專利名稱：折邊加工方法以及合成板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將重疊的多個(gè)板連結(jié)的折邊加工方法以及使用 該4斤邊加工方法的合成纟反制造方法。
背景技術(shù)：
車輛中所使用的板材(例如，門板)，有一種是將被稱為內(nèi)板 和外板的兩張板組合在一起構(gòu)成的。目前公知的是，在將內(nèi)板和外 板組合在一起時(shí)使用折邊加工。在采用折邊加工連結(jié)內(nèi)板和外板時(shí)， 將形成在外板上的凸緣部位相對(duì)于內(nèi)板折彎，再在上述凸緣部位和 外板的其它部分間夾入內(nèi)板。在折邊加工中，作為對(duì)外板的凸緣部位進(jìn)行折彎的方法，公知 一種輥折邊加工，該輥折邊加工是使輥筒沿著凸緣部位轉(zhuǎn)動(dòng)以使凸 緣部位緊貼內(nèi)板(專利文獻(xiàn)1 ),以及一種沖壓折邊加工，該沖壓折邊加工采用沖壓加工使外板的凸緣部位緊貼內(nèi)板(專利文獻(xiàn)2)。另外，在折邊加工中，還公知有一種方法，即為了提高內(nèi)板與 外板的連結(jié)強(qiáng)度而在連結(jié)部位進(jìn)行凸焊(專利文獻(xiàn)3)。凸焊是點(diǎn)焊 的一種，在內(nèi)板上設(shè)置多個(gè)凸部，使電流集中加載在該凸部的位置， 由此進(jìn)^"加熱并加壓焊4妄。在凸焊之后實(shí)施的折邊加工中，有必要使上述凸部不被壓塌。 也就是說(shuō)，在折邊加工中，在使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，有必要在凸部的 位置上減小推壓力或者通過(guò)使輥筒沿遠(yuǎn)離內(nèi)板的方向移動(dòng)來(lái)減小作 用在凸部上的推壓力。另外，在沖壓折邊加工中，有必要在與凸部 對(duì)應(yīng)的凸緣部位的位置上形成凹部，并減小或消除對(duì)凸部的加壓力。專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-30041號(hào)公報(bào)。專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-61931號(hào)公報(bào)。專利文獻(xiàn)3:日本特開平8-252674號(hào)公報(bào)。 發(fā)明內(nèi)容然而，若實(shí)施上述那樣不壓塌凸部的方法，就不能夠得到通過(guò) 凸焊所取得的足夠的連結(jié)強(qiáng)度。也就是說(shuō)，在凸部的位置上，由于 不能相對(duì)于內(nèi)板對(duì)凸緣部位強(qiáng)力加壓，因此，就會(huì)變成凸緣部位從 凸部浮起的狀態(tài)。并且，若在該狀態(tài)下通過(guò)焊接電極對(duì)凸部的位置 加壓，則凸部與凸緣部位的接觸區(qū)域變小，因此，焊接的范圍變小， 不能得到足夠的連結(jié)強(qiáng)度(參考圖9和圖IO的現(xiàn)有技術(shù)一欄)。另 外，由于接觸區(qū)域如上述那樣變小，所以凸焊時(shí)容易發(fā)生飛濺。而 且，在輥折邊加工的情況下，由于減小相對(duì)于凸部的加壓力地^使輥 筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，在凸部的位置上凸緣部位的曲邊明顯鼓出，影響外 觀。考慮到上述課題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高凸焊焊接 部的連結(jié)強(qiáng)度的折邊加工方法以及合成板制造方法。本發(fā)明的另 一 目的是提供 一 種能夠抑制凸焊時(shí)的飛濺的發(fā)生的 折邊加工方法以及合成壽反制造方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種能夠使合成板的外觀更美觀的 折邊加工方法以及合成—反制造方法。本發(fā)明的折邊加工方法包括以下步驟將形成有焊接用的凸部 的第一板和形成有凸緣部位的第二板重疊并定位的定位工序，對(duì)上 述凸緣部位的整體進(jìn)行折彎的第一折彎工序，在相對(duì)于上述凸部靠 近外側(cè)的位置對(duì)上述凸緣部位加壓的第二折彎工序。