專利名稱：一種自動卷簧機的伺服控制螺距成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及床墊領(lǐng)域，是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制，而不需要頻繁更換 螺距凸輪的自動巻簧機的伺服控制螺距成型機構(gòu)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)雙錐形的床墊彈簧的自動化的設(shè)備在我國生產(chǎn)約有五年歷史了，但' 以住的自動化設(shè)備在控制彈簧螺距方面主要是依靠凸輪加連桿。單純只利用 凸輪來控制床墊彈簧的螺距雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的自高效的自動化生產(chǎn)，但也 有其的局限性。這表現(xiàn)在凸輪的形狀在一定程度上限制了彈簧螺距的變化。 因床墊彈簧螺距的變化會對成品的床墊的彈性感覺有很大影響，所以客戶經(jīng) 常需要不同形狀的彈簧來滿足不同的人的需求。因而在同一臺機生產(chǎn)不同螺 距形狀的彈簧時需要更換不同的螺距凸輪，這很大的增加了操作工人的勞動 強度，降底了效'率，增加了對操作工人的技能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制，而不需要頻繁更換螺距凸 輪的自動巻簧機的伺服控制螺距成型機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 一種自動巻簧機的伺服控 制螺距成型機構(gòu)，包括有伺服電機、高度凸輪、壓縮彈簧、導向桿、連接座， 其特征在于..伺服電機的輸出軸上通過鍵聯(lián)接有一高度凸輪，該高度凸輪繞 伺服電機輸出^旋轉(zhuǎn)相同的角度，凸輪的升程是相同的，連接座的底端是通'過螺紋聯(lián)接安裝在一直線導軌上，其另一端是通過鎖緊螺釘將其鎖緊在導向 桿上；連接座工設(shè)有一銷孔，銷孔中安裝有一銷軸，銷軸上安裝有一從動軸 承，導向桿是安裝在前后兩墻板上安裝的直線軸承上；導向桿的后部設(shè)有一
壓縮彈簧，從動軸承因為壓縮彈簧與高度凸輪的共同作用始終貼在高度凸輪 的凸輪面上。
采用上述方案后，能非常靈活的快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的彈簧，也不用因要生產(chǎn) 不同規(guī)格的彈簧而去更換不同的凸輪了，極大的節(jié)約了調(diào)試時間，降低了對 操作工人的技能要求。


圖1為該機構(gòu)的立體前上方結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為該機構(gòu)的立體后上方結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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參見圖l-圖2所示，本發(fā)明中螺距推桿是控制彈簧螺距的關(guān)鍵零件，在工 作過程中。彈簧鋼絲是跨過螺距推桿的上部，當螺距推桿作圖1中導向桿4 側(cè)所示的住復運動時就能控制彈簧螺距的大小變化。
下面就來講述一下本發(fā)明是如何用伺服電機1控制來達到靈活的控制彈' 簧螺距的目的。參考圖1，伺服電機1的輸出軸上通過鍵聯(lián)接有一高度凸輪2。 該高度凸輪2繞伺服電機1輸出軸旋轉(zhuǎn)相同的角度，凸輪的升程是相同的。 圖1中連接座8的底端是通過螺紋聯(lián)接安裝在一直線導軌5上，其另一端是 通過鎖緊螺釘將其鎖緊在導向桿4上。如圖1所示，連接座8上設(shè)有一銷孔， 銷孔中安裝有一銷軸9，銷軸9上安裝有一從動軸承6。導向桿4是安裝在前 后兩墻板(為了能清楚的看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，已將另一墻板隱去)上安裝的直線軸承7上。如圖2所示，導向桿4的后部設(shè)有一壓縮彈簧3，彈簧壓板安裝在
導向桿4上，使得壓縮彈簧3有一定的預緊力。參考到圖l、圖2可以看出， 從動軸承6因為壓縮彈簧3與高度凸輪2的共同作用始終貼在高度凸輪2的' 凸輪面上。
工作中，伺服電機1帶動高度凸輪2旋轉(zhuǎn)推動從動軸承6，因為從動軸承 6安裝在連接座8上，而連接座8因為又安裝在直線導軌5上，所以連接座8 在直線導軌5上作住復運動。連接座8的另一端因為通過夾緊螺釘夾住導向 桿4所以導向桿4也隨著從動軸承6的運動一起在直線軸承7內(nèi)作住復運動。 這樣安裝在導向桿4上的螺距推桿就能前后住復運動了。通過程序的控制輸 出不同的轉(zhuǎn)速時(即相同的時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)的角度不同)，高度凸輪2推動從動軸' 承6的升程是不同的。在生產(chǎn)彈簧的過程中伺服電機1可以靈活的控制高度 凸輪2的旋轉(zhuǎn)速度和位置，那么生產(chǎn)的彈簧的螺距就可以達到任意變化了。
這種數(shù)字化控制的方法能非常靈活的快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的彈簧，也不用因要 生產(chǎn)不同規(guī)格的彈簧而去更換不同的凸輪，極大的節(jié)約了調(diào)試時間，降低了 對操作工人的技能要求。
權(quán)利要求
1、一種自動卷簧機的伺服控制螺距成型機構(gòu)，包括有伺服電機(1)、高度凸輪(2)、壓縮彈簧(3)、導向桿(4)、連接座(8)，其特征在于伺服電機(1)的輸出軸上通過鍵聯(lián)接有一高度凸輪(2)，該高度凸輪(2)繞伺服電機(1)輸出軸旋轉(zhuǎn)相同的角度，凸輪的升程是相同的，連接座(8)的底端是通過螺紋聯(lián)接安裝在一直線導軌(5)上，其另一端是通過鎖緊螺釘將其鎖緊在導向桿(4)上；連接座(8)上設(shè)有一銷孔，銷孔中安裝有一銷軸(9)，銷軸(9)上安裝有一從動軸承(6)，導向桿(4)是安裝在前后兩墻板上安裝的直線軸承(7)上；導向桿(4)的后部設(shè)有一壓縮彈簧(3)，從動軸承(6)因為壓縮彈簧(3)與高度凸輪(2)的共同作用始終貼在高度凸輪(2)的凸輪面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動卷簧機的伺服控制螺距成型機構(gòu)。其伺服電機的輸出軸上通過鍵聯(lián)接有一高度凸輪，該高度凸輪繞伺服電機輸出軸旋轉(zhuǎn)相同的角度，凸輪的升程是相同的，連接座的底端是通過螺紋聯(lián)接安裝在一直線導軌上，其另一端是通過鎖緊螺釘將其鎖緊在導向桿上；連接座上設(shè)有一銷孔，銷孔中安裝有一銷軸，銷軸上安裝有一從動軸承，導向桿是安裝在前后兩墻板上安裝的直線軸承上；導向桿的后部設(shè)有一壓縮彈簧，從動軸承因為壓縮彈簧與高度凸輪的共同作用始終貼在高度凸輪的凸輪面上。本方案能非常靈活的快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的彈簧，也不用因要生產(chǎn)不同規(guī)格的彈簧而去更換不同的凸輪了，極大的節(jié)約了調(diào)試時間，降低了對操作工人的技能要求。
文檔編號B21F3/00GK101456053SQ20081022072
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者李德鏘 申請人:李德鏘