立鉆的進(jìn)刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種立鉆的進(jìn)刀裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有立鉆的進(jìn)刀裝置自動(dòng)化程度不高、加工精度不高等問題。本立鉆的進(jìn)刀裝置包括主軸箱、套筒和主軸，套筒安裝在主軸箱內(nèi)且主軸穿設(shè)于套筒中，主軸箱上固連有進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)由安裝在主軸箱上的運(yùn)動(dòng)控制器控制，套筒朝向進(jìn)給電機(jī)一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙，主軸箱內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸，水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，進(jìn)給電機(jī)與水平軸之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(jī)工作時(shí)能帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高和加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】立鉆的進(jìn)刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種立鉆，特別涉及立鉆的進(jìn)刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的立式鉆床進(jìn)刀機(jī)構(gòu)大致分為手動(dòng)進(jìn)刀、半自動(dòng)進(jìn)刀和自動(dòng)進(jìn)刀，其中手動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)明顯:1、鉆孔精度低；2、勞動(dòng)強(qiáng)度大，這對(duì)于現(xiàn)如今日益增長(zhǎng)的勞動(dòng)力成本，企業(yè)推行自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備是必然的趨勢(shì)。關(guān)于自動(dòng)和半自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并不合理，使用離合器嚙合實(shí)現(xiàn)主軸升降的結(jié)構(gòu)，操作者需要手動(dòng)或者半自動(dòng)，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，定位精度相對(duì)較差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動(dòng)化程度高且加工精度高的立鉆的進(jìn)刀裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種立鉆的進(jìn)刀裝置，包括主軸箱、套筒和主軸，所述的套筒安裝在主軸箱內(nèi)且主軸穿設(shè)于套筒中，其特征在于，所述的主軸箱上固連有進(jìn)給電機(jī)，所述的進(jìn)給電機(jī)由安裝在主軸箱上的運(yùn)動(dòng)控制器控制，所述的套筒朝向進(jìn)給電機(jī)一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙，所述的主軸箱內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸，所述的水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，所述的進(jìn)給電機(jī)與水平軸之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(jī)工作時(shí)能帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0005]本立鉆的進(jìn)刀裝置工作時(shí)，進(jìn)給電機(jī)通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，水平軸的嚙合齒嚙合于齒牙，從而帶動(dòng)套筒及安裝在套筒中的主軸做豎直移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。本立鉆的進(jìn)刀裝置中運(yùn)動(dòng)控制器為編程控制器，能控制進(jìn)給電機(jī)自動(dòng)工作，這樣自動(dòng)化程度高，另外水平軸的嚙合齒和套筒的齒牙相嚙合，傳動(dòng)時(shí)套筒豎直升降穩(wěn)定，傳動(dòng)精度高，提高了加工精度。
`[0006]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的主軸箱上固連有齒輪架，所述的進(jìn)給電機(jī)固連在齒輪架上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸，所述的齒輪架上安裝有與水平軸同軸設(shè)置并與水平軸相固連的蝸輪軸，所述的蝸輪軸上固連有與蝸桿軸相嚙合的蝸輪。進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)蝸桿軸旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng)，經(jīng)蝸輪帶動(dòng)與水平軸聯(lián)動(dòng)的蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)水平軸的嚙合齒傳動(dòng)帶動(dòng)套筒升降，實(shí)現(xiàn)主軸進(jìn)給，這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)過程流暢。
[0007]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的套筒背向齒牙的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽，所述的主軸箱上固連有卡入導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊。通過導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽的設(shè)置，使得導(dǎo)向性好，套筒豎直升降過程平穩(wěn)，提高加工精度。
[0008]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的蝸桿軸、水平軸和蝸輪軸兩端均固定有軸承。這樣傳動(dòng)過程穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
