專利名稱：：局部鐓粗全纖維鐓鍛生產(chǎn)風(fēng)電主軸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)風(fēng)電主軸的方法。屬風(fēng)力發(fā)電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：風(fēng)電主軸是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主要核心機(jī)械構(gòu)件。此構(gòu)件直接與風(fēng)葉相連構(gòu)成一個(gè)直徑約80-90米的巨大"摩天風(fēng)輪"。巨大風(fēng)輪承載著自然風(fēng)并將其能量通過(guò)機(jī)械齒輪裝置傳遞給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。現(xiàn)代風(fēng)機(jī)的存活風(fēng)速為60-70米/秒，而我們通常所說(shuō)的12級(jí)颶風(fēng)，其風(fēng)速范圍也僅為32.7-36.9米/秒，也就是說(shuō)風(fēng)電機(jī)組要在二倍以上12級(jí)颶風(fēng)的風(fēng)速下也不會(huì)被破壞。在臺(tái)風(fēng)季節(jié)，颶風(fēng)飄忽不定地變換著方向和大小，使葉片及主軸承受著頻繁變化而又強(qiáng)大的應(yīng)力。加之風(fēng)機(jī)通常安裝在高山、高原、海島等曠野，氣溫聚冷聚熱，溫差大，要求能在+5(TC-4(TC溫度環(huán)境下安全工作。這些因素都使主軸的工況惡化。歐美等國(guó)多年來(lái)對(duì)風(fēng)電的研究表明，造成風(fēng)機(jī)主軸損壞的主要因素，不是短時(shí)載荷的強(qiáng)大，而是長(zhǎng)期疲勞應(yīng)力所致。這就給風(fēng)電主軸的設(shè)計(jì)制造和工藝技術(shù)提出了很高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能提高風(fēng)電主軸鍛件抗疲勞強(qiáng)度的全纖維鐓鍛生產(chǎn)風(fēng)電主軸的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種局部鐓粗全纖維鐓鍛生產(chǎn)風(fēng)電主軸的方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟步驟一、鋼錠加熱將60(TC以上的紅送鋼錠直接進(jìn)爐加熱，加熱至85(TC士2(TC，保溫4小時(shí)，再加熱至1260°C±20°C，保溫7小時(shí)，所述紅送鋼錠，就是澆注脫模后不久、鋼錠表面溫度在650'C以上的鋼錠，將其放置于保溫桶內(nèi)，放置45小時(shí)，所述保溫桶外層為鋼板焊接而成，保溫桶內(nèi)襯一層保溫棉，保溫桶頂部加一上蓋，步驟二、鍛造(1)第一火鐓粗鍛造溫度1250。C90(TC，先將鋼錠底部鋸掉，然后戴帽鐓粗，鐓粗到位后回加熱爐重新加熱，加熱至1260°C±20°C，保溫34小時(shí)，(2)第二火拔八方、號(hào)印，開(kāi)中間坯，桿部成型后，剁除T端棄料，鍛造溫度1250°C850°C，鍛造結(jié)束后回加熱爐重新加熱，加熱至1260°C士20。C，保溫34小時(shí)，(3)第三火局部鐓粗、全纖維鍛造，鍛造溫度125(TC90(TCa、進(jìn)行局部鐓粗、全纖維鍛造的過(guò)程是將開(kāi)好的中間坯料，立起插入由數(shù)個(gè)疊起的漏盤組合的漏盤組內(nèi)，疊起的漏盤組放置于活動(dòng)轉(zhuǎn)盤上，b、所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由下部轉(zhuǎn)盤和上部漏盤兩部分組成，局部鐓粗時(shí)，將固定在鐓粗板上的上連接板和上砧卸下，直接用活動(dòng)橫梁上的鐓粗板進(jìn)行鐓粗，鐓下200Mi后，裝上連接板和上砧，減小鐓粗接觸面積，采取回轉(zhuǎn)鐓粗、逐