專利名稱：外殼制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種外殼制造方法。
背景技術：
在便攜電話中，采用電容式話筒。該電容式話筒具有筒狀外殼。 另外，近年，該電容式話筒的整體尺寸正在變小(緊湊化)。具體來 說，在過去的筒狀外殼中，采用厚度為0.3mm的鋁板，與該場合相 對，在近年的筒狀外殼中，采用厚度為O.lmm的銅鎳鋅合金板，實 現整體尺寸的減小。即，在近年，由于整體尺寸變小，其材質采用 鎳銅鋅合金，以便確保制品強度。
但是，由于保持麥克風的特性(電致伸縮、靈敏度)，故必須在 筒狀外殼的內側，設置絕緣表面膜。另外，該絕緣表面膜在頂壁的 內面是不需要的，僅僅在周壁的內面(內周面)是必需的。
在制造這樣的筒狀外殼的場合，比如，采用順序運送壓力裝置， 由板狀原材料，依次進行沖壓。在此場合，在板狀原材料的一個面 上，涂敷構成絕緣表面膜的絕緣材料，在該狀態(tài)進行沖壓，在沖壓 的筒狀外殼50中，象圖10所示的那樣，在該內面51的整體范圍內， 形成絕緣表面膜52。另外，順序運送壓力裝置比如用于法蘭的制造 方法(比如，參照專利文獻1)。
專利文獻l: JP特開2004—11981號文獻

發(fā)明內容
由此，在象上述圖10那樣形成的筒狀外殼50中，還在不需要 部位53， 54設置絕緣材料。由此，必須剝離該不需要部位53, 54 的絕緣材料。在此場合，比如，通過噴丸清理或刃件的加工等，剝 離不需要部位53， 54的絕緣材料。但是，該剝離作業(yè)的作業(yè)精度較 低，產生大量的次品，并且在沖壓后，必須要求這樣的剝離作業(yè)， 制造步驟較多，生產性差。
另外，用于便攜電話等的振動用電動機象圖11所示的那樣，包 括軸55、固定于該軸55上的線圈部56、使線圈部56呈接納狀的電 動機外殼57等。另外，該電動機外殼57由具有頂壁58的筒體的外 殼主體59,與安裝于該外殼主體59的周壁60的內周面61上的磁 體62構成，軸55通過軸承64,插入上述頂壁58的軸心孔63中。
但是，在過去，上述電動機外殼57通過下述的方法制作。即， 象圖12和圖13所示的那樣，首先，進行沖壓加工和切削加工等作 業(yè)，形成外殼主體59，并且進行燒結和切削加工等作業(yè)，形成環(huán)狀 的磁性體(比如，鐵氧體或釹化合物(稀土元素化合物)等)M。然后， 在該外殼主體59的周壁60的內周面61上，采用粘接劑等，將磁性 體M固定，接著，對該磁性體M進行磁化處理，形成磁體62。
象這樣，在過去，必須要求制造外殼主體59的步驟、對構成磁 體62的磁性體M進行加工的步驟、將磁性體M安裝于外殼主體59 上的組裝步驟等作業(yè)。由此，作業(yè)工時較多，生產性差。
本發(fā)明是為了解決上述過去的缺點而提出的，本發(fā)明的目的在 于提供一種筒狀外殼制造方法，在該筒狀外殼制造方法中，不產生 形成絕緣表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必在沖壓步驟后，安裝形成磁體部的表面膜部的步驟等作業(yè)，生產性優(yōu)良。
于是，技術方案1所述的筒狀外殼制造方法涉及下述的筒狀外 殼制造方法，其中，通過順序運送壓力裝置8,將沿縱向以規(guī)定間
距開設有導向孔12的板狀原材料11由上述導向孔12導向，同時將 該板狀原材料依次送出，對筒狀外殼l進行沖壓，其特征在于在上 述板狀原材料ll中，以上述導向孔12為基準，形成表面膜部13, 然后，通過上述順序運送壓力裝置8進行板狀原材料11的送出步驟， 依次對具有上述表面膜部13的筒狀外殼1進行沖壓。