在本發(fā)明中，在第一折彎工序的基礎(chǔ)上，進(jìn)行第二折彎工序， 即在相對(duì)于第一板的凸部靠近外側(cè)的位置上對(duì)第二板的凸緣部位進(jìn) 行加壓，并使凸緣部位的一部分接近第一^反。由此，相對(duì)于凸部靠 近外側(cè)的凸緣部位的一部分與第一板接近。在這種狀態(tài)下，通過(guò)焊 接電極對(duì)凸部加壓，相對(duì)于凸部靠近外側(cè)的凸緣部位就會(huì)在與凸部 接觸的方向上發(fā)生變形，凸緣部位與凸部的接觸區(qū)域擴(kuò)大。因此，能夠使凸焊焊接部的連結(jié)強(qiáng)度提高，并能夠抑制凸焊時(shí)的飛濺的發(fā) 生。另外，由于相對(duì)于凸部靠近外側(cè)的凸緣部位的一部分接近第一 板，所以，凸緣部位的曲邊的曲率半徑變小，并且能夠提高合成板 的外觀性。作為上述的折邊加工方法，可以4吏用輥折邊加工方法和沖壓折 邊力口工方法。在利用輥折邊加工方法的情況下，使用具有圓錐部和圓筒部的折邊輥，上述第一折彎工序優(yōu)選包括以下步驟預(yù)備折彎工序和正 式折彎工序，上述預(yù)備折彎工序用上述折邊輥的上述圓錐部將上述 凸緣部位折彎；上述正式折彎工序，使用上述折邊輥的上述圓筒部， 在與上述凸部對(duì)應(yīng)的位置以外的位置，將上述凸緣部位折彎從而使 上述凸緣部位緊貼上述第一板，在與上述凸部對(duì)應(yīng)的位置，將上述 凸緣部位折彎并在上述凸緣部位和上述凸部之間形成間隙，上述第 二折彎工序用上述折邊輥的上述圓筒部中的上述圓錐部一側(cè)的端部 i^^亍力口 Jl 。由此，用一個(gè)折邊輥就能夠進(jìn)行由預(yù)備折彎工序和正式折彎工 序組成的第一折彎工序和第二折彎工序，從處理速度和生產(chǎn)成本的 角度考慮是有利的。本發(fā)明的合成板制造方法包括以下步驟上述折邊方法中的各 個(gè)工序；在與上述凸部對(duì)應(yīng)的位置上進(jìn)行凸焊的凸焊工序。根據(jù)本發(fā)明，在第一折彎工序的基礎(chǔ)上，進(jìn)行第二折彎工序， 即在相對(duì)于第一板的凸部靠近外側(cè)的位置上對(duì)第二板的凸緣部位進(jìn) 行加壓，并使凸緣部位的一部分接近第一板。由此，相對(duì)于凸部靠 近外側(cè)的凸緣部位的一部分與第一板接近。在這種狀態(tài)下，通過(guò)焊 接電極對(duì)凸部加壓，相對(duì)于凸部靠近外側(cè)的凸緣部位就會(huì)在與凸部 接觸的方向上發(fā)生變形，凸緣部位與凸部的接觸區(qū)域擴(kuò)大。因此， 能夠使凸焊焊接部的連結(jié)強(qiáng)度提高，并能夠抑制凸焊時(shí)的飛濺的發(fā) 生。另外，由于相對(duì)于凸部靠近外側(cè)的凸緣部位的一部分接近第一 板，所以，凸緣部位的曲邊的曲率半徑變小，并且能夠提高合成板的外觀性。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的折邊加工裝置的外觀圖。 圖2是本發(fā)明的 一個(gè)實(shí)施方式的合成板制造方法的流程圖。視圖。過(guò)凸部以外的部分的狀態(tài)的局部放大剖視圖。 過(guò)凸部的狀態(tài)的局部放大剖視圖。視圖。圖7A是從其他角度觀察圖5的狀態(tài)的局部放大剖視圖。 圖7B是從其他角度觀察圖6的狀態(tài)的局部放大剖視圖。部放大剖—見圖。圖8B是表示圖2的合成板制造方法中的凸焊處理后的狀態(tài)的局 部放大剖視圖。圖9是本發(fā)明的輥折邊加工處理與現(xiàn)有技術(shù)的輥折邊加工處理 的比4交圖。圖IO是圖9的本發(fā)明的輥折邊加工處理后的凸焊處理與圖9的 現(xiàn)有技術(shù)的輥折邊加工處理后的凸焊處理的比較圖。 符號(hào)說(shuō)明10——折邊加工裝置 12——才幾械手 14——模具 20--折邊輥 22--—圓錐部24——圓筒部 30…畫凸緣部位 32——凸部 40--焊接電極W匿…工件(合成板) wl——內(nèi)板(第一板)W2——外板(第二板)具體實(shí)施方式
