專利名稱：機械機床零部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械機床零部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于鑄鐵具有耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫及導(dǎo)磁、導(dǎo)電、容易加工 等特性，因此廣泛地被運用于制造機械零部件及機床等產(chǎn)品，具體的實
施形態(tài)請參考中國臺灣證書號M300151號「一體式機床結(jié)構(gòu)」及中國臺 灣公開號200715357號「機臺裝置」等專利案所示。
然而鑄鐵的熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，對于環(huán)境溫度變化影響較大，加工精 度穩(wěn)定性會隨著環(huán)境溫度及工作時間而產(chǎn)生熱變形，并且鑄鐵的表面較 為粗糙，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸?。再者，鑄鐵鑄造廠在制程中需要耗費大 量的能源來溶解鑄鐵，在鑄件完成后，更需要再次耗費能源作回火應(yīng)力 處理、熱處理、表面加工處理、精加工，每個制程除了消耗大量的能源 之外，并且會排放大量的廢氣、油氣、粉塵，不僅對于當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響 甚巨，更會對作業(yè)人員的身體健康造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有機械機床零部件以 鑄鐵制造所存在的有關(guān)于加工精度穩(wěn)定性較差、制造過程耗費能源及容 易產(chǎn)生污染等問題及限制，本發(fā)明提供一種機械機床零部件及其制造方 法，本發(fā)明可以簡化機械機床零部件的制程及減少能耗，并且能夠讓機 械機床零部件具備震動阻尼效果好及熱傳導(dǎo)系數(shù)低等絕佳的機械表現(xiàn)。
本發(fā)明主要是依照機械機床零部件的特性結(jié)構(gòu)及高剛性，在成型模 具的模槽安裝設(shè)置適當(dāng)?shù)匿摌?gòu)支架及強化網(wǎng)材等強化構(gòu)造，以及安裝所 需要的金屬部件、配線管路及軌道等嵌入構(gòu)件，再將人造石材的混合漿 料澆注到成型模具而凝固成型，經(jīng)過脫膜及后制作業(yè)之后，即可制造出 以人造石材構(gòu)成的機械機床零部件。本發(fā)明可以簡化機械機床零部件的 制程及減少能耗，并且能夠讓機械機床零部件具備震動阻尼效果好及熱
4傳導(dǎo)系數(shù)低等絕佳的機械表現(xiàn)。
本發(fā)明所運用的技術(shù)手段是在于提供一種機械機床零部件，包括
一人造石材本體，是以粉末狀及顆粒狀的高剛性石材，搭配樹脂及 固化劑充分地均勻混合后固化成型所構(gòu)成；
數(shù)個鋼構(gòu)支架，是間隔埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的內(nèi)部；
數(shù)個鋼絲網(wǎng)，是纏繞銜接于鋼構(gòu)支架，以鋼構(gòu)支架與鋼絲網(wǎng)共構(gòu)的 高剛性結(jié)構(gòu)體；
一個以上埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的嵌入構(gòu)件。 前述的機械機床零部件，其中的嵌入構(gòu)件包括 一個以上埋嵌固設(shè) 于人造石材本體內(nèi)部的配線管路；數(shù)個埋嵌固設(shè)于人造石材本體表層的 螺孔套件；以及一個以上埋嵌固設(shè)于人造石材本體表層的軌道。
本發(fā)明所運用的技術(shù)手段是在于提供一種機械機床零部件的制造 方法，其步驟包括
選取材料選取粉末狀及顆粒狀的高剛性石材備用；
設(shè)置成型模具依照機械機床零部件的規(guī)格形狀設(shè)置成型模具，在 該成型模具形成一模槽；
設(shè)置裝配組件依照機械機床零部件的構(gòu)造，在模槽范圍內(nèi)設(shè)置強 化構(gòu)造及嵌入構(gòu)件，其中的強化構(gòu)造包括數(shù)個間隔設(shè)置的鋼構(gòu)支架，以 及數(shù)個纏繞銜接于鋼構(gòu)支架的強化網(wǎng)材；