技術方案2所述的筒狀外殼制造方法涉及下述的筒狀外殼制造 方法，其中，通過順序運送壓力裝置8，將沿縱向以規(guī)定間距開設 有導向孔12的板狀原材料11向上述導向孔12導向，同時將該板狀 原材料11依次送出，對筒狀外殼1進行沖壓，其特征在于在上述板 狀原材料11中，以上述導向孔12為基準，形成環(huán)狀的表面膜部13， 然后，通過上述順序運送壓力裝置8進行板狀原材料11的送出步驟， 依次對在內周面5設置上述表面膜部13的筒狀外殼1進行沖壓。
技術方案3和4所述的筒狀外殼制造方法的特征在于在將上述 板狀原材料11供給順序運送壓力裝置8之前，進行上述表面膜部 13的錯位等的檢查步驟。
技術方案5所述的筒狀外殼制造方法涉及下述筒狀外殼制造方 法，其中，通過順序運送壓力裝置8,將沿縱向以規(guī)定間距開設有 導向孔12的板狀原材料11由上述導向孔12導向，同時將該板狀原 材料11依次送出，對筒狀外殼1進行沖壓，其特征在于將具有以導 向孔12為基準而形成的環(huán)狀的表面膜部13的板狀原材料11供給順 序運送壓力裝置8,進行送出步驟，依次對在內周面5設置上述表 面膜部13的筒狀外殼1進行沖壓。
技術方案6所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，在具有以導向孔12為基準而形成的表面膜部13的板狀原材料11中，進行表面 膜部13的錯位等的檢查步驟，接著，在供給順序運送壓力裝置8 之前，對形成在通過上述順序運送壓力裝置8進行沖壓時具有錯位 等的不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍H進行沖壓。
技術方案7所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，在具有以導 向孔12為基準而形成的表面膜部13的板狀原材料11中，進行該表 面膜部13的錯位等的檢查步驟，接著，在供給順序運送壓力裝置8 之前，在形成在通過上述順序運送壓力裝置8進行沖壓時具有錯位 等的不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍H,施加不良記號27。
技術方案8所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，進行了沖壓 加工的筒狀外殼l為用于電容式話筒的外殼，上述表面膜部13印刷 于板狀原材料11上，構成電容式話筒外殼的絕緣表面膜6。
技術方案9所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，進行了沖壓 加工的筒狀外殼1為電動機外殼，上述表面膜部13由磁性體M構 成，形成電動機外殼的磁體部34。
按照技術方案1所述的筒狀外殼制造方法，通過順序運送壓力 裝置進行板狀原材料的送出步驟，依次沖壓筒狀外殼。接著，在該 筒狀外殼的內周面設置表面膜部，但是，該表面膜部以形成順序運送壓力裝置的板狀原材料的送出步驟時的部的導向孔為基準而
形成。由此，在通過順序運送壓力裝置進行沖壓步驟中，表面膜部 的設置位置相對順序運送壓力裝置的沖壓位置不錯開，在經沖壓的 筒狀外殼中，在正規(guī)的位置形成表面膜部。即，不在不必要的部位 形成表面膜部，僅僅在必要部位形成表面膜部，不必要求沖壓步驟 后的表面膜部的剝離步驟等，生產性優(yōu)良。
按照技術方案2所述的筒狀外殼制造方法，與上述技術方案1 的筒狀外殼制造方法相同，表面膜部以形成順序運送壓力裝置的送出步驟時的導向部的導向孔為基準而形成。由此，表面膜部的設置 位置相對順序運送壓力裝置的沖壓位置不錯開，在經沖壓的筒狀外 殼中，僅僅在內周面形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表 面膜部，僅僅在必要部位形成表面膜部，不必要求沖壓步驟后的表 面膜部的剝離步驟等作業(yè)，生產性優(yōu)良。