下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，在下面參考的附圖中，對(duì)于對(duì)應(yīng)的構(gòu)成部件標(biāo)記相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)的說(shuō)明。 1.裝置的基本結(jié)構(gòu)本發(fā)明的 一個(gè)實(shí)施方式的合成板制造方法是通過(guò)實(shí)施輥折邊加 工工序和凸焊工序來(lái)制造作為合成板的門板的制造方法，其中，輥 折邊加工工序是對(duì)由內(nèi)板wl和外板w2組成的工件W實(shí)施輥折邊加 工的工序，凸焊工序是對(duì)輥折邊加工后的工件W進(jìn)行凸焊的工序。圖1示出了用于實(shí)施上述輥折邊加工工序所使用的折邊加工裝 置10。折邊加工裝置10包括被圖中未示出的控制器動(dòng)作控制的多 關(guān)節(jié)式的機(jī)械手12、用于固定載置工件W的模具14、保持模具14 的加工臺(tái)16。機(jī)械手12的前端具有折邊輥20， 4幾械手12使折邊輥20沿著工 件W的外周轉(zhuǎn)動(dòng)，由此對(duì)工件W實(shí)施輥折邊加工(例如，參照?qǐng)D3 )。如圖1、圖3和圖7A所示，折邊輥20由i殳在其前端側(cè)并相對(duì) 于折邊輥20的軸線具有45。傾斜角的圓錐部22和與該圓錐部12 — 體構(gòu)成并設(shè)在基端側(cè)的圓筒部24組成。另外，折邊輥20相對(duì)于連 結(jié)在機(jī)械手12的最前端軸上的支軸18被旋轉(zhuǎn)自如地軸支承。在上述凸焊工序中，可以使用公知的凸焊裝置，例如專利文獻(xiàn)3 所公開的裝置。2.合成板的詳細(xì)制造方法下面參照?qǐng)D2的流程圖對(duì)本實(shí)施方式的合成板的詳細(xì)制造方法進(jìn)行說(shuō)明。在步驟S1中，通過(guò)圖中未示出的工件搬運(yùn)裝置將外板w2固定 在才莫具14上，進(jìn)而將內(nèi)斗反wl與外^反w2重疊并將兩才反定位。在步驟S2中，使用折邊加工裝置10進(jìn)行預(yù)備折彎處理。也就 是說(shuō)，如圖3所示， 一邊使折邊輥20的圓錐部22對(duì)外板w2的凸緣 部位30加壓， 一邊使折邊輥20沿圖3中的箭頭X所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)， 由此，連續(xù)地-使凸^彖部位30向內(nèi)側(cè)方向傾4牛彎4斤45°。此外，在圖 中，附圖標(biāo)記32表示預(yù)先形成在內(nèi)板wl上的凸部。在步驟S3中，使用折邊加工裝置IO進(jìn)行正式折彎處理。也就 是說(shuō)，如圖4所示，使折邊輥20沿圖4中的箭頭Y和箭頭Z所示的 方向移動(dòng)之后， 一邊使折邊輥20的圓筒部24對(duì)外板w2的凸緣部位 30加壓， 一邊使折邊輥20沿圖4中箭頭X所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由此， 連續(xù)地使凸緣部位30緊貼在內(nèi)板wl的表面上。然而，如圖5和圖7A所示，在與內(nèi)板wl的凸部32對(duì)應(yīng)的位 置上，為了避免凸部32被壓塌而無(wú)法進(jìn)行凸焊，減小折邊輥20作 用在凸緣部位30上的加壓力。也就是說(shuō)，調(diào)整折邊輥20的推壓力， 施加凸緣部位30能與凸部32稍微接觸的程度的加壓力?；蛘?，也 可以使折邊輥20向遠(yuǎn)離內(nèi)板wl的方向(圖5中箭頭Z所示的方向) 移動(dòng)，從而一邊使凸緣部位30與凸部32之間產(chǎn)生微小間隙一邊使 折邊輥20轉(zhuǎn)動(dòng)。之后，凸緣部位30由其彈性(回彈)的作用向遠(yuǎn) 離凸部32的方向移動(dòng)，無(wú)論采取哪種方法，都會(huì)在凸緣部位30與 凸部32之間產(chǎn)生微小間隙(參照?qǐng)D9的"正式折彎后")。在步驟S4中，使用折邊加工裝置10進(jìn)行精折彎處理。也就是 說(shuō)，如圖6和圖7B所示，使折邊輥20沿圖6中箭頭Y和箭頭Z所 示的方向移動(dòng)，并使圓筒部24中的圓錐部22 —側(cè)的端部位于凸部 32的外側(cè)的一見定位置上，例如，位于與凸部32中的最外側(cè)的位置M 對(duì)應(yīng)的位置上。