專利名稱：工件的切斷方法及帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
方法所使用的帶鋸床，更詳細地說，涉及對帶鋸刃相對工件的切入方向施加振
動來進行工件的切斷的切斷方法及具有用于施加上述振動的振動施加裝置的
帶鋸床。
背景技術(shù)：
帶鋸床有臥式帶鋸床及立式帶鋸床，上述帶鋸床所使用的帶鋸刃通過焊接 將帶狀的鋸刃的兩端部接合而構(gòu)成環(huán)狀。使用這種環(huán)狀帶鋸刃進行工件的切斷 加工時，為進行切削長度短的工件的切斷，開發(fā)了擺動切斷。例如，在日本國 特許公開公報的特開昭56-107825號中所公開的內(nèi)容。
上述擺動切斷是在例如臥式帶鋸床中，使帶鋸刃交替地傾斜成向右下方的 狀態(tài)和向左下方的狀態(tài)來進行工件的切削的。即，具有帶鋸刃的鋸刃架通過緩 慢地交替重復(fù)向右下方或向左下方的傾斜，從而使帶鋸刃向右下方或向左下方 傾斜來進行工件的切斷加工。還開發(fā)了在進行上述擺動切斷時，通過使進行帶 鋸刃的導(dǎo)向的帶鋸刃導(dǎo)向裝置所具有的導(dǎo)向輥向進刀方向移動來使帶鋸刃向 右下方或向左下方傾斜的結(jié)構(gòu)。例如，在日本國特許公開公報特開 2003-305613號中所7>開的內(nèi)容。
再有，還開發(fā)了如下的技術(shù)將帶鋸刃的結(jié)構(gòu)做成當(dāng)進行如上所述的擺動 切斷時，在帶鋸刃的背部形成波形狀的起伏，在上述起伏的峰部位于一方的帶 鋸刃導(dǎo)向裝置部分上時，起伏的谷部位于另一方的帶鋸刃導(dǎo)向裝置部分上，使 帶鋸刃向右下方或向左下方傾斜來進行工件的擺動切斷。例如，在日本國特許 公開公報的特開平9-300131號公報中所公開的內(nèi)容。
然而，通常，在最適合于大量生產(chǎn)的切齒機中使用銑刀來對帶鋸刃進行切
齒加工。因此，帶鋸刃的帶寬精度(對通過切齒加工形成的從齒頂?shù)募舛说綆?鋸刃的背面的距離進行大量測定時的值的偏差程度)雖由切齒機的精度和銑刀 的精度等決定，但由這種加工得到的帶鋸刃的帶寬精度，即使較好的情況下也
產(chǎn)生0. 03—0. 05mm的偏差。
在一條帶鋸刃上雖形成有數(shù)百以上的齒頂，但在這里，試考慮一下帶鋸刃 的每一個齒的進刀量。當(dāng)設(shè)進刀方向的工件高度為H誦，帶鋸刃的齒頂?shù)拈g隔 為Pmm，帶鋸刃的旋轉(zhuǎn)速度(鋸速)為Vm/min，切斷時間為tmin時，上述每 一個齒的進刀量amm可以用下式表示。
a=(HxP)/(1000xvxt)mm
下面，為了進行具體的計算，根據(jù)本申請的申請人，即日本國法人、株式 會社阿瑪達于2000年出版的刀片(帶鋸刃)目錄所記載的切削條件表，從中 選出典型的樣本進行計算。
① S45C(JIS) 4)100，帶鋸刃的齒頂?shù)拈g隔P為7. 3mm。 帶鋸刃的旋轉(zhuǎn)速度V: 48-72m/min
切斷時間t: 1. 5-2. 2min
這種條件下的每一個齒的進刀量a的最小值為 (100x7. 3)/(1000x72x2. 2)=0. 0046mm 其最大值為(100x7. 3)/(1000x48x1. 5)=0. OlOlmm
② SUS304 (JIS) 4) 500，帶鋸刃的齒頂?shù)拈g隔P為19. 5mm。 帶鋸刃的旋轉(zhuǎn)速度V: 17-26m/min切斷時間t: 90-168min
這種條件下的每一個齒的進刀量a的最小值為
(500x19. 5)/(1000x26xl68)=0. 0022mm
其最大值為(500x19. 5)/(1000xl7x90)=0. 0064mm
如以上所表明的，通常，帶鋸刃的每一個齒的平均進刀量為0. 001以下。
然而，如上所述，帶鋸刃的帶寬精度即使在較好的情況下也有 0. 03mm—0. 05mm的偏差。即，每一個齒的進刀量與帶寬精度相比還小三分之 一以上，若以這種狀態(tài)進行切削，存在的問題是在帶寬偏差中只有帶寬比較 寬的齒起切削作用，而不是所有的齒都起作用。
