專利名稱：以高進(jìn)給量和低走刀深度進(jìn)行機(jī)加工的立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀，特別涉及一種立銑刀，用來以高i^合量低走刀深度加工 工件，這種銑刀特別—但并不是唯一—適合加工航空工業(yè)領(lǐng)域使用的由十分堅(jiān)硬材 料制成的部《牛。
背景技術(shù)：
航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中有許多采用高硬度材料制成的部件，諸如復(fù)合材料和基于鎳 和鈷的超合金材料。這些材料的高速機(jī)加工會(huì)使得刀具產(chǎn)生高熱和機(jī)f鵬力，因而， 這些刀具不得不采用非常堅(jiān)硬并能耐高溫的材料帝U成。
人們知道，立銑刀是由一種陶瓷或硬質(zhì)合金材料制造而成。陶瓷銑刀具有很高 的硬度和耐熱性能，可以進(jìn)行高速機(jī)加工，并能高速排料屑。但是，這種刀具制作 成本很高，而且非常脆弱，所以， 一般都用作加工較弱的材料，諸如木材，因此， 不用于航空工業(yè)。硬質(zhì)合金銑刀制作成^低，能夠在機(jī)加工期間更好ifcf〈受機(jī)械 應(yīng)力。但是，與陶瓷銑刀相比，性能較低，且更容易磨損。
目前，已經(jīng)有人提出了制作一種銑刀，戶腿銑刀包括采用硬質(zhì)合誠(chéng)喊的圓柱 形第一部分，即銑刀本體，采用釬焊固定到用陶瓷制成的第二圓柱形部分的一端， 形成了銑刀頭并帶有切削刃。釬焊連接部分一般位于實(shí)際上垂直于銑刀旋轉(zhuǎn)軸線的 平面上。這種由兩個(gè)部分組成的銑刀非常有用，因?yàn)樗鼘⑻沾刹牧蟽H限于銑刀頭， 并可以選擇彈力比陶瓷高且價(jià)格低廉的材料來制作刀具本體。這種銑刀還特別適合 高速加工超合金或復(fù)合材料部件。申請(qǐng)人在EPB0477 093號(hào)專利中介紹了這種銑 刀。
盡管如此，上述由兩部分組成的銑刀還是具有一個(gè)重大缺陷。在機(jī)加工作業(yè)期 間，作用在銑削刀具上的扭力會(huì)在釬焊連接部位產(chǎn)生較大的剪切力，這些剪切力會(huì) 削弱刀具，造成銑削頭分離，并可能會(huì)損壞所加工的部件。
本發(fā)明提出了一個(gè)簡(jiǎn)單、有效、成本低廉的解決方案，可解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種，類型的立銑刀，這種銑刀的尺寸和幾何形狀特別 適合減少剪切力，因?yàn)樵跈C(jī)加工作業(yè)期間，銑刀本體與銑削頭相連接的釬焊接合部 位會(huì)承受所述剪切力。
為此，本發(fā)明提出了一種銑刀，特別是一種立銑刀，所述銑刀包括一個(gè)沿銑刀 旋轉(zhuǎn)軸線延伸的硬質(zhì)合金本體和采用釬焊固定到本體一端的陶瓷銑削頭，所述銑削 頭帶有均勻分布在銑刀軸線周圍并通過料屑袋彼此隔開的切削齒，每個(gè)切削齒帶有 一個(gè)實(shí)際徑向的主切削刃，戶皿主切削刃由前刃面和一個(gè)下后刀面之間交叉而形成，
其特征在于-
銑刀帶有一個(gè)普通的截頭圓錐體形狀，其較大的底部位于銑削頭一側(cè)，所述銑 刀帶有一個(gè)范圍在大約1°到5。之間的錐度；
由后刀面與穿過銑刀軸線的平面相交叉而形成的后刀面的輪廓帶有一個(gè)向外凸
出圓形，其曲率半徑在大約5mm至lj20mm之間；
每個(gè)切削齒的切削面和穿過銑刀旋轉(zhuǎn)軸線和穿過切削齒主切削刃上所述點(diǎn)的基 準(zhǔn)面之間的銑削角度為負(fù)，其角度范圍在大約2。到8。之間，戶脫角度可以在垂直于 銑刀旋轉(zhuǎn)軸線和穿過切削齒主切削刃上所述點(diǎn)的工作面上須懂。