步碾壓的方法，鐓粗到規(guī)定尺寸，鐓粗結(jié)束后回加熱爐重新加熱，加熱至1260°C±20°C，保溫34小時(shí)，(4)第四火、滾圓、平整、拔桿部，鍛造溫度1220780°C，對(duì)局部鐓粗全纖維鍛造后的中間坯料頭部輪轂端圓盤邊進(jìn)行滾圓操作，滾圓后再將中間坯料再次插入漏盤組件中，將圓盤端面壓平整，圓盤端整形完成后，操作機(jī)夾持著圓盤，將中間坯料的桿部拔長(zhǎng)至鍛件尺寸，至此，主軸鍛造結(jié)束步驟三、第一熱處理主軸鍛造完成后，在鍛件表面最低溫度45(TC時(shí)裝入熱處理爐，熱處理爐在45050(TC待料，爐中裝料完成后開(kāi)始執(zhí)行熱處理工藝，熱處理采取二次過(guò)冷，第一次過(guò)冷為28(TC保溫6h;第二次過(guò)冷在正火完成后，過(guò)冷溫度為26(TC保溫8h，正火時(shí)，鍛件吊下臺(tái)車用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，回火時(shí)，65(TC保溫68小時(shí)，步驟四、粗加工及超聲波探傷步驟五、調(diào)質(zhì)熱處理步驟六、精加工。本發(fā)明采用全纖維鐓鍛造法生產(chǎn)風(fēng)電主軸，這種方法不需要投入新設(shè)備，只要對(duì)現(xiàn)有工裝稍作改進(jìn)，操作簡(jiǎn)單易行，效果卻十分顯著。同時(shí)在采用局部鐓粗全纖維鍛造法的過(guò)程中同時(shí)注意在鋼錠紅送、鍛壓成型，改善內(nèi)部組織、熱處理等方面都有針對(duì)性地采取或應(yīng)用了先進(jìn)的方法和技術(shù)，從而較好的解決了風(fēng)電主軸疲勞強(qiáng)度不夠高及其它生產(chǎn)工藝和技術(shù)難題。研究和實(shí)踐表明，全纖維鍛造的鍛件能提高抗疲勞強(qiáng)度2025%，能有效地延長(zhǎng)主軸的使用壽命。實(shí)踐證明，實(shí)行全纖維鍛造，保持鍛件的纖維流向(見(jiàn)圖l、圖2)，是提高鍛件抗疲勞強(qiáng)度的有效途徑。所謂局部鐓粗全纖維鐓鍛造法，是根據(jù)主軸形狀特點(diǎn)，用開(kāi)中間坯的方法下料，主軸輪轂端用局部鐓粗方式成型，以此保持金屬材料的纖維流向不被切割，不被破壞，使鍛件有更高的抗疲勞強(qiáng)度、更優(yōu)的綜合機(jī)械性能和更好的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。圖1為本發(fā)明涉及的中間坯料圖。圖2為本發(fā)明涉及的主軸鍛件圖。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例主軸交貨圖。圖4為本發(fā)明的實(shí)施例主軸粗加工圖。圖5為本發(fā)明的實(shí)施例主軸鍛件圖。圖6為本發(fā)明的實(shí)施例鋼錠錠型圖。圖7為本發(fā)明的實(shí)施例鋼錠紅送保溫桶結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明主軸鋼錠(紅送)加熱工藝曲線圖。圖9為本發(fā)明的實(shí)施例鋼錠鐓粗圖。圖IO為本發(fā)明的實(shí)施例拔八方、號(hào)印圖。圖11為本發(fā)明的實(shí)施例的中間坯料圖。圖12為用原有轉(zhuǎn)盤局部鐓粗時(shí)示意圖。圖13為原有轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖。圖14為本發(fā)明的實(shí)施例的專用活動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖。圖15為本發(fā)明的實(shí)施例用專用活動(dòng)轉(zhuǎn)盤局部鐓粗時(shí)示意圖。圖16為本發(fā)明的實(shí)施例主軸第一熱處理工藝曲線圖。圖17為本發(fā)明的實(shí)施例主軸調(diào)質(zhì)熱處理工藝曲線圖。具體實(shí)施例方式下面以某客戶的一件產(chǎn)品為例，來(lái)說(shuō)明風(fēng)電主軸的生產(chǎn)全過(guò)程。