另夕卜，還能很容易地推測到，存在著不產(chǎn)生切屑而僅僅與切削面一邊摩擦 一邊移動的齒?？梢哉J為，也許就是這些邊摩擦邊移動的齒產(chǎn)生了令人不快的 噪音和大量的熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決如上所述的問題而提出的，本發(fā)明的目的是提供一種 通過控制帶鋸刃使其與工件相對應(yīng)的全部齒都對工件進行切削，從而能高效地 進行切削的切斷方法及這種切斷方法所使用的帶鋸床。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方案的工件的切斷方法帶鋸刃導(dǎo)向 裝置具備振動施加裝置，該帶鋸刃導(dǎo)向裝置將帶鋸床所具有的環(huán)狀帶鋸刃的齒 頂指向工件方向而導(dǎo)向，在利用該振動施加裝置來施加上述帶鋸刃對工件的進 刀方向振動并進行上述工件的切斷時，帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在 0. 03mm_0. 5mm范圍內(nèi)，上述振動的頻率為數(shù)Hz—凄史百Hz。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案的工件的切斷方法帶鋸刃導(dǎo)向裝置具備振動施加 裝置，該帶鋸刃導(dǎo)向裝置將帶鋸床所具有的環(huán)狀帶4^刃的齒頂指向工件方向而 導(dǎo)向，在利用該振動施加裝置來施加上述帶鋸刃對工件的進刀方向振動并進行 上述工件的切斷時，使導(dǎo)向帶鋸刃的帶鋸刃導(dǎo)向裝置所具有的各振動施加裝置 在相同工作狀態(tài)下或不同工作狀態(tài)下對上述帶鋸刃施加進刀方向的振動，帶鋸 刃向進刀方向的振動的振幅在O. 03mm—0. 5mm范圍內(nèi)，上述振動的頻率為數(shù) Hz—數(shù)百Hz。
因此，根據(jù)本發(fā)明，由于是對帶鋸刃施加了向帶鋸刃對工件的進刀方向的 振動來進行工件的切斷，因而，對于帶鋸刃來說，與工件相對應(yīng)的全部齒都處 于對工件進行切削的狀態(tài)，可以進行高效率的切削。


圖1是表示作為帶鋸床的一個例子的臥式帶鋸床的總體結(jié)構(gòu)的正視說明圖。
圖2 (A)及圖2 (B)是表示說明對帶鋸床所具有的帶鋸刃施加進刀方向
的振動的結(jié)構(gòu)及鋸刃的動作的說明圖。
圖3 (A)及圖3 (B)是表示說明對帶鋸床所具有的帶鋸刃施加進刀方向
的振動的結(jié)構(gòu)及鋸刃的動作的說明圖。
圖4 (A) —圖4 (C)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的各種結(jié) 構(gòu)的說明圖。
圖5 (A)及圖5 (B)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)的 說明圖。
圖6 (A)及圖6 (B)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)的 說明圖。
圖7 (A) —圖7 (D)是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)的 說明圖。
圖8是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)的說明圖。 圖9是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)的說明圖。 圖IO是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的另外方式的結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖11是用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的主要部分的側(cè)視說明圖。 圖12是表示用于對帶鋸刃施加進刀方向的振動的另外方式的結(jié)構(gòu)的說明圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)圖l一圖12說明本發(fā)明的最佳實施方式。