[0009]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的運(yùn)動(dòng)控制器具有過載保護(hù)電路。運(yùn)動(dòng)控制器控制進(jìn)給電機(jī)工作時(shí)，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時(shí)，鉆頭自動(dòng)回退，避免機(jī)件或工件的損壞。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本立鉆的進(jìn)刀裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):1、整體機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)潔，通過運(yùn)動(dòng)控制器控制，全自動(dòng)運(yùn)行操作，安全可靠；2、運(yùn)動(dòng)控制器具有直線插補(bǔ)、延時(shí)等待、程序循環(huán)等基本功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工；3、自動(dòng)化生產(chǎn)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，降低生產(chǎn)成本，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本立鉆的進(jìn)刀裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、主軸箱；2、套筒；2a、齒牙；2b、導(dǎo)向槽；3、主軸；4、進(jìn)給電機(jī)；5、運(yùn)動(dòng)控制器；6、水平軸；6a、嚙合齒；7、齒輪架；8、蝸桿軸；9、蝸輪軸；10、蝸輪；11、導(dǎo)向塊；12、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0015]如圖1、圖2所示，本立鉆的進(jìn)刀裝置包括主軸箱1、套筒2和主軸3，套筒2安裝在主軸箱I內(nèi)且主軸3穿設(shè)于套筒2中，主軸箱I上固連有進(jìn)給電機(jī)4，進(jìn)給電機(jī)4由運(yùn)動(dòng)控制器5控制，套筒2朝向進(jìn)給電機(jī)4 一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙2a，主軸箱I內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸6，水平軸6周面具有與齒牙2a相嚙合的嚙合齒6a，進(jìn)給電機(jī)4與水平軸6之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(jī)4工作時(shí)能帶動(dòng)水平軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步細(xì)說，主軸箱I上以內(nèi)六角螺栓固連有齒輪架7，進(jìn)給電機(jī)4以內(nèi)六角螺栓豎直固連在齒輪架7上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)4的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸8，齒輪架7上安裝有與水平軸6同軸設(shè)置并與水平軸6相固連的蝸輪軸9，蝸輪軸9上固連有與蝸桿軸8相嚙合的蝸輪10。為了保證傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性，蝸桿軸8、水平軸6和蝸輪軸9兩端均固定有軸承12 ;為了使得套筒2豎直升降過程平穩(wěn)，提高加工精度，套筒2背向齒牙2a的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽2b，主軸箱I上固連有卡入導(dǎo)向槽2b中的導(dǎo)向塊11 ;為了避免機(jī)件或工件的損壞，運(yùn)動(dòng)控制器5具有過載保護(hù)電路，運(yùn)動(dòng)控制器5控制進(jìn)給電機(jī)4工作時(shí)，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時(shí)，鉆頭自動(dòng)回退。
[0017]本立鉆的進(jìn)刀裝置工作時(shí)，運(yùn)動(dòng)控制器5控制進(jìn)給電機(jī)4工作，進(jìn)給電機(jī)4帶動(dòng)蝸桿軸8旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)蝸輪10運(yùn)動(dòng)，經(jīng)蝸輪10帶動(dòng)與水平軸6聯(lián)動(dòng)的蝸輪軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使水平軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)水平軸6的嚙合齒6a傳動(dòng)帶動(dòng)套筒2升降，實(shí)現(xiàn)主軸3進(jìn)給。本立鉆的進(jìn)刀裝置中運(yùn)動(dòng)控制器5為編程控制器，能控制進(jìn)給電機(jī)4自動(dòng)工作，這樣自動(dòng)化程度高，另外水平軸6的嚙合齒6a和套筒2的齒牙2a相嚙合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)過程流暢，傳動(dòng)時(shí)套筒2豎直升降穩(wěn)定，傳動(dòng)精度高，提高了加工精度。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了主軸箱1、套筒2、齒牙2a、導(dǎo)向槽2b、主軸3、進(jìn)給電機(jī)4、運(yùn)動(dòng)控制器5、水平軸6、嚙合齒6a、齒輪架7、蝸桿軸8、蝸輪軸9、蝸輪10、導(dǎo)向塊11、軸承12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種立鉆的進(jìn)刀裝置，包括主軸箱(I)、套筒(2)和主軸(3)，所述的套筒(2)安裝在主軸箱(I)內(nèi)且主軸(3)穿設(shè)于套筒(2)中，其特征在于，所述的主軸箱(I)上固連有進(jìn)給電機(jī)(4)，所述的進(jìn)給電機(jī)(4)由安裝在主軸箱(I)上的運(yùn)動(dòng)控制器(5)控制，所述的套筒(2)朝向進(jìn)給電機(jī)(4) 一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙(2a)，所述的主軸箱(I)內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸(6)，所述的水平軸(6)周面具有與齒牙(2a)相嚙合的嚙合齒(6a)，所述的進(jìn)給電機(jī)(4)與水平軸(6)之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(jī)(4)工作時(shí)能帶動(dòng)水平軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的主軸箱(I)上固連有齒輪架(7)，所述的進(jìn)給電機(jī)(4)固連在齒輪架(7)上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)(4)的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸(8)，所述的齒輪架(7)上安裝有與水平軸(6)同軸設(shè)置并與水平軸(6)相固連的蝸輪軸(9)，所述的蝸輪軸(9)上固連有與蝸桿軸(8)相嚙合的蝸輪(10)，所述的套筒(2)背向齒牙(2a)的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽(2b)，所述的主軸箱(I)上固連有卡入導(dǎo)向槽(2b)中的導(dǎo)向塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立鉆的進(jìn)刀裝置，其特征在于，所述的蝸桿軸(8)、水平軸(6)和蝸輪軸(9 )兩端均固定有軸承(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立鉆的進(jìn)刀裝置，其特征在于，所述的運(yùn)動(dòng)控制器(5)具有過載保護(hù)電路。
【文檔編號(hào)】B23B47/20GK203664758SQ201320871555
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李呈峰 申請(qǐng)人:臺(tái)州飛達(dá)機(jī)床有限公司