專利名稱:多功能加工機(jī)的制作方法
多功能加工機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多功能加工機(jī)。背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)中,一^:采用數(shù)控設(shè)備對(duì)復(fù)雜精密加工件進(jìn)行加工,每臺(tái)數(shù)控 設(shè)備上包括一個(gè)刀具庫(kù),刀具庫(kù)中含有各種各樣用來對(duì)加工件進(jìn)行加工的刀具。 每臺(tái)數(shù)控設(shè)備對(duì)加工件的一個(gè)面進(jìn)行加工,完成一項(xiàng)加工操作后更換刀具進(jìn)行 另一項(xiàng)加工。在一臺(tái)數(shù)控設(shè)備上的所有加工操作完成之后,加工件轉(zhuǎn)移到下一 個(gè)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工。
采用上述數(shù)控設(shè)備對(duì)加工件進(jìn)行加工的不足之處在于首先,數(shù)控設(shè)備的 一項(xiàng)加工操作完成以后,需要換刀具以進(jìn)行下一次加工操作,其更換刀具的過 程需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間開銷;其次,上述數(shù)控設(shè)備只能對(duì)加工件的一個(gè)面進(jìn)行加工, 如果需要對(duì)加工件的另 一個(gè)面進(jìn)行加工,則需要換到另 一個(gè)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工, 這一過程也需要消耗大量的時(shí)間。綜上所述,采用上述數(shù)控設(shè)備對(duì)加工件進(jìn)行 加工需要消耗大量的時(shí)間,工作效率較為低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多功能加工機(jī),以達(dá)到提高工作效率的目的。 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案
一種多功能加工機(jī),其特征在于,包括工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置、用于固定加工 件的夾具及用于安裝刀具以對(duì)加工件進(jìn)行加工的動(dòng)力頭;所述傳動(dòng)裝置上安裝 有兩個(gè)以上所述夾具;所述工作臺(tái)在傳動(dòng)裝置外側(cè)對(duì)應(yīng)于夾具的位置設(shè)有兩個(gè) 以上所述動(dòng)力頭,所述傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述夾具移動(dòng),且移動(dòng)后所述夾具仍可 與動(dòng)力頭相對(duì)應(yīng)。
其中,所述動(dòng)力頭包括底座、軸向平臺(tái)和用于安裝刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá);所述
軸向平臺(tái)安裝在所述底座上;所述軸向平臺(tái)包括可在底座上移動(dòng)的滑塊導(dǎo)軌, 及安裝于所述滑塊導(dǎo)軌上的連接板,以及可驅(qū)動(dòng)所述連接板與底座做相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的驅(qū)動(dòng)裝置;所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)安裝在所述連接板上。
其中,所述傳動(dòng)裝置為圓形轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤安裝于工作臺(tái)中心處,所述夾 具均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)盤邊沿。
其中,所述傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)帶,所述夾具均勻設(shè)置在傳動(dòng)帶上;所述工作 臺(tái)為直條形,所述工作臺(tái)位于傳動(dòng)帶的一側(cè)。
其中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤安裝夾具的平面相互垂直或與所述轉(zhuǎn) 盤的徑向平行。
其中,所述軸向平臺(tái)包括X軸向平臺(tái)、Y軸向平臺(tái)和/或Z軸向平臺(tái),其中 X軸向平臺(tái)可在所述轉(zhuǎn)盤的切線方向上移動(dòng),Y軸向平臺(tái)可在與所述轉(zhuǎn)盤徑向 平行的方向上移動(dòng),Z軸向平臺(tái)可在與所述轉(zhuǎn)盤安裝夾具的平面相互垂直的方向 上移動(dòng)。
其中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傳動(dòng)帶安裝夾具的平面相互垂直;或者, 所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)的方向平行。