主軸根據(jù)使用環(huán)境溫度的不同分為常溫型和寒冷型兩種，因?qū)嶋H生產(chǎn)中寒冷型的較多，較典型，所以以寒冷型風(fēng)電主軸為例。一、主軸的主要技術(shù)要求主軸鍛件按DW812A3002B-2005技術(shù)條件生產(chǎn)、檢查和驗(yàn)收1、客戶提供的主軸交貨圖見(jiàn)圖3。整體鍛比要求Y》3.5。2、材質(zhì)與化學(xué)成份材質(zhì)34CrNiMo6+QT化學(xué)成份(％):按DIN1720標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。C0.300.38、Si《0.40、Mn0.500.80、P《0.035、S《0.035、Cr1.301.70、Mo0.150.30、Nil.301.70。3、超聲波探傷超聲波探傷按EN10228-3等級(jí)4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收4、機(jī)械性能試驗(yàn)粗加工調(diào)質(zhì)后作機(jī)械性能試驗(yàn)，齒輪箱端取縱向拉伸試樣和沖擊試樣(一拉三沖)拉伸試驗(yàn)依據(jù)DINEN10002的第一部分執(zhí)行ob^800950MPa;o0.2》600MPa;S5>13%;v>55%。沖擊試樣為符合DINEN10045標(biāo)準(zhǔn)的的試樣，測(cè)試溫度為-40"C，應(yīng)滿足-AKV>40J(-40。C)。5、使用環(huán)境年平均低于-2(TC天數(shù)..................20天;停機(jī)時(shí)環(huán)境溫度............-40°C+50°C;運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度-30°C+40°C;平均環(huán)境溫度.....................0°C;地震風(fēng)險(xiǎn)..................有，vn級(jí)；冰凍風(fēng)險(xiǎn)..................有沙塵暴風(fēng)險(xiǎn)..................有沙塵密度..................10mg/m3沙塵平均粒度..................20um年平均沙塵暴天數(shù)..................10天平均濕度..................70%二、主軸生產(chǎn)的工藝路線根據(jù)主軸鍛件的技術(shù)要求，制定生產(chǎn)工藝路線如下商品鋼錠一檢驗(yàn)—加熱一鍛造一加熱一再鍛造一第一熱處理一毛坯檢驗(yàn)一UT摸底探傷一機(jī)加工一成品檢驗(yàn)一UT探傷一調(diào)質(zhì)熱處理一取樣一機(jī)械性能試驗(yàn)一精加工一包裝發(fā)貨。三、主軸粗加工圖見(jiàn)圖4。四、繪制鍛件圖-根據(jù)鍛件形狀及尺寸，確定鍛造機(jī)械加工余量a=50，繪制主軸的鍛件圖，見(jiàn)圖5。鍛件名稱主軸鍛件重量13500kg五、選用鋼錠鋼錠重量選鋼錠重量為18，000kg利用率i！=75%。其中，火耗=5%，底部棄料=5%，冒口棄料=15%。為保證主軸鍛件的質(zhì)量，首先保證原材料鋼錠的質(zhì)量是十分重要的，質(zhì)量不可靠的鋼錠容易產(chǎn)生白點(diǎn)、裂紋、縮孔、疏松、夾雜、偏析等缺陷。無(wú)損檢測(cè)難以通過(guò)。為此其一、鋼錠冶煉工藝必須是電爐冶煉一鋼包精煉一真空除氣的鋼錠，S、P含量在0.030%以下，H含量要求在2ppm以下，確保鋼錠的純凈度和澆注質(zhì)量；其二、為防止鋼錠在冷卻過(guò)程及重新加熱過(guò)程中出現(xiàn)不必要的問(wèn)題，鋼錠最好是紅送后直接進(jìn)爐加熱鍛造。鋼錠錠型圖見(jiàn)圖6。如果是冷錠，在進(jìn)爐前須將鋼錠底部切除；如果是紅送鋼錠進(jìn)爐，則在加熱后鍛造時(shí)將底部鋸掉后再鐓粗。六、解決鋼錠異地紅送困難主軸鋼錠的進(jìn)爐加熱最好是紅送鋼錠為好。