 孔雙刀鏜頭，這種深孔雙刀鏜頭，通過控制刀具各分部的尺寸，減少工件的加 工工序，在一次走刀行程中，對工件內(nèi)孔徑的粗、半精和精加工，切除更多的 加工余量，迅速達到孔徑的尺寸要求，實現(xiàn)高效、快捷的特點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是深孔雙刀鏜頭，它是鏜 頭體的下方有一雙刀片鏜刀座，雙刀片鏜刀座上有用螺釘固定的雙刀片，鏜頭 體外圓上面有2件用螺釘固定焊有硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金導向塊，其中一個 硬質(zhì)合導向塊與雙刀片鏜刀座圓周方向在同一直徑上，兩導向塊之間夾角為 100° ,硬質(zhì)合金導向塊的后面，有3件用螺釘墊圈固定的膠木導向塊圓周方向 均勻分布，鏜頭體的左端下部有方喇叭孔A。
深孔雙刀鏜頭，刀具前端配有機夾可轉(zhuǎn)位刀片，可根據(jù)不同工件的材質(zhì)、 機械性能、加工余量以及加工后的精度要求，選用不同的切削參數(shù)，同時選用不同的刀片?？蛇x用進口涂層刀片，以提高切削速度。
當被加工工件是盲孔時，可通過開在鏜頭體上的方喇叭孔A，將切屑和冷卻 液向鏜頭內(nèi)通過鏜桿實現(xiàn)內(nèi)排屑。
在刀片的對面和切削力分布的圓周上，安置有兩組硬質(zhì)合金導向塊，導向 塊的分布，使其對加工過程中的徑向切削力進行有效的抵消，以保持加工過程 的平穩(wěn)性和孔的直線性。
刀具的尾部是安裝有夾布膠木制成的導向部分，膠木導向塊的作用是1. 當鏜刀剛剛切入工件時，硬質(zhì)合金導向塊和膠木導向塊在刀具導向套內(nèi)，與導 向套緊密接觸，為鏜刀提供正確的引導；2.當工件加工結東后，鏜頭跟隨鏜桿 向后退刀時，硬質(zhì)合金導向塊和膠木導向塊，始終支承在孔壁上，從而避免了 因鏜頭自重作用下下垂造成的鏜刀頭與孔壁的接觸，使已加工孔不會被劃傷。
本實用新型的有益效果是，新型的深孔雙刀鏜頭，這種刀具具有結構緊湊、 合理新穎的特點，其最大優(yōu)勢比用傳統(tǒng)的深孔加工方式提高工效3—4倍，加工 精度穩(wěn)定可靠。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l深孔雙刀鏜頭的主視圖。 圖2深孔雙刀鏜頭的左視圖。
圖中l(wèi).鏜頭體，2.雙刀片鏜刀座，3.硬質(zhì)合金導向塊，4.膠木導向塊，5. 墊圈。
圖中A為方喇叭孔。
具體實施方式
在


圖1、 2中，深孔雙刀鏜頭，它是鏜頭體(l)的下方有一雙刀片鏜刀座(2)，雙刀片鏜刀座上有用螺釘固定的雙刀片，鏜頭體外圓上面有2件用螺 釘固定焊有硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金導向塊O),其中一個硬質(zhì)合導向塊與雙 刀片鏜刀座圓周方向在同一直徑上，兩導向塊之間夾角為100° ，硬質(zhì)合金導向 塊的后面，有3件用螺釘墊圈(5)固定的膠木導向塊(4)圓周方向均勻分布，
權利要求1、一種深孔雙刀鏜頭，由鏜頭體、雙刀片鏜刀座、硬質(zhì)合金導向塊、膠木導向塊、墊圈組成，其特征是它是鏜頭體(1)的下方有一雙刀片鏜刀座(2)，雙刀片鏜刀座上有用螺釘固定的雙刀片，鏜頭體外圓上面有2件用螺釘固定焊有硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金導向塊(3)，其中一個硬質(zhì)合導向塊與雙刀片鏜刀座圓周方向在同一直徑上，兩導向塊之間夾角為100°，硬質(zhì)合金導向塊的后面，有3件固定的膠木導向塊(4)圓周方向均勻分布。
專利摘要一種深孔雙刀鏜頭。它是鏜頭體的下方有一雙刀片鏜刀座，雙刀片鏜刀座上有用螺釘固定的雙刀片，鏜頭體外圓上面有2件用螺釘固定焊有硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金導向塊，其中一個硬質(zhì)合導向塊與雙刀片鏜刀座圓周方向在同一直徑上，兩導向塊之間夾角為100°，硬質(zhì)合金導向塊的后面，有3件用螺釘墊圈固定的膠木導向塊圓周方向均勻分布，鏜頭體的左端下部有方喇叭孔A。這種深孔雙刀鏜頭，具有結構緊湊、合理新穎的特點，其最大優(yōu)勢比用傳統(tǒng)的深孔加工方式提高工效3-4倍，加工精度穩(wěn)定可靠。
文檔編號B23B41/02GK201150996SQ200820017430
公開日2008年11月19日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權日2008年2月1日
發(fā)明者黃居河 申請人:德州普利森機械制造有限公司