按照技術方案3和4所述的筒狀外殼制造方法，由于在將板狀 原材料供給順序運送壓力裝置之前，進行上述表面膜部的錯位等的 檢查步驟，故可防止形成產生有錯位等的次品的情況。
按照技術方案5所述的筒狀外殼制造方法，與上述技術方案2 相同，表面膜部以形成順序運送壓力裝置的板狀原材料送出步驟時 的導向部的導向孔為基準而形成。由此，表面膜部的設置位置相對 順序運送壓力裝置的沖壓位置不錯開，在經沖壓的筒狀外殼中，僅 僅在內周面形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表面膜部， 僅僅在必要部位形成表面膜部，不必要求沖壓步驟后的表面膜部的 剝離步驟等作業(yè)，生產性優(yōu)良。
按照技術方案6所述的筒狀外殼制造方法，由于在通過順序運 送壓力裝置進行沖壓時，形成包括錯位等的不良表面膜部的筒狀外 殼的范圍在供給順序運送壓力裝置之前而沖壓，故在順序運送壓力 裝置中，不沖壓包括不良表面膜部的筒狀外殼。由此，在合格品中， 不混入次品，不必要求從合格品中檢測不良品的制品檢查，可提高 生產性。另外，可防止將次品用作制品的情況，可提供穩(wěn)定的合格
口口 。
按照技術方案7所述的筒狀外殼制造方法，由于在通過順序運 送壓力裝置進行沖壓時，形成包括錯位等的不良表面膜部的筒狀外 殼的范圍，在供給順序運送壓力裝置之前，施加不良記號，故在通 過順序運送壓力裝置進行沖壓步驟時，沖壓包括該不良表面膜部的筒狀外殼。但是，由于在包括不良表面膜部的筒狀外殼中，施加不 良記號，故可對為次品的情況簡單地辨別。由此，即使在該場合， 仍可防止將次品用作制品的情況，可提供穩(wěn)定的合格品。
技術方案8所述的筒狀外殼制造方法，經沖壓的筒狀外殼為電 容式話筒外殼，僅僅在其內周面，形成絕緣表面膜。由此，可依次 制造在頂壁的內面等的不必要的范圍，不形成絕緣表面膜，麥克風 特性(電致伸縮、靈敏度等)優(yōu)良的電容式話筒外殼。另外，由于可 在板狀原材料中，形成構成絕緣表面膜的表面膜部，故該加工簡單 可正確地進行。另外，由于產生位置錯開等的次品不用于電容式話 筒外殼，故可提供能夠防止絕緣表面膜的錯位的短路現象的發(fā)生的 電容式話筒外殼。
按照技術方案9所述的筒狀外殼制造方法，經沖壓的筒狀外殼 為電動機外殼，僅僅在其內周面形成由磁性體形成的磁體部。由此， 在內周面形成磁體部，設置有磁性體的筒狀外殼可在順序運送壓力 裝置的沖壓步驟中形成，在沖壓步驟后，可省略將構成磁體部的磁 性體安裝于筒體的內周面的作業(yè)等，可謀求電動機的生產性的提高。


圖1(a) 圖l(d)為表示本發(fā)明的筒狀外殼制造方法的簡化步驟
圖2為表示上述筒狀外殼制造方法所采用的板狀原材料，
圖2(a) 為第2臺的板狀原材料的主要部分的簡化放大剖視圖，
圖2(b)為第 3臺的板狀原材料的主要部分簡化放大剖視圖，
圖2(c)為第4臺的 板狀原材料的主要部分簡化放大剖視圖，
圖2(d)為第5臺的板狀原 材料的主要部分簡化放大剖視圖3為通過上述筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼的放大剖視
圖4為通過上述筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼的放大俯視
圖5為上述筒狀外殼制造方法所釆用的順序運送壓力裝置的簡 化圖6為上述筒狀外殼制造方法所采用的另一板狀原材料的簡化
圖7為上述筒狀外殼制造方法所采用的還一板狀原材料的簡化
圖8為本發(fā)明的又一筒狀外殼制造方法的簡化步驟圖9為按照上述筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼的簡化剖視
