專利名稱：鈑材齒形件成型的滾輪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鈑材齒形件成型的模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的鈑材齒形件的制造模具，如圖l所示，所述的上模座ll內(nèi)固設(shè)有一齒形沖頭110,在下模12內(nèi)則配合齒形沖頭110設(shè)有一對(duì)應(yīng)的齒形座120,當(dāng) 將杯狀胚料13放置在下模座12上端的齒形座120時(shí)，啟動(dòng)模具組合，憑借上 模具11的齒形沖頭110的沖壓動(dòng)作，齒形沖頭110將杯狀胚料13推擠向齒形 座120的凹處，形成鈑材齒形狀。然而，所述的傳統(tǒng)鈑材齒件的模具，使用上 明顯具有如下的缺失存在(一) 當(dāng)模具合模時(shí)，模具表面的摩擦力非常大，促使鈑材齒形件的表面具有 刮痕，或非常粗糙不平整。(二) 模具所承受的撞擊力道非常大，因此模具的使用壽命較短，較不符合經(jīng) 濟(jì)效益的原則。(三) 傳統(tǒng)模具制造鈑材齒形件的速度較為緩慢，無法降低制造成本，且不合 格率高，產(chǎn)品的穩(wěn)度性較差。實(shí)用新型設(shè)計(jì)人是專門從事在機(jī)械模具的開發(fā)與設(shè)計(jì)工作，針對(duì)傳統(tǒng)用于 鈑材齒形件的模具，顯然無法滿足所需，于是乃極力投入研究改良，并憑借本 身的專業(yè)以及多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，并配合數(shù)次的試驗(yàn)、修正與改進(jìn)后，終于首 創(chuàng)出本實(shí)用新型。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈑材齒形件成型 的滾輪模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中鈑材齒形件的表面具有刮痕、模具的使用壽命較 短和生產(chǎn)速度較為緩慢的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鈑材齒形件成型的滾輪模具，包括一上模座、 一下模座與一保持環(huán)，其特征在于所述的保持環(huán)是位于上、下模座之間，并在保持環(huán)內(nèi)部設(shè)有多個(gè) 滾輪，多個(gè)滾輪呈環(huán)狀等分圓周排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于使 用時(shí)，將杯狀胚料放置在保持環(huán)頂端，當(dāng)模具合模塊合時(shí)，因齒形沖頭是與滾 輪有定位關(guān)系，且滾輪是位于齒形凹處，并呈圓周排列在齒形沖頭外圍，因此 憑借滾輪滾壓，使杯狀胚料可滾入齒形沖頭的齒形凹處，而形成鈑材齒形狀， 尤其憑借滾壓方式成型，模具所受沖擊力道較小，產(chǎn)品表面較為精致光滑，誤 差也較小，且?guī)缀蹩梢员苊獠缓细衤实漠a(chǎn)生。


圖l是現(xiàn)有模具的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖3是本實(shí)用新型的局部剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的成形示意圖；圖5是本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖6是本實(shí)用新型的鈑材齒形件立體圖。附圖標(biāo)記說明上模座ll;齒衫沖頭110;下模座12;齒形座120;杯狀 胚料13;上模座21;齒形沖頭210;脫料板211;脫料承板212;滾輪2101; 滾輪承座2102;保持件2103;下模座22;彈性元件213;承板221;頂出塊222; 保持環(huán)23;導(dǎo)柱24;頂出板25;頂出桿251;杯狀胚料3。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖2所示，是本實(shí)用新型的立體外觀圖，主要是由上模座21、 下模座22以及保持環(huán)23所組成，所述的保持環(huán)23設(shè)置在上模座21與下模座 22之間。所述的上模座21下方設(shè)有一脫料板211,而在保持環(huán)23下方則設(shè)有 脫料承板212，所述的脫料板211以及脫料承板212四端是設(shè)置有彈性元件213: 另上模座21與下模座22的一側(cè)兩端設(shè)有導(dǎo)柱24,且下模座22底端設(shè)有一頂出 板25。其次，有關(guān)所述的保持環(huán)23內(nèi)的滾輪組結(jié)構(gòu)，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3所示，所述 的上模座21下端固接有一齒形沖頭210,并穿過脫料板211而至保持環(huán)23內(nèi)，所述的保持環(huán)23內(nèi)部設(shè)有多個(gè)滾輪2101,其是分別由滾輪承座2102定位，且 利用保持件2103組合成滾輪組。