然后，使折邊輥20沿圖6中箭頭X所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，精折彎前的凸緣部位30與凸部32的接觸區(qū)域C向外側(cè)并向 下方移動(dòng)(參照?qǐng)D7A和圖7B),外板w2的曲邊34的曲率半徑變?cè)诓襟ES5中，使用公知的凸焊裝置進(jìn)行凸焊。也就是說(shuō)，如圖 8A所示，使焊接電極40下降以使焊接電極40的軸線A和凸部32 的頂點(diǎn)P對(duì)應(yīng)。如上所述，由于通過(guò)精折彎工序，凸緣部位30與凸 部32的接觸區(qū)域C從凸部32的頂點(diǎn)P向外側(cè)并向下方移動(dòng)(參照 圖7B)，所以，若用焊接電極40推壓凸緣部位30,則接觸區(qū)域C 就會(huì)從圖7B的位置擴(kuò)大至凸部32的頂點(diǎn)P附近(參照?qǐng)D8A)。在 這種狀態(tài)下，對(duì)焊4妻電極40通電并進(jìn)行凸焊，由此，在內(nèi)板wl和 外板w2之間形成焊點(diǎn)36 (參照?qǐng)D8B)。3.本實(shí)施方式中的方法與現(xiàn)有方法的比較圖9是本實(shí)施方式中的輥折邊加工方法和現(xiàn)有技術(shù)的輥折邊加 工方法的比較圖。此時(shí)，在本發(fā)明的實(shí)施方式的說(shuō)明中所使用的附 圖標(biāo)記上標(biāo)記""，(撇號(hào))以供對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)應(yīng)部件進(jìn)行說(shuō)明。直到圖9中的"加工前"、"預(yù)備折彎后"和"正式折彎后"， 兩種方法都是相同的。但由于精折彎只在本實(shí)施方式中進(jìn)行，所以， "精折彎后"的凸緣部位30的形狀只在本實(shí)施方式中才有。也就是 說(shuō)，只有在本實(shí)施方式中才能得到使曲邊34的曲率半徑變小、凸緣 部位30與凸部32的接觸區(qū)域C變大的結(jié)構(gòu)。此外，在圖9中，"正式折彎后"的狀態(tài)中的點(diǎn)劃線部分是凸 ^彖部位30、 30'凈皮4斤邊輥20加壓時(shí)的凸鄉(xiāng)彖部位30、 30'的位置，實(shí) 線部分是折邊輥20通過(guò)之后，凸緣部位30、 30'回彈后的位置。如圖IO所示，關(guān)于"通電中"和"焊接后"的狀態(tài)，與現(xiàn)有技 術(shù)中的凸緣部位3(T與凸部32'的接觸區(qū)域C '相比，本實(shí)施方式中 的接觸區(qū)域C變大。換言之，對(duì)于凸焊后的焊點(diǎn)36、 36'的范圍， 采用本發(fā)明的方法得到的焊點(diǎn)36的范圍比采用現(xiàn)有技術(shù)的方法得到 的焊點(diǎn)36'的范圍更大。另外，本實(shí)施方式的曲邊34的曲率半徑比 現(xiàn)有技術(shù)的曲邊34 '的曲率半徑更小。4. 本實(shí)施方式的效果如上所述，本實(shí)施方式的折邊加工方法包括將形成有焊接用 的凸部32的內(nèi)才反wl和形成有凸緣部位30的外才反w2重疊并定位的 定位工序(步驟Sl )、將凸緣部位30的整體折彎的預(yù)備折彎工序和 正式折彎工序(步驟S2、 S3)、在相對(duì)于凸部32靠近外側(cè)的位置 對(duì)凸緣部位30加壓的精折彎工序(步驟S4)。在本實(shí)施方式的折邊方法中，在以往進(jìn)行的預(yù)備折彎工序和正 式折彎工序的基礎(chǔ)之上，進(jìn)行精折彎工序，即在相對(duì)于內(nèi)板wl的凸 部32靠近外側(cè)的位置上對(duì)外板w2的凸緣部位30加壓，并使凸緣部 位30的一部分接近內(nèi)板wl。由此，相對(duì)于凸部32靠近外側(cè)的凸緣 部位30的一部分接近內(nèi)板wl。在這種狀態(tài)下，由焊接電極40對(duì)凸 部32加壓時(shí)，相對(duì)于凸部32靠近外側(cè)的凸緣部位30就會(huì)在與凸部 32接觸的方向上發(fā)生變形，凸緣部位30與凸部32的接觸區(qū)域C擴(kuò) 大。因此，能夠使凸焊焊接部的連結(jié)強(qiáng)度提高，并能夠抑制凸焊時(shí) 的飛濺的發(fā)生。另外，由于相對(duì)于凸部32靠近外側(cè)的凸緣部位30 的 一部分接近內(nèi)板wl,所以凸緣部位30的曲邊34的曲率半徑變小， 能夠使工件W (門板)的外觀更美觀。