圖10為過去的筒狀外殼制造方法的制造過程中的筒狀外殼的 剖視圖11為便攜電話等所采用的振動電動機的簡化剖視圖； 圖12為表示上述振動電動機的制造步驟的簡化圖； 圖13為上述振動電動機的電動機外殼的簡化圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的筒狀外殼制造方法的具體實施例進 行具體描述。圖3為通過該筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼1的 放大剖視圖。該筒狀外殼1為用于電容式話筒的外殼，象圖3和圖 4所示的那樣，其由通過具有頂壁2的筒體形成的外殼主體3 、形成 于該外殼主體3的周壁4的內周面5上的絕緣表面膜6構成。另夕卜， 該筒狀外殼1的外徑在4~ 6小的范圍內，厚度(軸向長度)為lmm。 此時，外殼主體3的材質由比如，厚度為O.lmm的鎳銅鋅合金等形
成，絕緣表面膜6的、比如，主成分由環(huán)氧聚酯樹脂等形成。在外 殼主體3的頂壁2中開設有通孔7。如果象這樣，外殼主體3采用 鎳銅鋅合金，則象電容式話筒外殼那樣，即使在謀求整體尺寸減小 的情況下，仍可確保制品強度。
該筒狀外殼制造方法釆用圖5所示的那樣的順序運送壓力裝置 8。該順序運送壓力裝置8包括上下運動的頂模9、支承頂模9的底 模10，在該頂模9和底模10之間，供給用于沖壓筒狀外殼1的板 狀原材料(沖壓材料)ll。即，頂模9具有多個沖壓部(圖示省略)，在 順序運送壓力裝置8上形成多個加工臺。另外，在板狀原材料11 中，沿縱向按照規(guī)定間距開設有多個導向孔12(參照圖1),由該導 向孔12導向，依次送出板狀原材料11。由此，通過該順序運送， 板狀原材料ll向箭頭那樣，依次送向不同的加工臺，在最終臺，對 作為制品的筒狀外殼1進行沖壓。另外，供給順序運送壓力裝置8 的板狀原材料11構成呈巻狀而巻繞于供給筒14上的較長尺寸的帶 板。即，板狀原材料11由金屬板或金屬鉑等形成。
下面采用圖l等，對該筒狀外殼制造方法進行描述。首先，從 圖l(a)那樣的板狀原材料(帶板)ll,象圖l(b)所示的那樣，在兩側緣 lla, llb側，沿其縱向，按照規(guī)定間距，開設導向孔12.'。接著， 象圖l(c)那樣，以已形成的導向孔12..為基準，印刷環(huán)狀的表面 膜部13(在此場合，為絕緣表面膜6)。該表面膜部13比如，通過絲 網印刷等方式形成。即，將基準銷插入導向孔12,進行定位，在該 定位的狀態(tài)，進行表面膜部13的印刷。通過程序控制，進行基準銷 的進出的時刻、抽真空的次數、行進方向的正反應力的調整等作業(yè)。
另外，將圖l(c)的狀態(tài)的板狀原材料11供給順序運送壓力裝置 8。在此場合，該順序運送壓力裝置8象圖5所示的那樣，包括第1 臺15,第2臺16,第3臺17,第4臺18和第5臺19。該第1臺
15為形成用于沖壓筒狀外殼1的劃線部K(參照圖l(d))的臺，第2 臺16象圖2(a)所示的那樣，為形成有外輪20、截面呈梯形的凹部 21的臺，第3臺17象圖2(b)所示的那樣，為形成有截面呈矩形的 凹部22的臺，第4臺18象圖2(c)所示的那樣，為在凹部22的底壁 23中開設通孔7的臺，第5臺19象圖2(d)所示的那樣，為沖壓構 成凹部22的壁部的臺。由此，在板狀原材料ll中，開設通孔24, 經過沖壓加工的壁部構成筒狀外殼1。此時，表面膜部13形成于周 壁4的內周面5上，但是，象圖3所示的那樣，以與頂壁2保持稍 稍的間隙S的方式，設置于頂壁2側。