由于本發(fā)明所提出的銑刀結(jié)合了幾何和尺寸特性，在加工作業(yè)期間切削齒和工 件之間傳輸?shù)你娤髁蜁?huì)在銑刀上產(chǎn)生較低的扭力，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生較高的軸向壓縮 力，而銑刀對(duì)軸向壓縮力是非常不敏感的。作用在銑刀上的扭力的減小魏而降低 銑刀釬焊接合部位的剪切力，因此會(huì)抑制銑刀銑削頭與本體撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明所提出的銑刀可以對(duì)采用特堅(jiān)硬材料制成的工件進(jìn)行高速加工，例如離 心渦輪機(jī)的壓縮機(jī)用的英可尼(Inconel) 718葉輪。所述銑刀可以實(shí)現(xiàn)高銑削速度 和進(jìn)纟^I度，并增加了料屑排放速率，從而減小了工件加工時(shí)間。
在本發(fā)明中，術(shù)語"基準(zhǔn)面P/，系指穿過銑刀旋轉(zhuǎn)軸線和切削齒主切削刃所述之 點(diǎn)的平面。工作面Pf是垂直于銑刀旋轉(zhuǎn)軸線并穿過切削齒主切削刃所述之點(diǎn)的平面。 向后平面Pp是垂直于基準(zhǔn)面和主切削刃上所述點(diǎn)處工作面的一個(gè)平面。切削刃平面 Ps是在所述刃口上所述點(diǎn)處與主切肖U刃相切并垂直于相應(yīng)基準(zhǔn)面的平面。法向面Pn 是垂直于所述刃口上所述點(diǎn)處主切削刃的平面。切削齒的切削面是料屑沿其滑動(dòng)的 平面，而所述切削齒的后刀面是在該部件上產(chǎn)生的各面沿其形成的平面。
根據(jù)本發(fā)明的第一^#性，銑刀的錐度的確定旨在機(jī)加工期間限制銑刀外表面 和工件側(cè)壁之間的摩擦，因?yàn)檫@種摩擦?xí)阢姷逗退庸す?牛上產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而 加決銑刀性能下降，并會(huì)弓胞工{校形。另外，該錐度的確定還可以確保料屑的順 利排出。例如，銑刀的錐度可以為大約3。。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)特性，由后刀面與穿過銑刀軸線的平面之交叉形成的后刀 面的輪廓帶有一個(gè)向外凸出圓形，其曲率半徑一例如一大約12mm。該輪廓的形狀 可以使得銑刀上的扭力得到限制，相反，銑刀上的軸向壓縮力則會(huì)加大。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)特性，可在垂直于銑刀旋轉(zhuǎn)軸線并穿過主刃上戶脫點(diǎn)的工 作面上領(lǐng)懂的徑向或側(cè)向切削角Yf為負(fù)，從而可以提高切削刃的堅(jiān)固性并能確保料 屑的順利排出。當(dāng)所述切削刃接近切口端部時(shí)以及當(dāng)料屑準(zhǔn)備與工件分離時(shí)，所述 負(fù)角度還可以在切削刃上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力但不會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。徑向切削角是一例如 一大約負(fù)5。。
銑刀雌包括一個(gè)實(shí)際上軸向的畐徹削刃，通過一個(gè)曲率半徑較小的圓形銑削 頭接合到主切削刃上，所述曲率半徑一例如一在大約0.5mm至Ulmm之間。切削齒 的主副切削刃之間形成了所述切削齒的切削面。每個(gè)切削齒的切削面和基準(zhǔn)面之間 的軸向或向后切削角yp為正，且角度范圍在大約1。到5。之間，該角度可以在向后平