另外，在本實(shí)施方式中，使用具有圓錐部22和圓筒部24的折 邊輥20，并用折邊輥20的圓錐部22進(jìn)行預(yù)備折彎工序(步驟S2 ), 用折邊輥20的圓筒部24進(jìn)行正式折彎工序(步驟S3),用圓筒部 24上的圓錐部22—側(cè)的端部進(jìn)行精折彎工序(步驟S4)。由此，使用一個(gè)折邊輥20就能夠進(jìn)行全部預(yù)備折彎工序、正式 折彎工序和精折彎工序，縮短了處理時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。5. 變形例此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本說(shuō)明書記載的內(nèi)容的 基礎(chǔ)上，可以采用各種各樣的結(jié)構(gòu)。例如，可以采用下述(1)和(2) 的結(jié)構(gòu)。(1 ) 折邊輥在上述實(shí)施方式中，使用了具有圓錐部22和圓筒部24的折邊輥20,但不限于此。例如，可以使用只由圓筒部組成的折邊輥。此時(shí)，能夠通過(guò)使機(jī)械手12的臂變位來(lái)調(diào)節(jié)折邊輥相對(duì)于凸緣部位30 的加壓角度和加壓方向，從而進(jìn)行上述各個(gè)折邊處理。另外，也可 以用不同的折邊輥進(jìn)行各個(gè)折邊處理。 (2 ) 合成板在上述實(shí)施方式中，作為工件W列舉了門板，但只要是折邊加 工之后進(jìn)行凸焊的工件，其他的合成板也可以。
權(quán)利要求
1.一種折邊加工方法，其特征在于，包括以下步驟將形成有焊接用的凸部的第一板和形成有凸緣部位的第二板重疊并定位的定位工序，對(duì)上述凸緣部位的整體進(jìn)行折彎的第一折彎工序，在相對(duì)于上述凸部靠近外側(cè)的位置對(duì)上述凸緣部位加壓的第二拆彎工序。
2. 如權(quán)利要求1所述的折邊加工方法，其特征在于，上述折邊加工方法是使用具有圓錐部和圓筒部的折邊輥的輥折 邊力口工方法，上述第一折彎工序包括以下步驟預(yù)備折彎工序和正式折彎工 序，上述預(yù)備折彎工序用上述折邊輥的上述圓錐部將上述凸緣部位 折彎；上述正式折彎工序，使用上述折邊輥的上述圓筒部，在與上 述凸部對(duì)應(yīng)的位置以外的位置，將上述凸緣部位折彎從而使上述凸 緣部位緊貼上述第一板，在與上述凸部對(duì)應(yīng)的位置，將上述凸緣部 位折彎并在上述凸緣部位和上述凸部之間形成間隙，上述第二折彎工序用上述折邊輥的上述圓筒部中的上述圓錐部 一側(cè)的端部進(jìn)行加工。
3. —種合成板制造方法，其特征在于，包括以下步驟 權(quán)利要求1或2所述的折邊加工方法中的各個(gè)工序；和 在與上述凸部對(duì)應(yīng)的位置上進(jìn)行凸焊的凸焊工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高凸焊焊接部的連結(jié)強(qiáng)度的折邊加工方法以及合成板制造方法。在對(duì)外板(w2)的凸緣部位(30)進(jìn)行預(yù)備折彎處理和正式折彎處理之后，進(jìn)行精折彎處理。在精折彎處理中，在相對(duì)于內(nèi)板(w1)的凸部(32)靠近外側(cè)的位置上對(duì)外板(w2)的凸緣部位(30)加壓，并使凸緣部位(30)的一部分接近內(nèi)板(w1)。由此，相對(duì)于凸部(32)靠近外側(cè)的凸緣部位(30)的一部分接近內(nèi)板(w1)。在這種狀態(tài)下，通過(guò)焊接電極(40)對(duì)凸部(32)加壓，相對(duì)于凸部(32)靠近外側(cè)的凸緣部位(30)就會(huì)在與凸部(32)接觸的方向上發(fā)生變形，凸緣部位(30)與凸部(32)的接觸區(qū)域(C)擴(kuò)大。因此，能夠使凸焊焊接部的連結(jié)強(qiáng)度提高，并能夠抑制凸焊時(shí)的飛濺的發(fā)生。
文檔編號(hào)B21D39/02GK101269393SQ20081008585
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者中村剛, 武石克己, 長(zhǎng)谷川榮作 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社