首先，參照圖1，帶鋸床具有底座3，在該底座3上裝有可固定要切斷的 工件W的虎鉗裝置。另外，在上述底座3上還裝有具備環(huán)狀帶鋸刃7的鋸刃架 9并可使鋸刃架9相對工件7向相互接近或離開的方向移動，同時，在上迷底 座3上還裝有用于移動上述鋸刃架9的如液壓缸等的適當(dāng)?shù)倪M刀動作用的驅(qū)動 器11。并且，在上述鋸刃架9上裝有在其前端部(下端部)具有帶鋸刃導(dǎo)向 裝置13、 15的導(dǎo)向臂13A、 15A;該導(dǎo)向裝置13、 15用于將上述帶鋸刃7的 齒頂向著工件W的方向?qū)?。眾所周知，上述?dǎo)向臂13A、 15A支撐在上述鋸 刃架9所具有的導(dǎo)向橫梁14上， 一方的導(dǎo)向臂13A固定在導(dǎo)向橫梁14上，而 另一方的導(dǎo)向臂15A設(shè)置成其位置可根據(jù)工件W的大小相對于上述導(dǎo)向臂13A 向與其接近或離開的方向進行調(diào)節(jié)。此外，由于這種帶鋸床的結(jié)構(gòu)是公知的， 因而，對于帶鋸床的更詳細的說明予以省略。
在如上所述結(jié)構(gòu)的帶鋸床1中，當(dāng)由于驅(qū)動器11的動作而使帶鋸刃7處
于與工件離開的狀態(tài)時，通過對帶鋸刃7進行驅(qū)動使其移動，并通過上述驅(qū)動 器11的動作使鋸刃架9向帶鋸刃7對工件W的進刀方向移動，便可利用帶鋸 刃7對工件W進行切斷。
在對帶鋸刃7進行如上所述的驅(qū)動使其移動，并使帶鋸刃7向?qū)ぜ 進行進刀的方向相對移動而進行工件W的切斷時，帶鋸刃7利用帶鋸刃導(dǎo)向裝 置13、 15導(dǎo)向并支撐于工件W的兩側(cè)面。因此，帶鋸刃7在上述帶鋸刃導(dǎo)向 裝置13、 15之間，由于工件W的切削阻力的反力的作用而彈性變形并處于稍 微彎曲的狀態(tài)。并且，當(dāng)因制造偏差等而使帶鋸刃7各鋸齒具有一些高低差時， 有時也在其中存在對工件W的切削不起作用的鋸齒。
因此，在本實施方式中，在上述帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15的部分上具有振 動施加裝置，做成利用這種振動施加裝置對帶鋸刃7向?qū)ぜ的進刀方向施 加振動的結(jié)構(gòu)。更詳細地，上述帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15與現(xiàn)有的一般的帶鋸 刃導(dǎo)向裝置相同，從兩側(cè)夾持帶鋸刃7的中間部分的同時，使其與帶鋸刃7 的背部接觸并支撐該背部，并對帶鋸刃7進行導(dǎo)向使其齒頂指向工件W的方向； 在這種帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15上，如圖2 (A)及圖2 (B)示意地、概略地所 示，具有利用電機之類的旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動器17A、 17B驅(qū)動(旋轉(zhuǎn))的旋轉(zhuǎn)體19A、 19B。
上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B與帶鋸刃的背部接觸并旋轉(zhuǎn)，做成以大致等間距具 有凹部(距離旋轉(zhuǎn)中心的半徑較小的部分，換言之，從旋轉(zhuǎn)中心到與帶鋸刃7 的接觸點的距離較小的部分)21A、 21B和凸部(距旋轉(zhuǎn)中心的半徑較大的部 分，換言之，從旋轉(zhuǎn)中心到與帶鋸刃7的接觸點的距離較大的部分)23A、 23B 的非圓形狀。