面上測(cè)量。
為此，本發(fā)明所提出的銑刀帶有一個(gè)由正軸向切削角Yp和副徑向切削角Yf為特 點(diǎn)的lE/負(fù)幾何形狀。這種類型的銑刀可承受的切削力大大高于帶有雙正幾何形狀的
銑刀的切削力。這種IE/副幾何形狀還可以以高進(jìn)給Si4行高速機(jī)加工，因?yàn)楦睆较?br> 切削角會(huì)增加切削刃的阻力，而正軸向切削角則可以容易形成料屑，在與銑刀的銑 削頭相反一偵崍弓(導(dǎo)料屑排出。
根據(jù)預(yù)期的用途，本發(fā)明提出的銑刀可以擁有兩個(gè)至lj八個(gè)切削齒。銑刀的外徑
D—例如一可以在大約10mm到30mm之間，銑刀的銑削頭的軸向尺寸可以大約在 5mm到10mm之間。
主切削刃可以通過一^I4面來接合到切削面上，以保護(hù)切削刃，戶; ^斜面的軸
向尺寸大約在O.Olmm到0.3mm之間，與切削面形成一個(gè)大約10°到30°的夾角。 本發(fā)明所提出的銑刀的另一啊寺性 后刀面沿周向在大約O.lmm到2mm的距離上延伸；
后刀面和與主切削刃上所述點(diǎn)相切并與基準(zhǔn)面相垂直的刃平面之間的后角為 正，且角度范圍在大約5°到10°之間，所述角度可在主切削刃上所述點(diǎn)處法向面上 測(cè)量。所述后角oc為一例如一大約7°。
前刀面自后刀面向后延伸，前刀面的輪廓是所述刀面與穿過銑刀軸線的平面 之間相交而形成，前刀面的輪廓是帶有一個(gè)向外凸出的圓形，其曲率半徑在大約 5mm到20mm之間。前刀面和上述刃平面之間的前角優(yōu)選為正，且角度范圍在大約 10。到20。之間。
后刀面和前刀面通過曲率^S在大約0.5mm到lmm的圓形刃口連接到切削 齒的側(cè)壁上。這些圓形刃口增加了銑刀的強(qiáng)度，并確保了熱量和磨損的均勻分布。
切削齒沿銑削頭中央環(huán)形腔室周圍延伸，所述腔室一般呈截頭圓錐體形狀， 與銑刀軸線對(duì)準(zhǔn)，腔室的底部則位于銑刀下端一側(cè)上，腔室的頂部呈球形，其半徑 在大約2匪到8腿之間。該腔室的開口角度在大約90°到150°之間，例如120°。 戶皿腔室最好通過一個(gè)圓形刃口連接到*切削齒的后刀面和前刀面上，圓形刃口 的曲率半徑在大約0.5mm到lmm之間。例如，i亥腔室的直徑在大約5mm到15mm 之間，軸向高度在大約lmm到3mm之間。帶有這種腔室的銑刀特別適合于斜面切 口 (或稱斜面加工)。在這種情況下，銑刀稍稍向與所加工工件法向相對(duì)的走刀方向 傾斜，以便防止銑刀平直，與所加工的工件相繊。這種傾斜度S在大約1°到5° 之間，優(yōu)選在大約2。到3。之間，具體用來防止銑刀傾斜，因?yàn)殂姷秲A斜會(huì)損傷所力口 工工件的表面光潔度，從而在工件表面留下很深的印痕。
本發(fā)明還提供了一種通過上述類型立銑刀銑削復(fù)合材料，合金工件的方法， 其特征在于，切削速度ve在200到1500m/min之間，優(yōu)選600到1000 m/min之間， 每齒進(jìn)給量fz在O.l到1 mm/齒之間，i^在0.2到0.5mm之間，走刀深度ap在0.01 到2 mm之間， 在0.1到1 mm之間。這些范圍確定了最佳條件，在這些條件下， 建議使用本發(fā)明提出的銑刀，不會(huì)出現(xiàn)銑刀加快磨損或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
切削速度(Ve單位m/min)說明了切削刃在工件表面的工作速度。這^il度確定 了銑刀從其直徑D處開始的心軸速度。
