專利名稱：一種金屬線材拉絲模具的預模的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于金屬材料成型制造領域，特別涉及一種金屬線材拉絲模具的預模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的金屬線材拉絲模具的預模大多是這樣制作的:在一個金屬模 套的中心位置，設置好做模孔用的金剛石，把多種材料的粉末混合均勻制成的 金屬混合體即填充料，填充于金屬模套中，加蓋封牢，將之置于燒結(jié)機上，加 溫加壓數(shù)分鐘，隨機冷卻后即可完成。但目前使用的填充料，由于其所含材料 及其配比不合適，經(jīng)過燒結(jié)后得到的預模，其中的燒結(jié)后的填充料混合體的抗
拉強度不夠，硬度HRB大致在78 86之間，抗沖擊力很差，使得以此做成的 金屬線材拉絲模具在拉絲過程中，由拉拔而產(chǎn)生的高強度擠壓力，容易使得燒 結(jié)體部分變形、外擴，使得模具在硬絲拉制過程中容易造成開裂、爆裂，不能 達到硬線拉拔的理想狀態(tài)。這樣，不但經(jīng)常產(chǎn)出廢次品，而且所用模具易損壞， 增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種其填充料 燒結(jié)后的混合體的抗拉強度高、不易變形、不易外擴的金屬線材拉絲模具的預 模。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種金屬線材拉絲模具的預模，包括金屬模套、置于所述金屬模套中心的金剛石，還包括填充于所述金 屬模套中的填充料，其特征在于，所述填充料的配方的基本組成如下
以下按重量百分比計算-
鎳 30 34%;
銅 17 20%;
錳 7 9%;
錫 19 22%;
銀 3 5%; 鉤 7 9%; 鋅 3 5%;
硅 1 2%。
作為優(yōu)選，上述填充料的配方的基本組成如下
以下按重量百分比計算
鎳 34%;
銅 19%;
錳 8%;
錫 21%;
銀 4%;
鵒 8%;
鋅 4%;
硅 2%。
作為優(yōu)選，上述填充料的配方的基本組成如下 以下按重量百分比計算鎳32%;
銅19%;
錳8%;
錫20%;
銀5%;
鎢9%;
鋅5%;
鞋20/o。
上述金屬線材拉絲模具的預模的制造工藝如下
a) 將所述填充料的配方中的各種金屬制成粉末，再使用攪拌機進行反復攪 拌數(shù)小時，使之混合均勻；
b) 根據(jù)待加工的金屬線材拉絲模具的預模的規(guī)格，亦即根據(jù)金屬模套的規(guī) 格，用天平稱取一定數(shù)量的步驟a中取得的混合均勻的填充料；
c) 將金剛石置于金屬模套中心處，周圍用填充料填充滿，加蓋封牢，得到 一待成型的金屬線材拉絲模具的預模；
d) 將歩驟c中的待成型的金屬線材拉絲模具的預模，置于一石墨模具內(nèi)， 加上石墨壓頭，放于熱壓燒結(jié)機上，加溫至攝氏580 600度，加壓至4 5個 大氣壓，保持時間為10 15分鐘；
e) 熱壓燒結(jié)機退出燒結(jié)程序，金屬線材拉絲模具的預模隨機自然冷卻至攝 氏370 390度，熱壓燒結(jié)機完成所有程序，取出石墨模具，自然冷卻至常溫，打開 石墨模具，取出成型的金屬線材拉絲模具的預模。
作為優(yōu)選，上述金屬線材拉絲模具的預模的制造工藝步驟d中的加熱溫度 為590度，壓力為4.5個大氣壓，保持時間為12分鐘；步驟e中的金屬線材拉絲模具的預模隨機自然冷卻至攝氏溫度為380度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于它使用的新配方的填充料，其
燒結(jié)后的強度比現(xiàn)有技術(shù)中的明顯增強，其硬度HRB能達到108-116，使得以此 制作的金屬線材拉絲模具的抗沖擊力加強，能有效的避免金屬線材拉絲模具在 硬絲的拉制過程中產(chǎn)生的、因燒結(jié)后的填充料混合體的強度不夠所造成的開裂 和爆裂，大大增加了金屬線材拉絲模具的使用壽命，為線材生產(chǎn)廠家節(jié)約了生 產(chǎn)成本，提高了其產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例一
一種金屬線材拉絲模具的預模，包括金屬模套、置于所述金屬模套中心的