因此，如圖2(A)所示，當(dāng)各旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凹部21A、 21B處于與 帶鋸刃7的背部相對的狀態(tài)，并在該狀態(tài)下帶鋸刃7作例如水平移動而對工件 W進行切削時，使上述旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動器17A、 17B作同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凸部23A、 23B處于與帶鋸刃7的背部相對的狀態(tài)時，則由旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凸部23A、 23B將帶鋸刃7向帶鋸刃的進刀方向進行推壓。因此，帶鋸 刃7便對工件W積極地進行進刀。(參照圖2 ( B ))。
并且，當(dāng)上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凸部23A、 23B均接觸到帶鋸刃7的背部
時，則帶鋸刃7再次作水平移動，如圖3 (A)所示，利用上述帶鋸刃7的各 個齒對工件W進行切削。這時，由于切削阻力而產(chǎn)生熱。
接著，當(dāng)上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B進一步旋轉(zhuǎn)而成為圖3 (B)所示狀態(tài)時， 旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凹部21A、 21B都再次與帶鋸刃7的背部相對。這時，對帶 鋸刃7的推壓處于暫時被釋放的狀態(tài)，帶鋸刃7向離開工件W的方向移動一點 (參照圖3 (B))。并且，當(dāng)處于圖3 (B)所示的狀態(tài)時，換言之，當(dāng)帶鋸刃 7向離開工件W的方向稍樣克移動時，對切削加工形成的切屑產(chǎn)生作用使其與工 件W剝離，于是，上述切屑從上述工件W剝離下來。
在從圖3 (B)所示的狀態(tài)到圖2 (A)所示的狀態(tài)下，由于切削阻力比專交 低、抑制了熱的產(chǎn)生并進行散熱，因而，可以避免帶鋸刃7及工件W達到高溫。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的帶鋸床，如果使上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B同步旋轉(zhuǎn)， 由于旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凹部21A、 21B和凸部23A、 23B交替地與帶鋸刃7的 背部相對并接觸，因而，帶鋸刃7便在對工件W的進刀方向上產(chǎn)生振動。因此， 在鋸刃架9向?qū)ぜ的進刀方向作相對移動，利用帶鋸刃7進行進刀動作時， 通過使上述帶鋸刃7在進刀方向進行振動，從而可以反復(fù)地進行以沖擊方式進 行帶鋸刃7對工件W的進刀動作，并使帶鋸刃7向離開工件W的方向迅速地稍 微移動。
因此，利用上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B將帶鋸刃7向工件W方向推壓移動時， 與工件W相對的全部鋸齒7T處于對工件W進刀的狀態(tài)，對工件W的進刀能夠 有效地進行，從而能有效地進行切斷加工。另外，在使帶鋸刃向離開工件W 的方向稍微移動時，對切削加工形成的切屑產(chǎn)生作用使其與工件W剝離，由于 上述切屑從上述工件W剝離下來，就減少了切削阻力。因此，使切屑碎裂得4艮 短，提高切屑的排出性的同時，易于抑制由切削阻力引起的發(fā)熱。因此，可提 高帶鋸刃7的壽命。
此外，在上述說明中，說明的是旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的凹部21A、 21B或凸部 23A、 23B同時對著帶鋸刃7的背部進行推壓的情況。但是，也可以做成旋轉(zhuǎn) 體19A、 19B中的一個旋轉(zhuǎn)體的凹部和另一個旋轉(zhuǎn)體的凸部同時對著帶鋸刃7 的背部的結(jié)構(gòu)。即，也可以使左右的旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的相位不同地進行旋轉(zhuǎn) 或者左右的旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的轉(zhuǎn)數(shù)不同地進行旋轉(zhuǎn)。即使在這種情況下，也