至于下模座22上端是一承板221，其是抵在脫 料承板212上，而在承板211中央與齒形沖頭210對(duì)座處，設(shè)有一頂出塊222， 頂出塊22并連接頂出桿251至頂出板25。作業(yè)時(shí)，須先將鈑材抽制成一杯狀胚料3(配合參閱圖4所示)，然后將杯狀 胚料3放置在齒形沖頭210下方，當(dāng)啟動(dòng)模具成形時(shí)，所述的上模座21的齒形 沖頭210將杯狀胚料3往下移動(dòng)，此時(shí)杯狀胚料3開始接觸到滾輪2101,因滾 輪2101間的摩擦力帶動(dòng)滾輪2101轉(zhuǎn)動(dòng)，而能將杯狀胚料3的外壁滾壓成形， 也即將杯狀外壁順著齒形沖頭210壓凹成形，當(dāng)齒形沖頭210將杯狀胚料3往 下抽制完全通過滾輪2101后，此一杯狀胚料3即成為一齒形狀。且本實(shí)用新型 的滾輪模具可視齒形的外形設(shè)計(jì)進(jìn)行兩階段的滾壓，即為預(yù)成形滾輪與完成滾 輪，將杯狀胚料逐次滾壓將齒形完全成形。請(qǐng)接著配合參閱圖5所示，所述的滾輪2101是憑借承座2102以及保持件 2103保持成等分圓周排列，當(dāng)齒形沖頭210向下壓掣時(shí)，憑借杯狀胚料3與滾 輪2101間的摩擦力帶動(dòng)滾輪2101滾動(dòng)，并利用保持件2103的支撐，而能將杯 狀胚料3的外壁滾壓成形(如圖6所示)，其實(shí)際成形與傳統(tǒng)方式相較，顯然具有 如下的優(yōu)點(diǎn)存在(一) 本實(shí)用新型憑借滾輪滾壓方式成形，產(chǎn)品的摩擦力較小，則表面較為精 致，且不合格率幾乎沒有，而能有效降低成本。(二) 本實(shí)用新型的滾壓方式，模具所受撞擊力道非常小，而能延長(zhǎng)模具的使 用壽命，較符合經(jīng)濟(jì)效益的原則。(三) 利用本實(shí)用新型的滾壓方式，生產(chǎn)較為快速，而能有效提高產(chǎn)能，較具 市場(chǎng)的竟?fàn)幜?。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈑材齒形件成型的滾輪模具，包括一上模座、一下模座與一保持環(huán)，其特征在于所述的保持環(huán)是位于上、下模座之間，并在保持環(huán)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)滾輪，多個(gè)滾輪呈環(huán)狀等分圓周排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鈑材齒形件成型的滾輪模具，其特征在于所述的 上、下模座間的一側(cè)兩端設(shè)有導(dǎo)柱連結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鈑材齒形件成型的滾輪模具，其特征在于所述的 保持環(huán)上下端分別設(shè)有脫料板與脫料承板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鈑材齒形件成型的滾輪模具，其特征在于所述的 脫料板與脫料承板間設(shè)有數(shù)個(gè)彈性元件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鈑材齒形件成型的滾輪模具，其特征在于所述的 滾輪是與滾輪承座以及保持件組合成滾輪組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鈑材齒形件成型的滾輪模具，其特征在于所述的 下模座上方是形成有一承板，承板中央處并設(shè)有一頂出塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述鈑材齒形件成型的滾輪模具，其特征在于所述的 承板內(nèi)頂出塊是連接有頂出桿，頂出桿并穿過下模座至一頂出板。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鈑材齒形件成型的滾輪模具，其主要是由上模座、下模座以及保持環(huán)所組成，所述的上模座內(nèi)固定有齒形沖頭，而下模座上端的保持環(huán)內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾輪，并利用多個(gè)滾輪承座與保持件，使?jié)L輪與滾輪承座組合而成滾輪組，且以保持件保持成等分圓周排列，當(dāng)置入胚料時(shí)，啟動(dòng)模具組合，此時(shí)齒形沖頭與滾輪是有定位關(guān)系，所述的滾輪是位于齒形的凹處，多個(gè)滾輪則呈圓周排列在齒形沖頭外圍，借著由滾輪的滾壓，其間隙即呈現(xiàn)鈑材齒形狀，且表面非常精致，制造速度也較傳統(tǒng)為快，尤其模具所承受沖擊力道以及摩擦力較小，因此使用時(shí)壽命較高，顯然較為進(jìn)步實(shí)用，且能降低制造成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201168741SQ200820000890
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者李永富, 楊俊彬 申請(qǐng)人:倉(cāng)佑實(shí)業(yè)股份有限公司;楊俊彬