每齒進(jìn)給量(fz單位mm/齒)表示了兩個(gè)連續(xù)切削齒itA到工件之間銑刀所行使 的線性距離。銑刀每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量(f單位mm/轉(zhuǎn))是以每齒進(jìn)給量乘以銑刀的切削齒 數(shù)z而給出。銑刀每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量說明在一轉(zhuǎn)期間刀具前進(jìn)多少，是一個(gè)專門用來確 定銑刀進(jìn)給量的數(shù)值。
表面銑削的軸向切削深銜ap單位mm)對(duì)應(yīng)于刀具所切削的材料的厚度，同時(shí) 也對(duì)應(yīng)于刀具在工件初始表面下方所設(shè)定的距離。


下面結(jié)合附圖，并通過示例來閱讀如下說明，可以更好地理解本發(fā)明，而且本 發(fā)明的其它特性、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)則會(huì)顯現(xiàn)出來，但本發(fā)明并不僅限于所述示例，附圖 如下
圖1為根據(jù)本發(fā)明的立銑刀的底視圖； 圖2為圖1所示局部12的放大圖3為沿圖i的imn線的剖面圖4為圖3所示局部14的放大圖 圖5為沿圖1的W線的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1到圖5示出了本發(fā)明所提出的立銑刀10，所⑩銑刀可以以高進(jìn)給量和低 走刀深度來加工由非常堅(jiān)硬材料帝喊的部件，諸如采用復(fù)合材料繩合金的航空材 料(例如Incone1718)。
所述銑刀10帶有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)形的硬質(zhì)合金本體12，沿銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線14延伸， 另外，通過釬焊固定到所述本體自由端的是采用陶瓷材料切割而成的銑削頭16，形 成了銑刀的銑削部分。例如，銑刀的本體12可以用碳化鴿制成，其銑削頭16則可 以用氧化鋁基陶瓷材料制成。釬焊接合部18位于與銑刀旋轉(zhuǎn)軸線14相垂直的平面 上(如圖3)。銑刀的本體12可通過合適的方式固定到機(jī)床的心軸上。
銑刀10 —般都呈截頂園錐形狀。截頂園錐體的較大的底部與銑刀的銑削頭16 處于水平位置，而銑刀的錐度在大約1°到5。之間，，在大約2。到4°之間，例 如3° (見圖4)。
銑刀的銑削頭16外徑D在大約10mm到30mm之間，高度或軸向尺寸h在大 約5mm到10mm之間。在所示示例中，銑削頭直徑D為18mm，而高度為7mm。
銑削頭16包括三個(gè)圓周向的切削齒22，均勻布置在銑刀軸線14的周圍。這些 切削齒22沿銑刀中央腔室23的周圍延伸，該腔室將結(jié)合圖4在后面詳細(xì)介紹。
每個(gè)切削齒22都帶有一個(gè)近似徑向的主切削刃24，和一個(gè)實(shí)際上呈軸向的副 切削刃26，在二者之間形成了一個(gè)前切削面八Y。在所示示例中，每個(gè)切削齒的所述
切削面Ay沿銑刀的銑削頭16的整個(gè)高度和本體的整個(gè)下端部延伸，穿過纟f焊接合
部18的平風(fēng)見圖3)。
切削面AY形成了材料屑滑過的一個(gè)面，并與鄰近切削齒的后端一起形成了一 個(gè)料屑袋28，料屑在加工作業(yè)期間被排放到夕卜部之前暫時(shí)存放在該袋內(nèi)。
切削面Ay相對(duì)于所加工工件表面構(gòu)成了一個(gè)大約80。至U100。一例如87。一的前緣角。