可以對帶鋸刃7施加進刀方向的振動，同樣可以得到如上所述的效果。
然而，上述帶鋸刃7的對工件W的進刀方向的振動的振幅，考慮到帶鋸刃 7的制造偏差的帶寬精度，優(yōu)選為0. 03mm—0. 05mm左右。即，在用帶鋸刃7 對工件W進行切斷加工時，由于使帶鋸刃7在進刀方向產(chǎn)生振動，雖然能有效 地進行帶鋸刃7的鋸齒7T對工件W的進刀，但在進刀量過大的情況下，鋸齒 7T的負荷增大，根據(jù)情況的不同有時會發(fā)生缺齒。因此，為了基本上使全部 鋸齒7T對工件W進行切斷，最好以可以補償帶寬精度的偏差程度的振幅進行 振動。
并且，作為對帶鋸刃7有利的進刀方向的振動的頻率雖然也隨帶鋸刃7 的移動速度的大小而不同，但最好為數(shù)Hz—數(shù)百Hz。即，頻率越高，各鋸齒 7T對工件W的進刀的重復(fù)次數(shù)越多，帶鋸刃7的每一個齒對工件W的切削長 度越短。因此，所產(chǎn)生的切屑越短而排出性提高。然而，鋸齒7T對工件W出 現(xiàn)沖擊的進刀及因切削阻力而作用大的負荷的重復(fù)次數(shù)也增多。因此，若考慮 到因?qū)т徣?的各鋸齒7T作用的重復(fù)負荷引起的壽命降低，頻率最好在數(shù) Hz—數(shù)百Hz范圍內(nèi)。并且，對于帶鋸刃7的結(jié)構(gòu)為在齒頂上釬焊了硬質(zhì)合金 刀片之類，由于增大頻率將由于沖擊負荷的作用而促進硬質(zhì)合金刀片的脫落， 這種狀況是不理想的。
當(dāng)上述帶鋸刃7的移動速度和在進刀方向的振動數(shù)的關(guān)系處于某種關(guān)系 時，如圖2 (A)、圖2 (B)及圖3 (A)、圖3 (B)所示，帶鋸刃7所具有的鋸 齒7T每移動僅僅約鋸齒7的T 一個間距量，則重復(fù)帶鋸刃對工件W的帶振動 的進刀，則切屑長度與鋸齒7T的間距的長度大體相等。即，將振動切削時的 切屑長度與帶鋸刃7對工件W的進刀方向上未施加振動的一般的切削時的切屑 長度進行比較，其長度變得極短。因此，提高了切屑的排出性。
另外，由于通過在帶鋸刃7的進刀方向施加振動來對工件W進行鋸齒7T 的進刀，因而，如圖2 (B)、圖3 (A)所示，各鋸齒7T對工件W的咬入性提 高，即使是容易產(chǎn)生加工硬化的工件的場合，也可以切削加工硬化層的下側(cè)， 可容易地進行切削。
然而，作為對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)，既可以如圖4 (A) 所示，將旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的形狀做成多邊形，也可以如圖4 (B)、圖4 (C)
所示，將上述旋轉(zhuǎn)體19A、 19B做成適當(dāng)形狀的偏心凸輪或偏心輥。即，在將 利用驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體19A、 19B做成非圓形的形狀時，可以采用各種形狀。 另外，也可以將一對旋轉(zhuǎn)體19A、 19B的形狀做成各不相同。
另外，如圖5所示，在帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15中所具有的以樞軸25為中 心擺動自如的擺動桿27上，設(shè)有旋轉(zhuǎn)自如地與帶鋸刃7的背部接觸并限制向 背部一側(cè)移動的支承輥29，也可以做成使非圓形的旋轉(zhuǎn)體19與支承輥29接 觸并旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)，通過利用驅(qū)動器17使旋轉(zhuǎn)體19旋轉(zhuǎn)，就可 以經(jīng)支承輥29對帶鋸刃7間接地施加進刀方向的振動。
再有，如圖6 (A)所示，也可以加長擺動桿27的一端的長度，做成在該 擺動桿27上設(shè)置利用驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體19的結(jié)構(gòu)。這時，如圖6 (B)所 示，也可以做成具有以支承片31代替支承輥29的擺動桿27的結(jié)構(gòu)。