材料攪拌混合將選取的粉末狀及顆粒狀的高剛性石材攪拌混合， 并依序加入樹脂及固化劑，充分地攪拌混合均勻； ，
澆注固化成型混合均勻的材料澆注到成型模具的模槽內(nèi)，靜置固 化成型；
脫膜將以人造石材本體所構(gòu)成的機械機床零部件從將成型模具取
出；
后制作業(yè)對人造石材本體進行表面處理及細(xì)部構(gòu)造加工，完成機 械機床零部件的制造作業(yè)。
前述的制造方法，其中在選取材料步驟是同時選用粉末狀及顆粒狀 的玻璃材備用；該玻璃材是收集廢棄的玻璃廢料，經(jīng)粉碎成粉末狀及顆 粒狀之后備用。前述的制造方法，其中在選取材料步驟是收集廢棄的花崗巖石材的 廢料，經(jīng)粉碎成粉末狀及顆粒狀之后備用。
前述的制造方法，其中在設(shè)置成型模具步驟是在成型模具朝向模槽 的內(nèi)周面噴涂脫膜劑。
前述的制造方法，其中在設(shè)置裝配組件步驟是選用金屬鋼條及鋼絲 網(wǎng)作為鋼構(gòu)支架及強化網(wǎng)材。
前述的制造方法，其中在設(shè)置裝配組件步驟的設(shè)置的嵌入構(gòu)件包括 將一個以上的配線管路架設(shè)于模槽內(nèi)，以及將數(shù)個具有螺孔的螺孔套件 及一道以上的軌道安裝設(shè)于模槽的表層位置。
前述的制造方法，其中在澆注固化成型步驟是利用一震動機來震動
成型模具而消除殘留的氣泡；在脫膜步驟是對人造石材本體的表面進行 烘烤而讓人造石材本體充分固化。
本發(fā)明所提供機械機床零部件的制造方法，可以獲得的優(yōu)點及功效 至少包括
1. 相較于傳統(tǒng)以鑄鐵方式制造機械機床零部件，本發(fā)明的整個制 造流程相當(dāng)?shù)鼐?，能夠?jié)省加工、熱處理及搬運等程序，有效地提高 制造效率及降低制造成本。
2. 本發(fā)明的制程是在一般的常溫狀態(tài)進行，在制程中無需像傳統(tǒng)的 鑄鐵鑄造廠一樣消耗大量的能源來溶解鑄鐵，以及在鑄件完成后再次消 耗能源進行回火應(yīng)力處理、熱處理及表面加工等，本發(fā)明能夠大幅減少 能源的消耗及污染，深具環(huán)保概念。
3. 本發(fā)明主要的材料來源可以使用回收的花崗巖等石材廢料，或
石材加工過程所產(chǎn)生的廢料，以及回收的玻璃廢料，大幅降低制造機械 機床零部件的材料成本。
4. 本發(fā)明能夠直接將配線管路、金屬部件及軌道等嵌入構(gòu)件直接 埋嵌于人造石材內(nèi)部或表層，有效提高機械機床零部件加工成型的便利 性及變化彈性。
5. 本發(fā)明所制成的機械機床零部件，在高剛性人造石材的內(nèi)部設(shè) 置有鋼構(gòu)支架與鋼絲網(wǎng)共構(gòu)的高剛性強化構(gòu)造，能夠提供機械機床零部 件足夠的結(jié)構(gòu)剛t生，并且利用人造石材有關(guān)于震動阻尼效果好、不易產(chǎn)生共振、動態(tài)特性佳及熱傳導(dǎo)系數(shù)低等特性，能夠讓機械機床零部件具 有較鑄鐵構(gòu)造更好的機械表現(xiàn)。
6.本發(fā)明所制成的機械機床零部件，利用熱傳導(dǎo)系數(shù)低的特性， 在使用時受到熱源及大環(huán)境的溫度變化影響小，能夠維持機臺的穩(wěn)定度， 提高加工件的精度穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明關(guān)于模具組件與強化組件的組成構(gòu)件分解示意圖。
圖3是本發(fā)明關(guān)于模具組件與強化組件的組合圖。
圖4是本發(fā)明進行灌注作業(yè)的示意圖。
圖5是本發(fā)明進行凝固成型作業(yè)的示意圖。
圖6是本發(fā)明進行脫膜作業(yè)的示意圖。
圖7是本發(fā)明所制成機械機床零部件實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖8是本發(fā)明所完成機械機床零部件實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號說明 IO成型模具 ll底模板 12側(cè)模板 13模槽
20裝配組件 21鋼構(gòu)支架 22強化網(wǎng)材 23配線管路
24螺孔套件 25軌道
30人造石材本體 50震動機 60攪拌機 A機械機床零部件
具體實施例方式
本發(fā)明所提供的機械機床零部件制造方法的較佳實施例的制造流程 是如圖1所示，本發(fā)明的制程包括