其中,所述軸向平臺(tái)包括X軸向平臺(tái)、Y軸向平臺(tái)和/或Z軸向平臺(tái),其中 X軸向平臺(tái)可在與所述傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向平行的方向上移動(dòng),Y軸向平臺(tái)可在與 所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶正對(duì)著動(dòng)力頭的面相互垂直的方向上移動(dòng),Z軸向平臺(tái)可在傳動(dòng)帶安 裝夾具的平面相互垂直的方向上移動(dòng)。
其中,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
其中,所述傳動(dòng)裝置和工作臺(tái)安裝于支架上,所述傳動(dòng)裝置和工作臺(tái)下方 還安裝有可分離碎屑并回收切割油的碎屑擋板槽。
從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明在工作臺(tái)上架設(shè)了多個(gè)動(dòng)力頭,每個(gè)動(dòng) 力頭上配備一種刀具,每種刀具對(duì)應(yīng)于一項(xiàng)加工過程。加工件安裝在夾具上, 通過傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng),夾具將加工件依次帶到各個(gè)動(dòng)力頭前面進(jìn)行加工。 當(dāng)加工件經(jīng)過所有的動(dòng)力頭之后,即一次性完成整個(gè)加工過程,無需更換刀具, 也無需更換加工設(shè)備,大大節(jié)約了加工時(shí)間,提高了工作效率。
圖1為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)圖; 圖2為本發(fā)明中垂直馬達(dá)的結(jié)構(gòu)圖; 圖3為本發(fā)明中水平馬達(dá)的結(jié)構(gòu)圖; 圖4為本發(fā)明中絲桿馬達(dá)的結(jié)構(gòu)圖; 圖5為本發(fā)明中三軸裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例及說明書附圖對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn) 進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本發(fā)明提供一種多功能加工機(jī),如圖l所示,主要包括傳動(dòng)裝置l、多個(gè)夾 具2、工作臺(tái)3及多個(gè)動(dòng)力頭4。所述傳動(dòng)裝置1上安裝有兩個(gè)以上用于固定加 工件的夾具2;所述工作臺(tái)3在傳動(dòng)裝置1外側(cè)對(duì)應(yīng)于夾具2的位置i殳有兩個(gè)以 上用于安裝刀具以對(duì)加工件進(jìn)行加工的動(dòng)力頭4。所述傳動(dòng)裝置1可帶動(dòng)夾具2 運(yùn)動(dòng),且運(yùn)動(dòng)后所述夾具2仍可與動(dòng)力頭4相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的工作臺(tái)3上架設(shè)了多個(gè)(一般為12至16個(gè))動(dòng)力頭4,每個(gè)動(dòng)力 頭4上只配備一種刀具,每種刀具對(duì)應(yīng)于一項(xiàng)加工過程。在工作臺(tái)3上架設(shè)的 動(dòng)力頭4可以對(duì)加工件所有的加工過程進(jìn)行操作,無需更換刀具,也無需更換 加工設(shè)備。因此,本發(fā)明可將加工件所有的加工過程集中在多功能加工機(jī)上進(jìn) 行加工,當(dāng)加工件經(jīng)過所有的動(dòng)力頭4進(jìn)行加工之后, 一次性完成整個(gè)加工過 程,大大節(jié)約了加工時(shí)間,提高了工作效率。
實(shí)施例一
在本發(fā)明中,傳動(dòng)裝置1可以由圓形的轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn),也可以由直條形的傳 送帶來實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中,所述傳動(dòng)裝置1為圓形轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤安裝于工 作臺(tái)3中心處,所述夾具2均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)盤邊沿。所述圓形轉(zhuǎn)盤一般可以由液
壓裝置來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。所述傳動(dòng)裝置1可帶動(dòng)夾具2轉(zhuǎn)動(dòng),且轉(zhuǎn)動(dòng)后所述夾具2 仍可與動(dòng)力頭4相對(duì)應(yīng)。
在本實(shí)施例中,由于傳動(dòng)裝置l是圓形的,設(shè)置在其上的夾具2在圓環(huán)上 呈環(huán)形分布,因此加工件的進(jìn)口以及加工件加工完畢后的出口可以設(shè)置在同一 個(gè)位置,這樣放置加工件和取出加工件的操作非常方便,且只需一個(gè)操作人員 即可,進(jìn)一步提高了工作效率。