象這樣，按照上述筒狀外殼制造方法，進行順序運送壓力裝置 8的板狀原材料11的送出步驟，依次對筒狀外殼1進行沖壓。另夕卜， 在該筒狀外殼1的內周面5上，設置表面膜部13,但是，該表面膜 部13以構成順序運送壓力裝置8的板狀原材料11的送出步驟時的 導向部的導向孔12為基準而形成。由此，在順序運送壓力裝置8 的沖壓步驟，表面膜部13的設置位置相對順序運送壓力裝置8的沖 壓位置之間不發(fā)生錯位，在經過沖壓加工的筒狀外殼1中，僅僅在 內周面5處形成表面膜部13。即，未在不必要的部位形成表面膜部 13,僅僅在必要部位形成表面膜部13，不必要求沖壓步驟后的表面 膜部13的剝離步驟等，生產性優(yōu)良。特別是，經沖壓加工的筒狀外 殼1為電容式話筒外殼，僅僅在內周面5形成絕緣表面膜6。由此， 可依次制造在頂壁(上壁2)的內面等的不必要的范圍，不形成絕緣表 面膜6，話筒特性(電致伸縮、靈敏度等)優(yōu)良的電容式話筒外殼。另 外，由于絕緣表面膜6在其與頂壁2的內面之間具有稍稍的間隙S, 故形成精度更高的電容式話筒外殼。此外，構成絕緣表面膜6的表 面膜部13可通過印刷，形成于板狀原材料ll上，該加工可簡單正 確地進行。還有，由于產生位置錯位等的次品不用于電容式話筒外
殼，故可提供能防止絕緣表面膜6的錯位的短路現象的發(fā)生的電容 式話筒外殼。
但是，在上述實施例中，依次進行圖1(a)-圖l(d)的步驟，按 照本發(fā)明，也可為僅僅圖l(d)的步驟的方法。即，也可在另一工場 進行圖1(a) 圖l(c)的步驟，將處于圖l(c)的狀態(tài)的制品供給順序 運送壓力裝置8。
另外，還可在圖l(c)的狀態(tài)，在供給順序運送壓力裝置8之前， 進行將表面膜部13設置于規(guī)定位置，未進行印刷的印刷缺少部的有 無等的檢查(比如，圖象處理器等的檢查)步驟。如果象這樣，進行 檢查步驟，在具有不良表面膜部25的場合，能夠實現不將具有該不 良表面膜部25的板狀原材料11供給順序運送壓力裝置8等的效果， 不產生次品。
此外，如果具有錯位等的不良表面膜部25,則象圖6所示的那 樣，可對具有該不良表面膜部25的、大于不良表面膜部25的范圍 H進行沖壓，形成大通孔26。于是，如果象圖6那樣，將對該不良 表面膜部25進行了沖壓加工的板狀原材料11供給順序運送壓力裝 置8,對筒狀外殼1進行沖壓，則不對具有不良表面膜部25的筒狀 外殼l進行沖壓。即，由于上述大通孔26的范圍H為形成在沖壓 時具有錯位等的不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍，故在進行沖 壓步驟時，不對具有該不良表面膜部25的筒狀外殼1進行沖壓。由 此，在合格品中未混入次品，不必要求從合格品中檢測次品等的制 品檢查，可提高生產性。另外，可防止將次品用作制品的情況，可 提供穩(wěn)定的合格品。
還有，也可象圖7所示的那樣，在形成在沖壓時具有錯位等的 不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍H，施加不良記號(與表面膜 部13的顏色不同的顏色的著色)27。由此，如果將圖7所示的狀態(tài) 的板狀原材料11供給順序運送壓力裝置8,則在進行沖壓步驟時，
對具有不良表面膜部25的筒狀外殼1進行沖壓。但是，由于在包括 該不良表面膜部25的筒狀外殼1上施加不良記號27,故可簡單辨 別該筒狀外殼1為次品的情況。由此，即使在該場合，仍可防止將 次品用作制品的情況，可提供穩(wěn)定的合格品。另外，在圖7中，示 出用于表示不良表面膜部25的不良記號27的著色部通過斜線部表 示，其范圍僅僅在不良表面膜部25的內周側，顯然，也可按照在整 體的范圍H內的方式，對不良表面膜部25的外周側進行著色處理。 但是，在上述實施例中，筒狀外殼1為電容式話筒外殼，但是， 也可為電動機外殼。在此場合，可象圖8所示的那樣，表面膜部13 采用磁性體M，將由該磁性體M形成的表面膜部13形成于板狀原 材料11上。另外，磁性體M可釆用比如，鐵氧體或釹化合物(稀土 元素化合物)等。