切削面AY通過一個(gè)斜面30 (圖5)接合到主切削刃24上，其高度32或軸向 尺寸在大約0.01mm至U 0.3mm之間，例如O.lmm。斜面和切削面AY之間的角度 34在大約10°到30°之間，例如20°。
主切削刃24和副切削刃26通過一個(gè)圓形頭部32接合到一起，其曲率半徑在大 約0.5醒至廿lmm之間，例如0.8謹(jǐn)(見圖3)。 在所述附圖中，下列平面的定義是
銑刀的基準(zhǔn)面，該平面穿過切削齒22主切削刃的所述點(diǎn)(例如徑向內(nèi)端) 并穿過銑刀旋轉(zhuǎn)軸線14;
Pf:銑刀的工作面，垂直于基準(zhǔn)面&并穿過切削齒22主切削刃上所述點(diǎn)(該平 面與圖1中的平面相重合)；
Pp:銑刀的向后平面，垂直于基準(zhǔn)面&和工作平面Pf，并穿過切削齒上的所述
點(diǎn)；
Pn:在戶服刃口的所述點(diǎn)處，對(duì)刃口成直角的平面，垂直于主切削刃24 (例如， 其徑向內(nèi)端一圖5所示平面Pn對(duì)應(yīng)于圖1的W剖面)；
Ps:銑刀的刃平面，與主切肖'J刃上所述點(diǎn)成切向(其徑向內(nèi)端)并垂直于基準(zhǔn)面Pr。
每個(gè)切削齒22的切削面AY和基準(zhǔn)面&之間的徑向切削夾角yf為負(fù)，該角度范 圍在大約2。到8。之間，tt^4。到6。之間，例如5°。該夾角Yf在工作面Pf上測(cè)量(見 圖2)。
每個(gè)切削齒22的切削面AY和基準(zhǔn)面&之間的軸向切削夾角Yp為正，其范圍在 大約1。到5。之間，優(yōu)選2。到4。之間，例如3°。該夾角Yp在向后面Pp上測(cè)量。 切削面AY通逸斜面30和主切削刃24接合到下后刀面A 上，后者通過下前刀
面A(3向后延伸。
后刀面A 沿周向在大約0.1 mm到2 mm的長(zhǎng)度33上延伸，,在大約0.5 mm 到lmm之間的長(zhǎng)度上(見圖2)。
后刀面、和刃口面&之間的后角a為正，其范圍大約在5。到10。之間，例如 7°。該角度在法向面P。上測(cè)量(見圖5)。
前刀面Ap自后刀面A —直延伸到切削齒22的后端，前刀面Ap和刃口面Ps 之間的前角卩為正，其范圍在10。到20。之間，例如15°。該前角(3也在上述法向面
后刀面A 和前刀面Ap的輪廓由后刀面和前刀面與穿過銑刀旋轉(zhuǎn)軸線14的平面相交而形成，其帶有一個(gè)向外凸起圓形，其曲率半徑&在大約5mm到20 mm 之間，優(yōu)選在10mm至lj 15 mm之間，例如12mm。
圖4為銑刀的軸向剖面局部放大示意圖，所述截面穿過切削齒22的前刀面Ap。 從圖4中可以看到這個(gè)前刀面Ap的圓形輪廓34和其曲率半徑R,。
輪廓34的徑向內(nèi)端位于所述輪廓，5向外端的下方，也就是說，每個(gè)切削齒22 的內(nèi)外周刃彼此相互軸向偏移，切削齒的內(nèi)周刃位于該切削齒的夕卜周刃的下方。因 此，切削齒的內(nèi)周刃形成了銑刀的下端，且在銑削加工作業(yè)期間與所加工的工件首 先接觸。
前刀面Ap的圓形輪廓34通過一個(gè)圓形刃36在其徑向外端處接合到切削齒的 側(cè)壁上，其曲率半徑R2在大約0.5mm到lmm之間，例如0.8mm。前刀面Ap的 圓形輪廓34通過一個(gè)圓形刃38在其徑向內(nèi)端處接合到銑刀的中央腔室23上，其曲 率半徑R3也在大約0.5 mm到1 mm之間，例如0.8 mm。這些圓形刃沿切削齒的整 個(gè)周緣延伸，與其后刀面Aa和前刀面Ap相水平，切削齒的徑向外圓形刃36接合 到所述切削齒的頭部32上。
在所示示例中，圓形輪廓34在截面上延伸一個(gè)大約20—25。的角度，其中心位 于銑刀的本體12內(nèi)。圓形刃36， 38的中心C2和C3位于該輪廓34的半徑上。在上 述平面上，圓形刃36延伸一個(gè)大約70—80。的角度，而圓形刃38則延伸一個(gè)大約 3040。的角度。