1.選取材料選取粉末狀及顆粒狀的高剛性石材及玻璃材備用，該 高剛性石材及玻璃材可以直接購買新品備用，也可以利用回收的廢料加工后備用；本發(fā)明的較佳實施例是收集廢棄的花崗巖等高剛性石材廢料， 或回收花崗巖等高剛性石材加工時產(chǎn)生的廢料，并將高剛性石材廢料粉 碎成粉末狀及顆粒狀之后備用；以及收集廢棄的玻璃廢料，或回收玻璃 加工時產(chǎn)生的廢料，并將玻璃廢料粉碎成粉末狀及顆粒狀之后備用。
2. 設(shè)置成型模具依照的機械機床零部件的規(guī)格形狀來設(shè)置成型模
具；如圖2、圖3所示，本發(fā)明較佳實施例的成型模具10包括一底模板 11及四個立設(shè)包圍于底模板11周圍且內(nèi)周面具有造型的側(cè)模板12，以 該底模板11及各側(cè)模板12圍設(shè)形成一模槽13，并且在該底模板11及各 側(cè)模板12朝向模槽13的內(nèi)周面噴涂脫膜劑；如圖3所示，為方便于后 續(xù)的成型作業(yè)，該成型模具10是設(shè)置于一震動機50的機臺處。
3. 設(shè)置裝配組件依照機械機床零部件的特性結(jié)構(gòu)及所需要的高剛 性，在模槽13范圍內(nèi)設(shè)置相關(guān)的強化構(gòu)造及嵌入構(gòu)件；如圖2、圖3所 示，本發(fā)明較佳實施例的強化構(gòu)造包括數(shù)個鋼構(gòu)支架21，以及位于接近 各側(cè)模板12內(nèi)周面位置且纏繞銜接于鋼構(gòu)支架21的強化網(wǎng)材22，其中 的鋼構(gòu)支架21及強化網(wǎng)材22可以為金屬鋼條及鋼絲網(wǎng)等具有高剛性的 強化材料，并且由鋼絲網(wǎng)纏繞銜接于鋼構(gòu)支架21而共構(gòu)成高剛性結(jié)構(gòu)體； 本發(fā)明較佳實施例的嵌入構(gòu)件包括二個平行間隔設(shè)置的配線管路23、數(shù) 個具有螺孔的螺孔套件24，以及二道金屬軌道25等構(gòu)件，并且讓螺孔套 件24及軌道25安裝于選定的表層位置。
4. 材料攪拌混合依照機械機床零部件的特性結(jié)構(gòu)，選取相對應(yīng)數(shù) 量的粉末狀及顆粒狀的高剛性石材，并加入適當(dāng)比例的粉末狀及顆粒狀 的玻璃材，充分均勻地攪拌混合，再依序加入適量的樹脂及適當(dāng)比例的 固化劑，充分地攪拌混合均勻；如圖4所示，本發(fā)明較佳實施例是利用 一攪拌機60來進行攪拌混合作業(yè)。
5. 澆注固化成型如圖4、圖5所示，將混合均勻的材料澆注到成 型模具10的模槽13內(nèi)，并利用震動機50等設(shè)備適當(dāng)?shù)卣饎映尚湍＞?0， 消除人造石材本體30內(nèi)部殘留的氣泡，并靜置固化成型。
6. 脫膜如圖6所示，將以人造石材本體30所構(gòu)成的機械機床零 部件A從成型模具10取出，并可以在人造石材本體30的表面進行適當(dāng) 的烘烤，以達到讓人造石材本體30充分的固化效果。
87.后制作業(yè)如圖7所示，依照機械機床零部件A的特性結(jié)構(gòu)，對
人造石材本體30進行表面處理及形成細(xì)部構(gòu)造加工等后續(xù)作業(yè)，即可制 作完成如圖7所示的機械機床零部件A的制成品。
請參閱圖7、圖8所示，本發(fā)明所制作完成的機械機床零部件A包括 有一以人造石材所構(gòu)成的人造石材本體30，在該人造石材本體30的內(nèi)部 埋嵌設(shè)有數(shù)個鋼構(gòu)支架21、數(shù)個強化網(wǎng)材22及二道間隔設(shè)置的配線管路 23，并且在人造石材本體30的表層埋嵌設(shè)有數(shù)個露出螺孔的螺孔套件24， 以及二道平行設(shè)置的軌道25，有效地以人造石材本體30為主體所構(gòu)成的 機械機床零部件A。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種機械機床零部件，特征在于，包括一人造石材本體，是以粉末狀及顆粒狀的高剛性石材，搭配樹脂及固化劑充分地均勻混合后固化成型所構(gòu)成；數(shù)個鋼構(gòu)支架，是間隔埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的內(nèi)部；數(shù)個鋼絲網(wǎng)，是纏繞銜接于鋼構(gòu)支架，以鋼構(gòu)支架與鋼絲網(wǎng)共構(gòu)的高剛性結(jié)構(gòu)體；一個以上埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的嵌入構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械機床零部件，其特征在于:所述的嵌 入構(gòu)件包括一個以上埋嵌固設(shè)于所述人造石材本體內(nèi)部的配線管路；數(shù) 個埋嵌固設(shè)于所述人造石材本體表層的螺孔套件；以及一個以上埋嵌固 設(shè)于所述人造石材本體表層的軌道。