另外，如圖7 (A)所示，也可以做成在擺動桿27的一端具有支承輥29， 在另一端具有利用驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體19的結(jié)構(gòu)。再有，如圖7 (B)所示， 也可以做成在擺動桿27的兩端具有旋轉(zhuǎn)體19的結(jié)構(gòu)。這時，如圖7 (C)所 示，兩個旋轉(zhuǎn)體19的直徑也可以不同。再有，如圖7 (D)所示，也可以估文成 在支承輥29上繞掛有在外周面上具有適當(dāng)間隔的突出部的皮帶33的結(jié)構(gòu)。
即，作為利用被驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體對帶鋸刃7施加進刀方向的振動 的結(jié)構(gòu)，可以采用各種結(jié)構(gòu)。
作為對帶鋸刃施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)，還可以釆用如圖8所示的結(jié) 構(gòu)。即，在帶鋸刃的導(dǎo)向裝置中從兩側(cè)夾住帶鋸刃7并進行導(dǎo)向的一對導(dǎo)向輥 35A、 35B的一個上，設(shè)置與帶鋸刃7的背部接觸并支撐它的凸緣部35F，該凸 緣部35F做成在與帶鋸刃7的背部接觸并支撐它的部分設(shè)置具有適當(dāng)間隔的突 出部35P。采用這種結(jié)構(gòu)，帶鋸刃7的背部在每次被上述突出部35P支撐時則 處于被向下推壓的狀態(tài)。從而，可以對帶鋸刃7施加進刀方向的振動。
另外，作為另一種對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)，如圖9所示， 也可以做成如下結(jié)構(gòu)，即在帶鋸刃的導(dǎo)向裝置13、 15的部分具有例如螺線 管、微型氣缸之類的適當(dāng)?shù)尿?qū)動器37,利用裝在該驅(qū)動器37上的作自由往復(fù) 運動的工作桿39或者利用裝在上述工作桿39的前端部的撞擊元件41直接或 者間接地撞擊帶鋸刃7的背部。
采用上述結(jié)構(gòu)，在可以任意地變更驅(qū)動器37的工作周期的同時，通過控 制其功率，就可以控制帶鋸刃7對工件W的鋸齒的咬入力。再有，通過控制上 述工作桿39的行程量，還可以控制對帶鋸刃7施加的進刀方向的振動的振幅。 因此，采用上述結(jié)構(gòu)，可以與要切斷的工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等相應(yīng)地控制 帶鋸刃7的進刀方向的振動數(shù)、振幅及帶鋸刃對工件的進刀力(振動力)。
通過如上所述的說明可知，總之，在本實施方式方式中，由于在對帶鋸刃 7進行保持并導(dǎo)向從而使帶鋸刃7的齒頂指向工件方向的帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15上設(shè)置振動施加裝置，或者靠近上述帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15設(shè)置振動施加 裝置，并利用該振動施加裝置對帶鋸刃7施加帶鋸刃對工件W的進刀方向的振 動以進行工件W的切斷，因而，即使在帶鋸刃7的鋸齒7T存在一些高低差的 情況下，也能使帶鋸刃7的全部鋸齒7T對工件W進行切斷，可以高效地進行 切斷。
再有，通過如上所述地使帶鋸刃7在進刀方向產(chǎn)生振動，由于提高了鋸齒 對工件的咬入性能，因而，即使是容易產(chǎn)生加工硬化的工件的場合，也能良好 地進行切斷，同時，可以使工件切斷時所產(chǎn)生的切屑的長度變短，可提高切屑 的排出性。