每個(gè)切削齒22的側(cè)壁自前向后稍向內(nèi)靠攏(圖2)，并與銑刀本體外壁相切的 平面偏差一個(gè)5°到12°的角度39，例如7°。
銑刀的中央腔室23—般呈截頭圓錐體形狀，沿銑刀的軸線14延伸，截頭圓錐 體的底部較大，位于銑刀的銑削頭16 —側(cè)，其錐體的開口角度40在大約90°到150° 之間，優(yōu)選110。到130。之間，例如120°。
腔室23的頂部形狀為球形部分，其中心C4位于銑刀軸線14上，其半徑&在 大約2mm到8mm之間， 在3,至lj 6mm之間，例如4.7mm。該腔室的軸 向高度或尺寸在大約lmm到3mm之間，其底部的直徑在大約5mm到15mm之間。
銑刀10可以包括一個(gè)軸向?qū)Ч?2，用來向銑刀的銑削頭提供潤(rùn)滑液，這個(gè)導(dǎo) 管42可以在其上端連接到滑油儲(chǔ)器，在其下端自銑刀中央腔室23 (見圖1到圖3) 伸出。作為另一種形式，所述導(dǎo)管42可以在其下端連接到三個(gè)通道上，每個(gè)通道在 銑刀的切削齒22處伸出。
附圖中所示銑刀IO可以在堅(jiān)硬的材料上加工切口，其特點(diǎn)是切削速度高，進(jìn)給 量大和走刀深度低。在所示示例中，走刀深度ap實(shí)際J^t應(yīng)于銑刀切削齒內(nèi)外周刃 之間的軸向尺寸(見圖4)。
所述銑刀使用建議參數(shù)值的范圍如下
切削速度Ve優(yōu)選在600到1000 m/min之間；
每齒進(jìn)給量fz優(yōu)選在0.2 mm到0.5 mm之間；
走刀深度 在O.lmm到lmm之間。
權(quán)利要求
1. 一種銑刀，特別是一種立銑刀，其包括一個(gè)沿銑刀旋轉(zhuǎn)軸線延伸的硬質(zhì)合金本體，和一個(gè)通過釬焊固定到本體一端的陶瓷銑削頭，所述銑削頭帶有均勻分布在銑刀軸線周圍的切削齒，這些切削齒通過屑料袋彼此分開，每個(gè)切削齒帶有實(shí)際上徑向的主切削刃，所述切削刃由前切削面和下后刀面之間交叉形成，其特征在于銑刀一般呈截頭圓錐體形狀，其較大的底部位于銑刀銑削頭一側(cè)，銑刀帶有一個(gè)大約在1°到5°之間的錐度；由后刀面與穿過銑刀軸線的平面之交叉形成的后刀面的輪廓帶有一個(gè)向外凸出圓形，其曲率半徑在大約5mm到20mm之間；每個(gè)切削齒的切削面和穿過銑刀旋轉(zhuǎn)軸線和切削齒主切削刃上所述點(diǎn)的基準(zhǔn)面之間的徑向切削角為負(fù)，其角度范圍在2°到8°之間，所述角度在垂直于銑刀旋轉(zhuǎn)軸線和穿過切削齒主切削刃上所述點(diǎn)的工作面上測(cè)量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其帶有一個(gè)大約3。的錐度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，徑向切削角為大約一5。。
4. 根據(jù)權(quán)禾頓求1所述的銑刀，其特征在于，后刀面的輪廓帶有一個(gè)大約12mm 的曲率半徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其包括一個(gè)實(shí)際上軸向的畐徹削刃，通過一個(gè)頭 部接合到主切削刃上，所述頭部帶有一個(gè)凸出圓形，其曲率半徑在大約0.5mm 到lmm之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，每個(gè)切削齒切削面和基準(zhǔn)面之間的 軸向切削角為正，其角度范圍在1。