3、 一種機械機床零部件的制造方法，其特征在于，其步驟包括 選取材料選取粉末狀及顆粒狀的高剛性石材備用； 設(shè)置成型模具依照機械機床零部件的規(guī)格形狀設(shè)置成型模具，該成型模具形成一模槽；設(shè)置裝配組件依照機械機床零部件的構(gòu)造，在模槽范圍內(nèi)設(shè)置強 化構(gòu)造及嵌入構(gòu)件，其中的強化構(gòu)造包括數(shù)個間隔設(shè)置的鋼構(gòu)支架，以 及數(shù)個纏繞銜接于鋼構(gòu)支架的強化網(wǎng)材；材料攪拌混合將選取的粉末狀及顆粒狀的高剛性石材攪拌混合， 并依序加入樹脂及固化劑，充分地攪拌混合均勻；澆注固化成型混合均勻的材料澆注到成型模具的模槽內(nèi)，靜置固 化成型；脫膜將以人造石材本體所構(gòu)成的機械機床零部件從將成型模具取出；后制作業(yè)對人造石材本體進行表面處理及細(xì)部構(gòu)造加工，完成機 械機床零部件的制造作業(yè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械機床零部件的制造方法，其特征在于 所述選取材料步驟是同時選用粉末狀及顆粒狀的玻璃材備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械機床零部件的制造方法，其特征在于: 所述選取材料步驟是收集廢棄的花崗巖石材的廢料，經(jīng)粉碎成粉末狀及 顆粒狀的后備用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械機床零部件的制造方法，其特征在于: 所述設(shè)置成型模具步驟是在成型模具朝向模槽的內(nèi)周面噴涂脫膜劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3、 4、 5或6所述的機械機床零部件的制造方法， 其特征在于所述設(shè)置裝配組件步驟是選用金屬鋼條及鋼絲網(wǎng)作為鋼構(gòu) 支架及強化網(wǎng)材。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的機械機床零部件的制造方法，其特征在于 所述設(shè)置裝配組件步驟的設(shè)置的嵌入構(gòu)件包括將一個以上的配線管路架 設(shè)于模槽內(nèi)，以及將數(shù)個具有螺孔的螺孔套件及一道以上的軌道安裝設(shè) 于模槽的表層位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的機械機床零部件的制造方法，其特征在于 所述澆注固化成型步驟是利用一震動機來震動成型模具而消除殘留的氣 泡。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的機械機床零部件的制造方法，其特征在 于所述脫膜步驟是對所述人造石材本體的表面進行烘烤而讓所述人造 石材本體充分固化。
全文摘要
一種機械機床零部件及其制造方法，主要是依照機械機床零部件的特性結(jié)構(gòu)及高剛性，在成型模具的模槽安裝設(shè)置適當(dāng)?shù)匿摌?gòu)支架及強化網(wǎng)材等強化構(gòu)造，以及安裝所需要的金屬部件、配線管路及軌道等嵌入構(gòu)件，再將人造石材的混合漿料澆注到成型模具而凝固成型，經(jīng)過脫膜及后制作業(yè)后，即可制造出以人造石材本體所構(gòu)成的機械機床零部件。本發(fā)明的制程簡單且能夠減少耗能，同時能夠利用人造石材的特性，讓機械機床零部件具備震動阻尼效果好及熱傳導(dǎo)系數(shù)低等絕佳的機械表現(xiàn)。
文檔編號B23Q1/00GK101633118SQ20081013443
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者賴錫賢, 郭進源 申請人:慧合資源股份有限公司