專利名稱：槽鋼軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及槽鋼軋制領(lǐng)域，尤其是一種在傳統(tǒng)孔型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上改進(jìn)的槽鋼軋制方法。
背景技術(shù)：
目前的槽鋼軋制通常是采用連鑄連軋的方法生產(chǎn)。軋制過程中，鋼坯經(jīng)粗軋、中軋、精 軋的多個(gè)軋制道次而成為槽鋼。每一道次對(duì)應(yīng)一個(gè)孔型，相應(yīng)地，軋制槽鋼使用的孔型是一 個(gè)孔型系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一系列漸變的數(shù)個(gè)孔型，為了使鋼坯逐漸變形到成品槽鋼，上一道 次孔型的腿部斜度大于下一道次孔型的腿部斜度?？仔偷耐炔啃倍葏?shù)有兩個(gè)，即孔型的外 側(cè)輥斜度和孔型的內(nèi)側(cè)輥斜度，對(duì)孔型系統(tǒng)中的單個(gè)孔型而言， 一般是根據(jù)其外側(cè)輥的斜度 、槽鋼寬度等參數(shù)來確定其內(nèi)側(cè)輥的斜度，當(dāng)上一道次孔型的外側(cè)輥斜度大于下一道次孔型 的外側(cè)輥斜度時(shí)，上一道次孔型的內(nèi)側(cè)輥斜度也大于下一道次孔型的外側(cè)輥斜度。
當(dāng)某一道次的輥環(huán)懸空高度大于軋槽深度且軋槽深度大于等于110mm時(shí)，該道次孔型的 外側(cè)輥經(jīng)常由于受力過大而脫離軋機(jī)軋輥，俗稱"掰輥環(huán)"，發(fā)生"掰輥環(huán)"后必須停產(chǎn)更 換軋輥。解決頻繁發(fā)生的"掰輥環(huán)"問題有以下途徑1)理論上，可以增加外側(cè)輥的輥環(huán) 寬度，但受到孔型寬度、數(shù)量及軋輥長(zhǎng)度限制，該方法存在困難一般不被采用；2)改進(jìn)外 側(cè)輥的軋輥材質(zhì)，由鑄鐵軋輥改為鑄鋼或鍛鋼軋輥，但鑄鋼或鍛鋼軋輥易粘氧化鐵皮，造成 產(chǎn)品表面質(zhì)量差；3)優(yōu)化孔型，減小壓下量，但該種方式需要增加軋制道次，由于受軋機(jī) 數(shù)量及軋輥長(zhǎng)度限制，該種方式無法實(shí)施。。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有槽鋼軋制方法易發(fā)生"掰輥環(huán)"的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提 供一種能夠防止"掰輥環(huán)"現(xiàn)象的槽鋼軋制方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是槽鋼軋制方法，在中軋機(jī)組的軋制道次所 使用的孔型中，根據(jù)該道次的輥環(huán)懸空高度與軋槽深度確定該道次與其前一道次的孔型外側(cè) 輥斜度差a。
該道次與其前一道次的孔型的外側(cè)輥斜度差a，是指前一道次的孔型的外側(cè)輥斜度作為 被減數(shù)，該道次的孔型的外側(cè)輥斜度作為減數(shù)經(jīng)減法運(yùn)算得到的差。 一般情況下，該道次與 其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差為正，即上一道次孔型的外側(cè)輥斜度大于下一道次孔型的外 側(cè)輥斜度。
本發(fā)明的有益效果是當(dāng)中軋機(jī)組中某一道次的輥環(huán)懸空高度大于軋槽深度且軋槽深度
S 110mm時(shí)，該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差為負(fù)，即其前一道次孔型的外側(cè)輥斜 度小于該道次孔型的外側(cè)輥斜度，使該道次孔型的受力點(diǎn)由外側(cè)輥轉(zhuǎn)移至內(nèi)側(cè)輥，從而從根 本上解決了此時(shí)容易發(fā)生的"掰輥環(huán)"現(xiàn)象，減少了軋制生產(chǎn)線的維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效
沖< 。


圖l是第一道次孔型的示意圖。
圖2是第二道次孔型的示意圖。
圖3是第三道次孔型的示意圖。
圖4是第四道次孔型的示意圖。
圖5是第五道次孔型的示意圖。
圖6是第六道次孔型的示意圖。
圖7是第七道次孔型的示意圖。
圖8是輥環(huán)的局部示意圖。
圖中標(biāo)記為，l-外側(cè)輥，2-內(nèi)側(cè)輥，x。/。-孔型的外側(cè)輥斜度，Hl-輥環(huán)懸空高度，H2-軋 槽深度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1 圖8所示，本發(fā)明的槽鋼軋制方法，在中軋機(jī)組的軋制道次所使用的孔型中，根 據(jù)該道次的輥環(huán)懸空高度Hl與軋槽深度H2確定該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差a。