所謂紅送鋼錠，就是澆注脫模后不久，鋼錠表面溫度在65(TC以上的鋼錠。使用紅送鋼錠，一可以節(jié)約鍛壓廠重新加熱的能源；二可以節(jié)省煉鋼廠為鋼錠退火的能源；三可以節(jié)省鋼錠緩冷及重新加熱的時(shí)間周期。更重要的是，紅送鋼錠可以避免因鋼錠緩冷及重新加熱造成的鋼錠質(zhì)量問(wèn)題。解決了鋼錠異地紅送的困難，設(shè)計(jì)制造了專用于鋼錠異地紅送的鋼錠紅送保溫桶。鋼錠紅送保溫桶結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖7。鋼錠紅送保溫桶外層為鋼板焊接而成，桶內(nèi)襯貼一層保溫棉。鋼錠裝入后，將上蓋合上，密不透氣。此紅送保溫桶的保溫效果十分好，紅送鋼錠裝在內(nèi)，放置45小時(shí)后打開(kāi)，鋼錠表面仍是紅的，有60(TC以上。實(shí)測(cè)表明，鋼錠裝入紅送保溫桶每小時(shí)降溫不超過(guò)2(TC，比起鋼廠的鋼錠退火爐的效果毫不遜色。七、加熱工藝主軸鋼錠(紅送)加熱工藝如圖8。八、確定變形工步，編制鍛壓工藝1、第一火鐓粗，鍛造溫度1250。C900。C。如鋼錠底部未切除，則應(yīng)先將底部鋸掉，然后戴帽鐓粗，鐓粗到位后回加熱爐重新加熱(見(jiàn)圖9)。鐓粗比Y鐓1=2.02。鋼錠內(nèi)部為鑄態(tài)組織，存在著縮孔、疏松、偏析、枝晶等鑄態(tài)缺陷。單純的拔長(zhǎng)工序，由于鍛件內(nèi)部處于拉應(yīng)力狀況，往往不能有效地鍛合內(nèi)部縮孔及疏松等缺陷。鐓粗時(shí)，由于鍛坯內(nèi)部處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，能有效地鍛合內(nèi)部縮孔及疏松等鑄造缺陷，還能打碎粗晶及枝晶組織，有效地提高超聲波探傷合格率。因此，在下中間坯前增加鐓粗工序是十分必要的。2、第二火拔八方、號(hào)印，開(kāi)中間坯，桿部成型后，剁除T端棄料(見(jiàn)圖10，圖11)。鍛造溫度1250°C850°C。頭部拔長(zhǎng)鍛比Yl=2.17，桿部鍛比Y2=4.10。3、第三火局部鐓粗、全纖維鍛造，鍛造溫度125(TC90(TC。(1)進(jìn)行局部鐓粗、全纖維鍛造的過(guò)程是將開(kāi)好的主軸中間坯料立起插入由數(shù)個(gè)疊起的漏盤組合的漏盤組內(nèi)，疊起的漏盤組放置于活動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。從圖12中可以看到，如果采用原有的活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由于壓機(jī)的開(kāi)檔限制，坯料不能開(kāi)進(jìn)壓機(jī)里去。如不采取有效措施，鐓粗鍛造無(wú)法進(jìn)行，原有的活動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖13。(2)為解決壓機(jī)開(kāi)檔不夠的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一套用于風(fēng)電主軸生產(chǎn)的專用活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，見(jiàn)圖13。原有的活動(dòng)轉(zhuǎn)盤沒(méi)有漏盤的功能，必須在轉(zhuǎn)盤上增加漏盤組件，中間坯才能在漏盤中進(jìn)行局部鐓粗成型。轉(zhuǎn)盤、漏盤再加上中間坯大端的高度之和超出了油壓機(jī)的開(kāi)檔，致使鍛造生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。新設(shè)計(jì)的活動(dòng)轉(zhuǎn)盤同時(shí)具有轉(zhuǎn)盤和漏盤的兩種功能，使鐓粗鍛造時(shí)的總高度為減少了一副活動(dòng)轉(zhuǎn)盤的高度，因此插入中間坯料的漏盤和活動(dòng)轉(zhuǎn)盤組件，才能順利地通過(guò)走臺(tái)的移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)開(kāi)檔內(nèi)，鍛造生產(chǎn)得以正常進(jìn)行。