此外，本發(fā)明并不限于如上所述的實施方式，通過進行適當(dāng)?shù)淖兏?，也?以以其它的方式實施。即，在上述的說明中，雖然說明的是利用如電機等旋轉(zhuǎn) 用驅(qū)動器17A、 17B來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體19A、 19B旋轉(zhuǎn)，但也可以省略旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動器， 而做成隨著帶鋸刃7的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的隨動結(jié)構(gòu)。
圖IO還表示了另一個實施方式方式。在該實施方式方式中，在一個導(dǎo)向 臂13A的上部，在通過托架51安裝的齒輪箱53上旋轉(zhuǎn)自如地支承著旋轉(zhuǎn)軸 55。該旋轉(zhuǎn)軸55利用裝在齒輪箱53上的電機57旋轉(zhuǎn)。此外，從電機57向旋 轉(zhuǎn)軸55的旋轉(zhuǎn)的傳遞通過裝在齒輪箱53內(nèi)的錐齒輪機構(gòu)、蝸桿蝸輪機構(gòu)等進 行。
在上述旋轉(zhuǎn)軸55的一端部一體地安裝有例如多邊形之類的適當(dāng)形狀的凸 輪59，在旋轉(zhuǎn)軸55的另一端部具有與上述導(dǎo)向橫梁14平行地向另一個導(dǎo)向 臂15A —側(cè)水平延伸的花鍵軸55S。該花鍵軸55S與僅能自由旋轉(zhuǎn)地支承在裝 在上述導(dǎo)向臂15A上部的軸承61上的花一建套筒63在軸向可相對滑動地實現(xiàn)花
鍵配合。在該花鍵套筒63的端部一側(cè)安裝有與上述凸輪59相同的凸輪65。
并且，在上述導(dǎo)向臂13A、 15A的上部與上述凸輪59、 65相對應(yīng)地設(shè)有托 架67 (參照圖11 )，在該托架67上通過樞軸69分別支撐著在上下方向上擺動 自如的擺動臂71。在上述各擺動臂71上分別旋轉(zhuǎn)自如地裝有被上述各凸輪59、 65向下方推壓的凸輪從動件73。再有，可上下運動地支撐在上述各導(dǎo)向臂13A、 15A上的推壓桿75的上端部與上述各擺動臂71的前端側(cè)的下表面接觸。
上述各推壓桿75的下端部與裝在上述帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15上的支承保 持部件77接觸。即，在上述帶鋸刃導(dǎo)向裝置13、 15上，與一般的帶鋸刃導(dǎo)向 裝置同樣，具有用于從兩側(cè)夾持帶鋸刃7并對其進行導(dǎo)向的夾持導(dǎo)向部件79。 并且，通過樞軸83可上下旋轉(zhuǎn)地樞軸支撐著具有可推壓帶鋸刃7的背部的如 支承件或支承輥等的背部推壓部件81的上述支承保持部件77的底端部一側(cè)， 該支承保持部件77的前端部一側(cè)與上述推壓桿75的前端部(下端部)接觸， 從而使上述背部推壓部件81向帶鋸刃7 —側(cè)推壓。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動電機57旋轉(zhuǎn)時，通過作為動力傳遞裝置的一個例 子的上述軸55,使導(dǎo)向臂13A、 15A側(cè)的凸輪59、 65分別同時旋轉(zhuǎn)。因此， 當(dāng)利用上述凸輪59、 65的旋轉(zhuǎn)通過凸輪從動件73使各擺動臂71向上下方向 擺動時，以各推壓桿75的前端部將支承保持部件77向帶鋸刃7方向推壓。因 此，帶鋸刃7通過背部推壓部件81向?qū)ぜ進刀的方向被推壓。并且，當(dāng) 解除來自上述凸輪59、 65的推壓時(當(dāng)凸輪59、 65的凹部與凸輪從動件73 對應(yīng)時)，由于主分力(背分力)方向的切削阻力使帶鋸刃7及推壓桿"處于 返回4夫態(tài)。
即，以上述結(jié)構(gòu)也可以對帶鋸刃7施加進刀方向的振動進行工件的切削。 另夕卜，作為對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)，如 圖12所示，也可以做成利用由裝在導(dǎo)向臂13A (15A)上的電機M驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的 圓筒凸輪、端面凸輪等的適當(dāng)?shù)耐馆咰,使裝在支承保持部件77上的凸輪從 動件CF上下運動的結(jié)構(gòu)。再有，也可以做成利用液壓缸或螺線管等的驅(qū)動器 AC使具有支承輥89等的支承組件85上下運動的結(jié)構(gòu)。