實(shí)施例二
與實(shí)施例一相比,本實(shí)施例的傳動(dòng)裝置1是以由直條形的傳送帶來實(shí)現(xiàn)。 在本實(shí)施例中,所述傳動(dòng)裝置1為傳動(dòng)帶,所述夾具2均勻設(shè)置在傳動(dòng)帶上; 所述工作臺(tái)3為直條形,所述工作臺(tái)3位于傳動(dòng)帶的一側(cè)。所述傳動(dòng)裝置1可 帶動(dòng)夾具2移動(dòng),且移動(dòng)后所述夾具2仍可與動(dòng)力頭4相對(duì)應(yīng)。
在本實(shí)施例中,加工件跟隨傳送帶按照流水線的形式移動(dòng)到動(dòng)力頭4附近, 然后動(dòng)力頭4對(duì)夾具2上的加工件進(jìn)行加工,當(dāng)加工件經(jīng)過所有的動(dòng)力頭4進(jìn) 行加工之后,該加工件的整個(gè)加工過程完成。
在本發(fā)明中,如圖2至圖5所示,所述動(dòng)力頭4一般包括底座41、軸向平 臺(tái)42和可安裝刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43;所述底座41上安裝有軸向平臺(tái)42;所述軸 向平臺(tái)42包括可在底座上移動(dòng)的滑塊導(dǎo)軌,及安裝于所述滑塊導(dǎo)軌上的連接板, 以及可驅(qū)動(dòng)所述連接板與底座41做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;所述軸向平臺(tái)42上 安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43。
本發(fā)明中的動(dòng)力頭4 一般分為垂直動(dòng)力頭、水平動(dòng)力頭、絲桿動(dòng)力頭和三 軸動(dòng)力頭裝置等四類。
垂直動(dòng)力頭
如圖2所示,垂直動(dòng)力頭一般包括底座41、軸向平臺(tái)42和可安裝刀具的轉(zhuǎn) 動(dòng)馬達(dá)43。所述軸向平臺(tái)42安裝在底座41上;所述軸向平臺(tái)42包括可在底座
上移動(dòng)的滑塊導(dǎo)軌,及安裝于所述滑塊導(dǎo)軌上的連接板,以及可驅(qū)動(dòng)所述連接
板與底座4H坎相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;所述軸向平臺(tái)42上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43; 所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤安裝夾具的平面相互垂直;或者,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬 達(dá)43的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傳動(dòng)帶安裝夾具的平面相互垂直。垂直動(dòng)力頭便于加工工件的 頂面或底面。
水平動(dòng)力頭
如圖3所示,水平動(dòng)力頭一般包括底座41、軸向平臺(tái)42和可安裝刀具的轉(zhuǎn) 動(dòng)馬達(dá)43;所述軸向平臺(tái)42安裝在底座41上;所述軸向平臺(tái)42包括可在底座 上移動(dòng)的滑塊導(dǎo)軌,及安裝于所述滑塊導(dǎo)軌上的連接板,以及可驅(qū)動(dòng)所述連接 板與底座41 ^故相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;所述軸向平臺(tái)42上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43; 所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤平行,或者,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傳 動(dòng)帶平行。水平動(dòng)力頭^f更于加工工件的豎直面。
絲桿動(dòng)力頭
如圖4所示,絲桿動(dòng)力頭與水平動(dòng)力頭類似,都是用于進(jìn)行水平加工的, 不同之處在于,水平動(dòng)力頭一般采用氣缸來驅(qū)動(dòng)軸向平臺(tái)42進(jìn)而推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá) 43,而絲桿動(dòng)力頭采用4伏驅(qū)動(dòng)馬達(dá)來推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43。
