專利名稱：連桿CO₂氣體保護自動焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實用新型涉及一種油井抽油機連桿焊接用的連桿C02氣體保護 自動焊接系統(tǒng)。
技術(shù)背景
目前國內(nèi)油田采油用的各種抽油機連桿部件主焊接縫均采用手 工電弧焊，這種焊接方法存在的問題是工作效率低，操作者勞動強度 較大，焊接質(zhì)量更多的依賴于操作者的技術(shù)水平。為此，我們經(jīng)過多 次試驗研制成功連桿C02氣體保護自動焊接系統(tǒng)，有效的解決了上述 問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種連桿C02氣體保護自動焊接系統(tǒng)， 該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工作效率低，勞動強度大，焊接質(zhì)量 依賴操作者技術(shù)水平的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是連桿C02氣體 保護自動焊接系統(tǒng)，由驅(qū)動電機、主動回轉(zhuǎn)箱、左端專用夾具、防護 門、滾輪托架、工件、導(dǎo)軌床身、右端專用夾具、可移動從動箱、電 纜線夾、立柱、電動提升機構(gòu)、焊接擺動器、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊 槍夾持機構(gòu)、自動焊槍組成驅(qū)動電機與主動回轉(zhuǎn)箱皮帶輪連接，主 動回轉(zhuǎn)箱與左端專用夾具軸連接，該夾具夾工件下端，防護門裝在 臥式導(dǎo)軌床身上螺栓連接，可在導(dǎo)軌上移動，在導(dǎo)軌床身上設(shè)有滾輪托架用于翻轉(zhuǎn)工件，右端專用夾具裝在可移動從動箱上軸連接，該夾 具夾工件上端，可移動從動箱設(shè)在導(dǎo)軌床身尾端螺栓連接，它可滿足 各種工件的焊接，電纜線夾焊接在立柱上，它可上、下調(diào)節(jié)高度；電 動提升機構(gòu)與立軸、電動提升機構(gòu)與焊接擺動器、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu) 與焊接擺動器均為螺栓連接，自動焊槍在焊槍夾持機構(gòu)上夾緊，焊槍 夾持機構(gòu)插入焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)中。
本實用新型的有益效果是，該系統(tǒng)小型化、輕型化、易搬運、易 操作；用數(shù)字顯示方式調(diào)節(jié)擺動幅度、中心位置移動、左停止時間、
右停止時間、擺動速度；減輕操作者勞動強度，工作效率高，省工。


附圖為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、驅(qū)動電機，2、主動回轉(zhuǎn)箱，3、左端專用夾具，4、防 護門，5、滾輪托架，6、工件，7、導(dǎo)軌床身，8、右端專用夾具，9、 可移動從動箱，10、電纜線夾，11、立柱，12、電動提升機構(gòu)，13、 焊接擺動器，14、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)，15、焊槍夾持機構(gòu)，16、自動 焊槍。
具體實施方式
連桿C02氣體保護自動焊接系統(tǒng)，由驅(qū)動電機l、主動回轉(zhuǎn)箱2、 左端專用夾具3、防護門4、滾輪托架5、工件6、導(dǎo)軌床身7、右端 專用夾具8、可移動從動箱9、電纜線夾IO、立柱ll、電動提升機構(gòu) 12、焊接擺動器13、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)14、焊槍夾持機構(gòu)15、自動 焊槍16組成驅(qū)動電機1與主動回轉(zhuǎn)箱2皮帶輪連接，主動回轉(zhuǎn)箱2與左端專用夾具3軸連接，該夾具夾工件6下端，防護門4裝在臥
式導(dǎo)軌床身7上螺栓連接，在導(dǎo)軌床身7上設(shè)有滾輪托架5，用于翻 轉(zhuǎn)工件，右端專用夾具8裝在可移動從動箱9上軸連接，該夾具夾工 件6上端，可移動從動箱9設(shè)在導(dǎo)軌床身7尾端螺栓連接，電纜線夾 10焊接在立柱11上；電動提升機構(gòu)12與主柱11、電動提升機構(gòu)12 與焊接擺動器13、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)與焊接擺動器13均為螺栓連接， 自動焊槍16在焊槍夾持機構(gòu)15上夾緊，焊槍夾持機構(gòu)15插入焊槍 三維調(diào)節(jié)機構(gòu)14中。
權(quán)利要求1、一種連桿CO2氣體保護自動焊接系統(tǒng)，由驅(qū)動電機(1)、主動回轉(zhuǎn)箱(2)、左端專用夾具(3)、防護門(4)、滾輪托架(5)、工件(6)、導(dǎo)軌床身(7)、右端專用夾具(8)、可移動從動箱(9)、電纜線夾(10)、立柱(11)、電動提升機構(gòu)(12)、焊接擺動器(13)、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)(14)、焊槍夾持機構(gòu)(15)、自動焊槍(16)組成，其特征在于驅(qū)動電機(1)與主動回轉(zhuǎn)箱(2)皮帶輪連接，主動回轉(zhuǎn)箱(2)與左端專用夾具(3)軸連接，該夾具夾工件(6)下端，防護門(4)裝在臥式導(dǎo)軌床身(7)上螺栓連接，在導(dǎo)軌床身(7)上設(shè)有滾輪托架(5)，右端專用夾具(8)裝在可移動從動箱(9)上軸連接，該夾具夾工件(6)上端，可移動從動箱(9)設(shè)在導(dǎo)軌床身(7)尾端螺栓連接，電纜線夾(10)焊接在立柱(11)上；電動提升機構(gòu)(12)與主柱(11)、電動提升機構(gòu)(12)與焊接擺動器(13)、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)14與焊接擺動器(13)均為螺栓連接，自動焊槍(16)裝在焊槍夾持機構(gòu)(15)上夾緊，焊槍夾持機構(gòu)(15)插入焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)(14)中。
專利摘要一種油井抽油機連桿焊接用的連桿CO₂氣體保護自動焊接系統(tǒng)，由驅(qū)動電機、主動回轉(zhuǎn)箱、左端專用夾具、防護門、滾輪托架、工件、導(dǎo)軌床身、右端專用夾具、可移動從動箱、電纜線夾、立柱、電動提升機構(gòu)、焊接擺動器、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊槍夾持機構(gòu)、自動焊槍組成驅(qū)動電機與主動回轉(zhuǎn)箱皮帶輪連接，主動回轉(zhuǎn)箱與左端專用夾具軸連接，防護門與導(dǎo)軌床身螺栓連接，導(dǎo)軌床身設(shè)有滾輪托架，右端專用夾具與可移動從動箱軸連接，可移動從動箱設(shè)在導(dǎo)軌床身尾端螺栓連接，電纜線夾焊接在立柱上，電動提升機構(gòu)與立軸電動提升機構(gòu)與焊接擺動器、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)與焊接擺動器均為螺栓連接，該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工作效率低勞動強度大的問題，它可用于抽油機連桿焊接作業(yè)中。
文檔編號B23K9/12GK201291345SQ20082001541
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者鑫 仝, 劉國慶, 孟曉磊, 徐洪兵, 毅 王, 王春茂, 藺吉德 申請人:遼河石油勘探局