另外，作為對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)，也 可以做成利用適當(dāng)?shù)尿?qū)動器使支撐導(dǎo)向臂13A、 15A的導(dǎo)向橫梁14在上下方向(帶鋸刃7的進刀方向)振動的結(jié)構(gòu)，或者對進刀動作用的驅(qū)動器n進行振
動驅(qū)動而使鋸刃架9振動，對帶鋸刃7施加進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)。另外，也 可以做成在鋸刃架9上安裝具有偏心重的電機，通過使該電機旋轉(zhuǎn)而使鋸刃架 9振動，并利用這種振動來對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動 的結(jié)構(gòu)。
即，作為對帶鋸刃7施加帶鋸刃7對工件在進刀方向的振動的結(jié)構(gòu)，可以 采用對帶鋸刃7直接施加振動的結(jié)構(gòu)，或者對支撐帶鋸刃7的結(jié)構(gòu)施加振動的 對帶鋸刃間接地施加振動的結(jié)構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明不限于如上所述對發(fā)明的實施方式的說明，通過進行除上述而外的 適當(dāng)?shù)淖兏?，可以以其它各種方式進行實施。
此外，曰本國特許申請第2004-217302號(2004年7月26曰申請)及曰 本國特許申請第2005-105112號(2005年3月31日申請)的全部內(nèi)容通過參 照可納入本申謂、說明書中。
權(quán)利要求
1.一種利用帶鋸床進行的工件的切斷方法，其特征在于，帶鋸刃導(dǎo)向裝置具備振動施加裝置，該帶鋸刃導(dǎo)向裝置將帶鋸床所具有的環(huán)狀帶鋸刃的齒頂指向工件方向而導(dǎo)向，在利用該振動施加裝置來施加上述帶鋸刃對工件的進刀方向振動并進行上述工件的切斷時，帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在0.03mm-0.5mm范圍內(nèi)，上述振動的頻率為數(shù)Hz-數(shù)百Hz。
2. —種利用帶鋸床進行的工件的切斷方法，其特征在于， 帶鋸刃導(dǎo)向裝置具備振動施加裝置，該帶鋸刃導(dǎo)向裝置將帶鋸床所具有的環(huán)狀帶鋸刃的齒頂指向工件方向而導(dǎo)向，在利用該振動施加裝置來施加上 述帶鋸刃對工件的進刀方向振動并進行上述工件的切斷時，使導(dǎo)向帶鋸刃的 帶鋸刃導(dǎo)向裝置所具有的各振動施加裝置在相同工作狀態(tài)下或不同工作狀態(tài) 下對上述帶鋸刃施加進刀方向的振動，帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在 0.03mm—0.5mm范圍內(nèi)，上述振動的頻率為數(shù)Hz—數(shù)百Hz。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用具有環(huán)狀帶鋸刃的帶鋸床的工件的切斷方法及這種切斷方法所使用的帶鋸床。本發(fā)明的利用帶鋸床進行的工件的切斷方法是，帶鋸刃導(dǎo)向裝置具備振動施加裝置，該帶鋸刃導(dǎo)向裝置將帶鋸床所具有的環(huán)狀帶鋸刃的齒頂指向工件方向而導(dǎo)向，在利用該振動施加裝置來施加上述帶鋸刃對工件的進刀方向振動并進行上述工件的切斷時，帶鋸刃向進刀方向的振動的振幅在0.03mm-0.5mm范圍內(nèi)，上述振動的頻率為數(shù)Hz-數(shù)百Hz。
文檔編號B23D55/00GK101357410SQ200810131099
公開日2009年2月4日 申請日期2005年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者后藤實, 常盤徹, 相原尚仁, 鷲尾五十巳 申請人:株式會社阿瑪達;株式會社阿瑪達切斷