驅(qū)動(dòng)裝置一般可以為氣缸或驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。氣缸推動(dòng)將推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)鉆孔通透 為止,其穿孔深度是不可控制的。而驅(qū)動(dòng)馬達(dá)是可以通過軟件編程進(jìn)行控制的, 其推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43對(duì)加工件進(jìn)行加工時(shí),鉆孔的深度是可以控制的,是深度可 控的鉆孔過程。因此采用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)裝置可以提高加工的精確度。
三軸動(dòng)力頭
如圖5所示,三軸動(dòng)力頭一般也包括底座41、軸向平臺(tái)42和可安裝刀具的 轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)43,但是三軸動(dòng)力頭中的軸向平臺(tái)可以設(shè)置三個(gè)X軸向平臺(tái)、Y軸 向平臺(tái)和Z軸向平臺(tái)。 對(duì)于實(shí)施例一,X軸向平臺(tái)可在所述轉(zhuǎn)盤的切線方向上移動(dòng),Y軸向平臺(tái)可 在所述轉(zhuǎn)盤徑向平^f亍的方向上移動(dòng),Z軸向平臺(tái)可在與所述轉(zhuǎn)盤安裝夾具的平面 相互垂直的方向上移動(dòng)。
對(duì)于實(shí)施例二, X軸向平臺(tái)可在與所述傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向平行的方向上移動(dòng), Y軸向平臺(tái)可在與所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶正對(duì)著動(dòng)力頭的面相互垂直的方向上移動(dòng),Z軸向 平臺(tái)可在傳動(dòng)帶安裝夾具的平面相互垂直的方向上移動(dòng)。
在動(dòng)力頭4的底座41上,可以設(shè)置X軸平臺(tái)、Y軸平臺(tái)和/或Z軸平臺(tái)。 所述軸向平臺(tái)可以帶動(dòng)刀具馬達(dá)移動(dòng),X軸是轉(zhuǎn)盤的切線平行的方向,Y軸是 加工裝置到轉(zhuǎn)盤中心的方向,Z軸是垂直轉(zhuǎn)盤平面的方向。三軸裝置由于有三個(gè) 軸向平臺(tái),可以帶動(dòng)刀具馬達(dá)在三個(gè)軸向移動(dòng), 一般用于進(jìn)行曲線和曲面的加 工。
在三軸動(dòng)力頭中,三個(gè)軸向平臺(tái)可同時(shí)移動(dòng),進(jìn)一步提高工作效率。 但是由于安裝軸向平臺(tái)需要增加成本,因此用于某些簡(jiǎn)單加工程序的動(dòng)力
頭4僅僅采用一個(gè)軸向平臺(tái)即可,以降低設(shè)備成本。例如水平動(dòng)力頭、絲桿動(dòng)
力頭上可安裝Y軸平臺(tái)即可。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),本發(fā)明中,所述傳動(dòng)裝置1和工作臺(tái)3安裝于 支架5上,所述傳動(dòng)裝置1和工作臺(tái)3下方還安裝有可分離碎屑并回收切割油 的碎屑擋板槽6。
本發(fā)明的工作臺(tái)下設(shè)置碎屑擋板槽,可將碎屑過濾掉,而切割油將流過碎 屑擋板槽6的過濾網(wǎng)得到回收,重新用于噴射到夾于夾具2的加工件上,提高 材料利用率。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在本發(fā)明中,支架5上還可以設(shè)有擋板,以防 止加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑飛出。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì), 但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域
的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和 改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附 權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種多功能加工機(jī),其特征在于,包括工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置、用于固定加工件的夾具及用于安裝刀具以對(duì)加工件進(jìn)行加工的動(dòng)力頭;所述傳動(dòng)裝置上安裝有兩個(gè)以上所述夾具;所述工作臺(tái)在傳動(dòng)裝置外側(cè)對(duì)應(yīng)于夾具的位置設(shè)有兩個(gè)以上所述動(dòng)力頭,所述傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述夾具運(yùn)動(dòng),且運(yùn)動(dòng)后所述夾具仍可與動(dòng)力頭相對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述動(dòng)力頭包括底 座、軸向平臺(tái)和用于安裝刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá);所述軸向平臺(tái)安裝在所述底座上; 