使用專用活動(dòng)轉(zhuǎn)盤后局部鐓粗全纖維鍛造的情況見(jiàn)圖14。由圖14可見(jiàn)，局部鐓粗時(shí)，必須將上連接板和上砧卸下，直接用活動(dòng)橫梁上的鐓粗板進(jìn)行鐓粗。否則，壓機(jī)的開(kāi)檔仍然不夠。(3)解決局部鐓粗力不足的問(wèn)題局部鐓粗時(shí)的鐓粗能力計(jì)算P均=o實(shí)(l+0.1了D/H)P均_平均單位壓力(kg/mm2)o實(shí)-高溫下的真實(shí)應(yīng)力(kg/mm2)D、H一鐓粗后坯料的直徑和高度。按此公式計(jì)算局部鐓粗所需的壓力(溫度在1200'C、變形速度為5.104秒"、變形量為20%時(shí)，34CrNiMo6的高溫真實(shí)應(yīng)力o實(shí)約為1.9kg/mm2):P均-o實(shí)(l+0.17D/H)-1.9XG+0.17X1530/400)=3.135(kg/mm2)局部鐓粗直接鐓到位時(shí)所需鐓粗力為P-P均X接觸面積=3.135XJi/4*15302=5,760(t)通過(guò)計(jì)算得知，如果直接鐓粗到位，鐓粗壓力約為6000噸，而我們所用的壓機(jī)公稱壓力僅為3150噸，最大出力也不過(guò)4000噸，因此，不能直接鐓粗到位。我們采取首先取下連接板和上砧以保證壓機(jī)的開(kāi)檔足夠，直接進(jìn)行鐓粗，鐓粗到一定高度(約鐓下200iM)時(shí)，裝上連接板和上砧，減小鐓粗接觸面積，采取回轉(zhuǎn)鐓粗、逐步碾壓的方法，鐓粗到規(guī)定尺寸。這樣既解決了壓機(jī)開(kāi)檔不夠的問(wèn)題，又解決了壓機(jī)鐓粗壓力不足的矛盾。4、第四火滾圓、平整、拔桿部(鍛造溫度1220780°C)。局部鐓粗全纖維鍛造后的圓盤邊呈腰鼓形，需進(jìn)行滾圓操作。滾圓后的圓盤端面不平整，需將工件再次插入漏盤組件中，將端面壓平整。圓盤端整形完成后，操作機(jī)夾持著圓盤，將主軸的桿部拔長(zhǎng)至鍛件尺寸。主軸輪轂端局部鐓粗比為Y鐓2=2.22。5、鍛造比的計(jì)算主軸輪轂端的鍛造比Y輪=Y鐓1*Y鐓2=2.02*2.22=4.48;主軸齒輪箱端(桿部)的鍛造比Y桿=Y鐓1+Y2=2.02+4.10=6.12。至此，主軸鍛造任務(wù)完成。最后一火的鍛造對(duì)鍛件的最終質(zhì)量有非常重要的影響，必須十分認(rèn)真對(duì)待。首先，終鍛溫度不能過(guò)高。這要根據(jù)變形量的大小，適當(dāng)控制始鍛溫度。變形量大，始鍛溫度可高些；變形量小，則始鍛溫度要低些。否則，終鍛溫度過(guò)高，會(huì)使晶粒粗大，金屬組織不好。其次，鍛件的各部分均要留有適量的變形量，這樣就可避免局部因無(wú)鍛比加熱而引起晶粒粗大。同時(shí)在鍛造的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有裂紋與折疊等鍛造缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹掃清理干凈，否則，一點(diǎn)不起眼的小毛病都有可能致使整個(gè)鍛件報(bào)廢而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。最后，為了保證鍛件質(zhì)量，必須較嚴(yán)格地控制鍛件進(jìn)爐熱處理的時(shí)機(jī)，既不能馬上進(jìn)爐，也不能在外空冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)控制在表面最低溫度約45(TC時(shí)裝入熱處理爐進(jìn)行第一熱處理。九、第一熱處理大型鍛件的鍛后熱處理稱為第一熱處理。第一熱處理不當(dāng)，可能造成前功盡棄、整爐或大批的鍛件報(bào)廢。第一熱處理的目的1、減少或擴(kuò)散鋼中的氫，預(yù)防白點(diǎn)的產(chǎn)生(白點(diǎn)又稱為鋼中的癌癥)。