到5。之間，所述角度在垂直于基準(zhǔn)面和工作 面的向后面上測(cè)量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，每個(gè)切削齒后刀面通過圓形刃口接 合到該切削齒的側(cè)壁上，圓形刃口的曲率半徑在大約0.5mm到lmm之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，切削齒沿銑削頭中央環(huán)形腔室周圍 延伸，所述腔室一般呈截頭圓錐體形狀，與銑刀軸線對(duì)準(zhǔn)，腔室的底部則位于 銑刀下端一側(cè)上，腔室的頂部呈球形，其半徑在大約2mm到8mm之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8戶，的銑刀，其特征在于，戶，腔室通過一個(gè)圓形刃接合到每 個(gè)切削齒的后刀面上，圓形刃的曲率半徑在大約0.5mm到lmm之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，后刀面沿周向在大約0.1mm到2mm 的距離內(nèi)延伸。
11. 根據(jù)權(quán)禾頓求1所述的銑刀，其特征在于，后刀面和與主切削刃上所述點(diǎn)相切 并垂至于基準(zhǔn)面的刃平面之間的后角為正，其角度范圍在大約5。至U10。之間， 該角度在垂直于該主切削刃所述點(diǎn)處的 去向面上測(cè)量。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，前刀面自后刀面向后延伸，前刀面 的輪廓是由所述刀面與穿過銑刀軸線平面之間相交而形成，前刀面的輪廓帶有一個(gè)向外凸出圓形，其曲率半徑在大約5mm到20mm之間。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑刀，其特征在于，前刀面和刃口面之間的刀面角為正， 其范圍在大約10。到20。之間，刃平面在該刃口上所述點(diǎn)處與主切削刃相切并垂 直于基準(zhǔn)面。該前角在垂直于刃口戶萬述點(diǎn)處主切削刃的法向面上測(cè)量。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，主切削刃通過一1^4面接合到切削 面上，該斜面的軸向尺寸在大約0.01mm到0.3mm之間，并與切削面形成了一 個(gè)大約10°到30°的夾角。
15. —種采用權(quán)利要求1所述銑刀銑削復(fù)合材料或超合金工件的方法，其特征在于， 銑刀的切削速度在200到1500m/min，每齒進(jìn)給量在0.1至ljlmm之間，走刀 深度在O.Ol到2mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以高進(jìn)給量和低走刀深度進(jìn)行機(jī)加工的立銑刀，所述立銑刀，其包括一個(gè)硬質(zhì)合金本體(12)和一個(gè)采用釬焊固定到本體一端的陶瓷銑削頭(16)，所述銑削頭帶有切削齒(22)，每個(gè)切削齒都帶有一個(gè)切削刃(24)，通過前切削面(A_γ)和下后刀面交叉形成，其中，銑刀一般呈截頭圓錐體形狀，后刀面的輪廓是通過后刀面與穿過銑刀軸線的面相交叉而形成，帶有一個(gè)向外凸出圓形，徑向切削角為負(fù)。
文檔編號(hào)B23C5/18GK101376180SQ20081014677
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者克勞得·圖雷尼, 吉勒斯·魯熱, 帕斯卡爾·托森 申請(qǐng)人:斯奈克瑪