金剛石，還包括填充于其中的填充料，所述填充料的配方的基本組成如下 以下按重量百分比計算 鎳 34%; 銅 19。/o; 錳 8%; 錫 21%; 銀 4%; 鎢 8%; 鋅 4%; 硅 2%。上述金屬線材拉絲模具預模的制造工藝如下
a) 將所述填充料的配方中的各種金屬制成粉末，再使用攪拌機進行反復攪拌數(shù)小時，使之混合均勻；
b) 根據(jù)待加工的金屬線材拉絲模具的預模的規(guī)格，亦即根據(jù)金屬模套的規(guī)格，用天平稱取一定數(shù)量的歩驟a中取得的混合均勻的填充料；
C)將金剛石置于金屬模套中心處，周圍用填充料填充滿，加蓋封牢，得到一待成型的金屬線材拉絲模具的預模；
d) 將歩驟c中的待成型的金屬線材拉絲模具的預模，置于一石墨模具內(nèi)，加上石墨壓頭，放于熱壓燒結(jié)機上，加溫至攝氏590度，加壓至4.5個大氣壓，保持時間12分鐘；
e) 熱壓燒結(jié)機退出燒結(jié)程序，金屬線材拉絲模具的預模隨機自然冷卻至攝氏380度，熱壓燒結(jié)機完成所有程序，取出石墨模具，自然冷卻至常溫，打開石墨模具，取出成型的金屬線材拉絲模具的預模。
實施例二
一種金屬線材拉絲模具的預模，包括金屬模套、置于所述金屬模套中心的金剛石，還包括填充于其中的填充料，所述填充料的配方的基本組成如下
以下按重量百分比計算
鎳 32%;
銅 19%;
錳 8%;
錫 20%;
銀 5%;鵒 9%;鋅 5%;
硅 2%。
上述金屬線材拉絲模具預模的制造工藝如下
a) 將上述填充料的配方中的各種金屬制成粉末，再使用攪拌機進行反復攪拌數(shù)小時，使之混合均勻；
b) 根據(jù)待加工的金屬線材拉絲模具的預模的規(guī)格，亦即根據(jù)金屬模套的規(guī)
格，用天平稱取一定數(shù)量的歩驟a中取得的混合均勻的填充料；
c) 將金剛石置于金屬模套中心處，周圍用填充料填充滿，加蓋封牢，得到一待成型的金屬線材拉絲模具的預模；
d) 將歩驟c中的待成型的金屬線材拉絲模具的預模，置于一石墨模具內(nèi)，加上石墨壓頭，放于熱壓燒結(jié)機上，加溫至攝氏590度，加壓至4.5個大氣壓，保持時間為12分鐘；
e) 熱壓燒結(jié)機退出燒結(jié)程序，金屬線材拉絲模具預模隨機自然冷卻至攝氏380度，熱壓燒結(jié)機完成所有程序，取出石墨模具，自然冷卻至常溫，打開石墨模具，取出成型的金屬線材拉絲模具的預模。
本發(fā)明應用于對高碳鋼線材進行拉絲的金屬線材拉絲模具將更為合適。
權(quán)利要求
1、一種金屬線材拉絲模具的預模，包括金屬模套、置于所述金屬模套中心的金剛石，還包括填充于所述金屬模套中的填充料，其特征在于，所述填充料的配方的基本組成如下以下按重量百分比計算鎳30～34％；銅17～20％；錳7～9％；錫19～22％；銀3～5％；鎢7～9％；鋅3～5％；硅1～2％。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬線材拉絲模具的預模，其特征在于，所述填充 料的配方的基本組成如下以下按重量百分比計算鎳 34%;銅 19%;錳 8%;錫 21%;銀 4%;鴿 8%;鋅 4%;硅 2%。
3、如權(quán)利要求1所述的金屬線材拉絲模具的預模，其特征在于，所述填充料 的配方的基本組成如下以下按重量百分比計算鎳 32%;銅 19%;錳 8%;錫 20%;銀 5%;轉(zhuǎn) 9%;鋅 5%;硅 2%。
全文摘要
一種金屬線材拉絲模具的預模，包括金屬模套、置于金屬模套中心的金剛石，還包括填充于金屬模套中的填充料，填充料的配方的基本組成如下以下按重量百分比計算鎳30～34％；銅17～20％；錳7～9％；錫19～22％；銀3～5％；鎢7～9％；鋅3～5％；硅1～2％。本發(fā)明的優(yōu)點在于，它使用的填充料燒結(jié)后的強度比現(xiàn)有技術(shù)中的明顯增強，其硬度HRB能達到108-116，使得以此制作的金屬線材拉絲模具的抗沖擊力加強，能有效的避免金屬線材拉絲模具在硬絲的拉制過程中產(chǎn)生的、因燒結(jié)后的填充料混合體的強度不夠所造成的開裂和爆裂，增加了金屬線材拉絲模具的使用壽命，為線材生產(chǎn)廠家節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21C3/02GK101683662SQ20081012115
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者安 張 申請人:安 張