2、減小或消除鍛造過(guò)程中的應(yīng)力，降低硬度，使晶粒細(xì)化，改善金屬組織，提高金屬的切削性能。3、為最終熱處理奠定組織基礎(chǔ)。4、減小冷卻過(guò)程中的溫度應(yīng)力，預(yù)防產(chǎn)生裂紋。主軸第一熱處理工藝如圖16。主軸鍛造完成后，進(jìn)熱處理爐。熱處理爐在45050(TC待料，爐中裝料完成后開(kāi)始執(zhí)行熱處理工藝。熱處理采取二次過(guò)冷，第一次過(guò)冷為280t:保溫6h;第二次過(guò)冷在正火完成后，過(guò)冷溫度為26(TC保溫8h。兩次過(guò)冷的目的是為了金屬中殘余奧氏體能較充分地向貝氏體轉(zhuǎn)變，有利于氫的擴(kuò)散與晶粒的細(xì)化。正火時(shí)，鍛件吊下臺(tái)車用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，加大冷速，目的是為了形成以索氏體和貝氏體為主的金屬基體組織，細(xì)化晶粒，為后續(xù)熱處理打下較好的基礎(chǔ)?；鼗饡r(shí)，65(TC較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，目的除了為消除正火應(yīng)力外，主要是為了擴(kuò)氫處理預(yù)防白點(diǎn)的產(chǎn)生。十、毛坯檢驗(yàn)及摸底探傷第一熱處理完成后，首先需進(jìn)行毛坯尺寸及外觀檢驗(yàn)，檢査尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)偏心，鍛件表面有無(wú)裂紋、折疊等缺陷，同時(shí)還要進(jìn)行超聲波毛坯探傷。超探目的主要是對(duì)鍛件內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行摸底，不出報(bào)告，不作為最終判定。主要是檢查晶粒是否粗大，有無(wú)明顯的超標(biāo)缺陷。如發(fā)現(xiàn)晶粗，應(yīng)重新進(jìn)行正火熱處理；發(fā)現(xiàn)明顯超標(biāo)缺陷，應(yīng)提前采取相應(yīng)的措施。十一、粗加工及超聲波探傷粗加工圖見(jiàn)圖4。粗加工時(shí)，注意各軸段應(yīng)有足夠半徑的圓弧過(guò)渡，銳角均應(yīng)倒鈍，避免調(diào)質(zhì)熱處理時(shí)應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。粗加工的表面粗糙度不大于R6.3。粗加工后即可進(jìn)行超聲波探傷，此次探傷為正式探傷，要出探傷報(bào)告，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按EN10228-3的4級(jí)。十二、調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理工藝曲線如下十三、機(jī)械性能-調(diào)質(zhì)后在軸端取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，一拉三沖，檢測(cè)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>可見(jiàn)，主軸的機(jī)械性能均滿足了技術(shù)要求。十四、精加工包裝發(fā)貨十五、生產(chǎn)情況由于設(shè)計(jì)制造了紅送鋼錠保溫桶，解決了鋼錠異地紅送的困難；設(shè)計(jì)制造了專用鐓粗漏盤，解決了壓機(jī)開(kāi)檔不夠的問(wèn)題；采取全纖維鐓鍛的先進(jìn)生產(chǎn)方式，提高了主軸的抗疲勞強(qiáng)度。這一系列的改進(jìn)措施，不但節(jié)省了能源，降低了成本，解決了生產(chǎn)困難，還使主軸的各項(xiàng)性能及技術(shù)指標(biāo)有較大的提高，較好地滿足了客戶需求。