即，以板狀原材料11的導向孔12為基準，涂敷由磁性體M 形成的表面膜部13。于是，可通過將形成有這樣的表面膜部13的 板狀原材料11供給順序運送壓力裝置8,對圖9所示的那樣的筒狀 外殼1進行沖壓。此時，在圖8中，在板狀原材料11的寬度方向中 間部，表面膜部13沿其縱向設置。由此，所使用的順序運送壓 力裝置8也具有多個臺15,針對每個臺，設置與板狀原材料11 的表面膜部13相對應的多個沖壓部。另外，即使在該場合，象圖 l(a)所示的那樣，也可沿其縱向，分別在板狀原材料11的兩側緣lla， lib側，設置表面膜13 ..。
再有，通過順序運送壓力裝置8而沖壓的筒狀外殼1象圖9所 示的那樣，由具有頂壁30的外殼主體31、形成設置于該外殼主體 31的周壁32的內周面33上的磁體部34的表面膜部13構成。另夕卜， 在頂壁30上開設軸心孔35。在此場合，構成磁體部34的表面膜部 13未受到磁力的磁化，故通過對作為該表面膜部13的磁性體M施 加》茲力的^f茲化處理，完成電動機外殼。
由此，可在內周面33，在順序運送壓力裝置8的沖壓步驟，形 成形成有作為磁體部34的表面膜部13的筒狀外殼(電動機外殼)， 與這種過去的制造方法不同，可省略將構成》茲體部的^f茲性體安裝于 筒體的內周面上的作業(yè)等，可提高電動機的生產性。另外，在上述 制造方法中，形成表面膜部13的磁性體M的膜厚值也許不過大。 但是，由于磁性體M采用鐵氧體或釹化合物，即使不增加磁性體M 的膜厚的情況下，在用于便攜電話的振動電動機的場合，仍可進行 充分的磁力磁化處理。由此，即使在將通過上述制造方法而制造的 筒狀外殼1用作電動機外殼的情況下，仍可發(fā)揮這種電動機的穩(wěn)定 的性能。
另外，同樣在制造這樣的電動機外殼的情況下，也可在將板狀 原材料11供給順序運送壓力裝置8之前，進行表面膜13的檢查步 驟。另外，如果進行該檢查步驟，具有不良表面膜部25，則可象圖 6所示的那樣，在供給順序運送壓力裝置8之前，對不良表面膜部 25進行沖壓，或在不良表面膜部25上施加不良記號27。如果象這 樣，進行檢查步驟，則在合格品中未混入次品，不必要求從合格品 中檢查次品等的制品檢查，可簡單地識別筒狀外殼1為次品的情況。
但是，按照上述各實施例所形成的表面膜部13為環(huán)狀(圓環(huán)狀)， 但是，由于作為所制造的筒狀外殼1,可為具有由絕緣材料、磁性 材料(磁性體)等形成的表面膜部13的金屬性筒體，故不限于電容式 話筒外殼或電動機外殼。由此，表面膜部13的形狀不限于圓環(huán)狀， 可為圓形、矩形等的其它的各種形狀。并且，也可在經沖壓的筒狀 外殼1的頂壁2的內面設置表面膜部13。象這樣，表面膜部13不 為環(huán)狀，另外，所形成的表面膜部13的位置可不在筒狀外殼1的周
壁4的內周面5，按照該制造方法，可針對應形成的制品，制造表
面膜部13設置于正規(guī)的位置的筒狀外殼1。
以上對本發(fā)明的具體的實施例進行了描述，但是，本發(fā)明不限 于上述形式，可按照在本發(fā)明的范圍內，進行各種變更的方式實施。
比如，順序運送壓力裝置8中的各臺15 ..處的沖壓部數量的增加 減少是任意的，另外，可對應于板狀原材料11的1次的傳送量等， 改變導向孔12和表面膜部13的設置間距，還可對應于所形成的筒 狀外殼1的尺寸等，改變表面膜部13的尺寸等。另外，表面膜部 13在圖1中按照2排設置，在圖8中，按照1排設置，但是，也可 為3排以上，順序運送壓力裝置8的臺的數量的增加減少是任意的。 在上述實施例中，供給順序運送壓力裝置8的板狀原材料11為呈巻 狀巻繞于供給筒14上的較長尺寸狀的帶板，但是，也可與此不同， 而為規(guī)定尺寸(定尺寸)的板材等。還有，板狀原材料ll的材料顯然 也不限于鎳銅鋅合金，可采用順序運送壓力裝置8可使用的其它的 鋁等的各種金屬。此外，在上述實施例中，在制造電容式話筒外殼 中的場合，在表面膜部13采用以聚酯樹脂為主成分的絕緣材料，制 造電動機外殼時，表面膜部13采用鐵氧體或釹化合物等的磁性體 M,但是，顯然并不限于這些成分，可對應于所制造的筒狀外殼1 的用途等，進行各種變更。另外，圖7的不良記號27也可施加于不 良表面膜部25的內面?zhèn)?。由此，也可僅僅在不良表面膜部25側施 加不良記號27,還可僅僅在不良表面膜部25的內面?zhèn)仁┘硬涣加?號27，也可在不良表面膜部25側和不良表面膜部25的內面?zhèn)仁┘?不良記號27。