由于粗軋機(jī)組的輥環(huán)一般直徑較粗，輥環(huán)直徑變化不大，且此時(shí)鋼坯的塑性好于后續(xù)軋 制時(shí)鋼坯的塑性，不易發(fā)生"掰輥環(huán)"，終軋機(jī)組是最后定型的道次，其孔型的腿部斜度是 確定的，而中軋機(jī)組中的輥環(huán)懸空高度H1大于軋槽深度H2且軋槽深度H2較大，因而本發(fā)明的 槽鋼軋制方法的改進(jìn)主要應(yīng)用在中軋機(jī)組的孔型上，經(jīng)試驗(yàn)，某一道次的輥環(huán)懸空高度H1大 于軋槽深度H2且軋槽深度H2≥110mm時(shí)，需要使該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差a〈 0， S卩a為負(fù)，該道次的孔型外側(cè)輥斜度大于其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度，才能避免該道次 發(fā)生"掰輥環(huán)"。
進(jìn)一步的是，考慮到不能使后續(xù)軋制道次的軋制力過大，在中軋機(jī)組中，當(dāng)該道次的輥 環(huán)懸空高度Hl大于軋槽深度H2且軋槽深度H2≥110mm時(shí)，該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥 斜度差a滿足-2%≤a<0。
根據(jù)槽鋼型號(hào)的不同，軋制的總道次一般為七道次或六道次，相應(yīng)地，孔型外側(cè)輥斜度 差為負(fù)的道次相應(yīng)為第五道次或第四道次。
實(shí)施例
試驗(yàn)將本發(fā)明的槽鋼軋制方法應(yīng)用于24號(hào)槽鋼的軋制孔型設(shè)計(jì)。
如圖1 圖8所示，24號(hào)槽鋼經(jīng)由七道次軋制成型，該槽鋼軋制方法在中軋機(jī)組中，根據(jù) 某道次的輥環(huán)懸空高度H1與軋槽深度H2來確定該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差，其 中第四道次的孔型外側(cè)輥斜度比第五道次的孔型外側(cè)輥斜度小2%，杜絕了原來第五道次的孔 型外側(cè)輥"掰輥環(huán)"現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.槽鋼軋制方法，其特征在于在中軋機(jī)組的軋制道次所使用的孔型中，根據(jù)該道次的輥環(huán)懸空高度與軋槽深度確定該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差a。
2.如權(quán)利要求l所述的槽鋼軋制方法，其特征在于當(dāng)該道次的輥環(huán)懸空高度大于軋槽深度且軋槽深度大于等于110mm時(shí)，該道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜 度差&<0。
3.如權(quán)利要求2所述的槽鋼軋制方法，其特征在于軋制的總道次為 七道次，所述該道次為第五道次。
4.如權(quán)利要求2所述的槽鋼軋制方法，其特征在于軋制的總道次為 六道次，所述該道次為第四道次。
5.如權(quán)利要求2、 3或4所述的槽鋼軋制方法，其特征在于該道次與 其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差a滿足-2%《a<0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種槽鋼軋制方法，根據(jù)輥環(huán)懸空高度與軋槽深度確定某道次與其前一道次的孔型外側(cè)輥斜度差。一般情況下，上一道次和下一道次的孔型外側(cè)輥斜度差為正，即上一道次孔型的外側(cè)輥斜度大于下一道次孔型的外側(cè)輥斜度；當(dāng)某一道次的輥環(huán)懸空高度大于軋槽深度且軋槽深度≥110mm時(shí)，上一道次和下一道次的孔型外側(cè)輥斜度差為負(fù)，即上一道次孔型的外側(cè)輥斜度小于下一道次孔型的外側(cè)輥斜度，使下一道次孔型的受力點(diǎn)由外側(cè)輥轉(zhuǎn)移至內(nèi)側(cè)輥，從而從根本上解決了輥環(huán)懸空高度大于軋槽深度且軋槽深度較大時(shí)容易發(fā)生的“掰輥環(huán)”現(xiàn)象，減少了軋制生產(chǎn)線的維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，特別適合于槽鋼軋制領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21B27/02GK101342542SQ20081030428
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者王代文, 陶功明 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司