權(quán)利要求1、一種局部鐓粗全纖維鐓鍛生產(chǎn)風(fēng)電主軸的方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟步驟一、鋼錠加熱將600℃以上的紅送鋼錠直接進(jìn)爐加熱，加熱至850℃±20℃，保溫4小時(shí)，再加熱至1260℃±20℃，保溫7小時(shí)，所述紅送鋼錠，就是澆注脫模后不久、鋼錠表面溫度在650℃以上的鋼錠，將其放置于保溫桶內(nèi)，放置4～5小時(shí)，所述保溫桶外層為鋼板焊接而成，保溫桶內(nèi)襯一層保溫棉，保溫桶頂部加一上蓋，步驟二、鍛造(1)第一火鐓粗鍛造溫度1250℃～900℃，先將鋼錠底部鋸掉，然后戴帽鐓粗，鐓粗到位后回加熱爐重新加熱，加熱至1260℃±20℃，保溫3～4小時(shí)，(2)第二火拔八方、號(hào)印，開(kāi)中間坯，桿部成型后，剁除T端棄料，鍛造溫度1250℃～850℃，鍛造結(jié)束后回加熱爐重新加熱，加熱至1260℃±20℃，保溫3～4小時(shí)，(3)第三火局部鐓粗、全纖維鍛造，鍛造溫度1250℃～900℃a、進(jìn)行局部鐓粗、全纖維鍛造的過(guò)程是將開(kāi)好的中間坯料，立起插入由數(shù)個(gè)疊起的漏盤組合的漏盤組內(nèi)，疊起的漏盤組放置于活動(dòng)轉(zhuǎn)盤上，b、所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由下部轉(zhuǎn)盤和上部漏盤兩部分組成，局部鐓粗時(shí)，將固定在鐓粗板上的上連接板和上砧卸下，直接用活動(dòng)橫梁上的鐓粗板進(jìn)行鐓粗，鐓下200mm后，裝上連接板和上砧，減小鐓粗接觸面積，采取回轉(zhuǎn)鐓粗、逐步碾壓的方法，鐓粗到規(guī)定尺寸，鐓粗結(jié)束后回加熱爐重新加熱，加熱至1260℃±20℃，保溫3～4小時(shí)，(4)第四火、滾圓、平整、拔桿部，鍛造溫度1220～780℃，對(duì)局部鐓粗全纖維鍛造后的中間坯料頭部輪轂端圓盤邊進(jìn)行滾圓操作，滾圓后再將中間坯料再次插入漏盤組件中，將圓盤端面壓平整，圓盤端整形完成后，操作機(jī)夾持著圓盤，將中間坯料的桿部拔長(zhǎng)至鍛件尺寸，至此，主軸鍛造結(jié)束步驟三、第一熱處理主軸鍛造完成后，在鍛件表面最低溫度450℃時(shí)裝入熱處理爐，熱處理爐在450～500℃待料，爐中裝料完成后開(kāi)始執(zhí)行熱處理工藝，熱處理采取二次過(guò)冷，第一次過(guò)冷為280℃保溫6h；第二次過(guò)冷在正火完成后，過(guò)冷溫度為260℃保溫8h，正火時(shí)，鍛件吊下臺(tái)車用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，回火時(shí)，650℃保溫68小時(shí)，步驟四、粗加工及超聲波探傷步驟五、調(diào)質(zhì)熱處理步驟六、精加工。全文摘要本發(fā)明涉及一種局部鐓粗全纖維鐓鍛生產(chǎn)風(fēng)電主軸的方法，包括以下工藝步驟步驟一、鋼錠加熱；步驟二、鍛造(1)第一火鐓粗鍛造溫度1250℃～900℃，先將鋼錠底部鋸掉，然后戴帽鐓粗，(2)第二火拔八方、號(hào)印，開(kāi)中間坯，桿部成型后，剁除T端棄料，鍛造結(jié)束后回加熱爐重新加熱；(3)第三火局部鐓粗、全纖維鍛造，(4)第四火滾圓、平整、拔桿部，對(duì)局部鐓粗全纖維鍛造后的中間坯料頭部輪轂端圓盤邊進(jìn)行滾圓操作，滾圓后再將中間坯料再次插入漏盤組件中，將圓盤端面壓平整，圓盤端整形完成后，操作機(jī)夾持著圓盤，將中間坯料的桿部拔長(zhǎng)至鍛件尺寸，至此，主軸鍛造結(jié)束；步驟三、第一熱處理；步驟四、粗加工及超聲波探傷；步驟五、調(diào)質(zhì)熱處理；步驟六、精加工。本發(fā)明方法能提高風(fēng)電主軸鍛件抗疲勞強(qiáng)度。文檔編號(hào)B23P15/00GK101314202SQ20081012258公開(kāi)日2008年12月3日申請(qǐng)日期2008年6月2日優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日發(fā)明者駒蘭,史建平,周順華,戚振華申請(qǐng)人:江陰振宏重型鍛造有限公司