權利要求
1.一種外殼制造方法，其中，通過順序運送壓力裝置(8)，將沿縱向以規(guī)定間距開設有導向孔(12)的板狀原材料(11)由上述導向孔(12)導向，同時將該板狀原材料(11)依次送出，通過對所述板狀原材料(11)進行沖壓而形成外殼(1)，其特征在于在上述板狀原材料(11)中，以導向孔(12)為基準，形成表面膜部(13)，然后，進行上述表面膜部(13)的錯位的檢查步驟，接著，在供給順序運送壓力裝置(8)之前，在形成在通過順序運送壓力裝置(8)進行沖壓時具有錯位的不良表面膜部(25)的外殼(1)的范圍(H)，施加不良記號(27)，然后，通過上述順序運送壓力裝置(8)進行板狀原材料(11)的送出步驟，依次對具有上述表面膜部(13)的外殼(1)進行沖壓。
2. —種外殼制造方法，其中，通過順序運送壓力裝置(8),將沿(12) 導向，同時將該板狀原材料(ll)依次送出，通過對所述板狀原 材料(ll)進行沖壓而形成外殼(l)，其特征在于具有以導向孔(12)為 基準而形成的環(huán)狀表面膜部(13)的板狀原材料(11)中，進行上述表 面膜部(13)的錯位的檢查步驟，接著，在供給順序運送壓力裝置(8) 之前，在形成在通過順序運送壓力裝置(8)進行沖壓時具有錯位的不 良表面膜部(25)的外殼(1)的范圍(H),施加不良記號(27)，然后，通 過上述順序運送壓力裝置(8)進行板狀原材料(11)的送出步驟，依次 對在內周面(5)設置上述表面膜部(13)的外殼(1)進行沖壓。
3. 根據權利要求1或2所述的外殼制造方法，其特征在于上述 不良記號(27)施加給不良表面膜部(25)側。
4. 根據權利要求1~3中任一項所述的外殼制造方法，其特征在 于上述不良記號(27)施加給不良表面膜部(25)的里面?zhèn)取?br> 5. 根據權利要求1~4中任一項所述的外殼制造方法，其特征在 于進行了沖壓加工的外殼(l)為用于電容式話筒的外殼，上述表面膜 部(13)印刷于板狀原材料(ll)上，構成電容式話筒外殼的絕緣表面 膜(6)。
6. 根據權利要求1~4中任一項所述的外殼制造方法，其特征在 于進行了沖壓加工的外殼(l)為電動機外殼，上述表面膜部(13)由磁 性體(M)構成，形成電動機外殼的磁體部(34)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外殼制造方法，其中，不產生形成絕緣表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必要求在進行沖壓后，安裝形成磁體部的表面膜部的步驟等作業(yè)，生產性優(yōu)良。本發(fā)明涉及一種筒狀外殼制造方法，其中，通過順序運送壓力裝置(8)，將沿縱向以規(guī)定間距開設有導向孔(12)的板狀原材料(11)由上述導向孔(12)導向，同時將該板狀原材料(11)依次送出，對筒狀外殼(1)進行沖壓。在上述板狀原材料(11)中，以上述導向孔(12)為基準，形成環(huán)狀的表面膜部(13)。通過上述順序運送壓力裝置(8)進行板狀原材料(11)的送出步驟，依次對在內周面(5)具有表面膜部(13)的筒狀外殼(1)進行沖壓。
文檔編號B21D22/00GK101342560SQ20081013221
公開日2009年1月14日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權日2004年10月18日
發(fā)明者大田幸雄 申請人:株式會社二大精工