所述軸向平臺(tái)包括可在底座上移動(dòng)的滑塊導(dǎo)軌,及安裝于所述滑塊導(dǎo)軌上的連 接板,以及可驅(qū)動(dòng)所述連接板與底座做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)安 裝在所述連接板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述傳動(dòng)裝置 為圓形轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤安裝于工作臺(tái)中心處,所述夾具均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)盤邊沿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述傳動(dòng)裝置 為傳動(dòng)帶,所述夾具均勻設(shè)置在傳動(dòng)帶上;所述工作臺(tái)為直條形,所述工作臺(tái) 位于傳動(dòng)帶的一側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤安裝夾具的平面相互垂直或與所述轉(zhuǎn)盤的徑向平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述軸向平臺(tái)包括 X軸向平臺(tái)、Y軸向平臺(tái)和/或Z軸向平臺(tái),其中X軸向平臺(tái)可在所述轉(zhuǎn)盤的切 線方向上移動(dòng),Y軸向平臺(tái)可在與所述轉(zhuǎn)盤徑向平行的方向上移動(dòng),Z軸向平臺(tái) 可在與所述轉(zhuǎn)盤安裝夾具的平面相互垂直的方向上移動(dòng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸與傳動(dòng)帶安裝夾具的平面相互垂直;或者,所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng) 帶運(yùn)動(dòng)的方向平行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述軸向平臺(tái)包括 X軸向平臺(tái)、Y軸向平臺(tái)和/或Z軸向平臺(tái),其中X軸向平臺(tái)可在與所述傳動(dòng)帶 運(yùn)動(dòng)方向平行的方向上移動(dòng),Y軸向平臺(tái)可在與所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶正對(duì)著動(dòng)力頭的面相互垂直的方向上移動(dòng),z軸向平臺(tái)可在傳動(dòng)帶安裝夾具的平面相互垂直的方向 上移動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣 缸或驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能加工機(jī),其特征在于,所述傳動(dòng)裝置和 工作臺(tái)安裝于支架上,所述傳動(dòng)裝置和工作臺(tái)下方還安裝有可分離碎屑并回收 切割油的碎屑擋板槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能加工機(jī),包括工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置、用于固定加工件的夾具及用于安裝刀具以對(duì)加工件進(jìn)行加工的動(dòng)力頭;所述傳動(dòng)裝置上安裝有兩個(gè)以上所述夾具;所述工作臺(tái)在傳動(dòng)裝置外側(cè)對(duì)應(yīng)于夾具的位置設(shè)有兩個(gè)以上所述動(dòng)力頭,所述傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述夾具運(yùn)動(dòng),且運(yùn)動(dòng)后所述夾具仍可與動(dòng)力頭相對(duì)應(yīng)。其中,所述傳動(dòng)裝置為圓形轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤安裝于工作臺(tái)中心處,所述夾具均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)盤邊沿;或者,所述傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)帶,所述夾具均勻設(shè)置在傳動(dòng)帶上;所述工作臺(tái)為直條形,所述工作臺(tái)位于傳動(dòng)帶的一側(cè)。本發(fā)明可以一次完成加工件的整個(gè)加工過程,無需更換刀具,也無需更換加工中心,大大節(jié)約了加工時(shí)間,提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23Q39/00GK101347912SQ200810216050
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者曹艷美, 郭興國(guó), 陳玨然 申請(qǐng)人:福群電子(深圳)有限公司