專利名稱：一種燈管管腳的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種燈管管腳的制造方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的燈管管腳的制造流程是取材一拉絲一切料一平頭一倒角一鉆孔一加工外頸 而成燈管管腳，其具體的生產(chǎn)制造方法及步驟是這樣的選取實心黃銅棒作為原材料， 其直徑應(yīng)當(dāng)應(yīng)稍大于拉絲后的實心黃銅棒的直徑，然后對其進(jìn)行拉絲，將其直徑拉至產(chǎn) 品成型時的直徑大小，接著用切料機(jī)對拉絲過后的實心黃銅棒進(jìn)行切料，使每段黃銅棒 的長度稍大于產(chǎn)品最終成型后的長度，隨后再對切料后的實心黃銅棒兩端進(jìn)行平頭，使 得實心黃銅棒的長度達(dá)到產(chǎn)品最終成型后的長度，再對加工過后的實心黃銅棒的兩個端 面進(jìn)行倒角，以上工序完成后，再對實心黃銅棒進(jìn)行鉆孔，最后再進(jìn)行加工外徑這道工 序，其中平頭、倒角、鉆孔、加工外頸這些工序所用到的設(shè)備都是一種專用的自動儀表 車，由于使用自動儀表車進(jìn)行加工的過程的加工速度慢，因此使得整個加工過程效率低 下，十分費時，而且在上述的加工過程中，原材料的浪費十分嚴(yán)重，大大增加了生產(chǎn)成 本，而且還會造成自動儀表車上刀具的損壞及浪費，進(jìn)一部增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因 此，傳統(tǒng)的燈管管腳的制造方法存在加工時間長，加工過程浪費材料的缺點，從而使得 單件燈管管腳的制造成本過高，而且生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種制造成本低廉、加工 方法簡單，生產(chǎn)速度快的燈管管腳的制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為 一種燈管管腳的制造方法，包括以 下步驟步驟一選取適于沖壓的金屬作為原材料；步驟二將上述的原材料用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；步驟三采用沖壓成型機(jī)將所述的線材依次沖壓成段，再沿所述的沖壓成段的線材 的軸線方向在所述的線材中間依次沖壓出內(nèi)徑不同的孔段及外部端面的倒角和中部的 外頸。進(jìn)一步的技術(shù)措施上述的金屬材料是鋁材。上述的金屬材料還可以是銅。上述的沖壓成型機(jī)是按照設(shè)定程序自動依次沖壓的冷鐓機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由于采用了沖壓成型的制造方法代替了原有 技術(shù)中的用自動儀表車鉆孔的技術(shù)方法，因此在制造過程大大降低了傳統(tǒng)方法中浪費材 料的缺點，降低了生產(chǎn)成本，而且采用沖壓的制造方法，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)速度更快， 并且不容易產(chǎn)生次品，產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；


圖1是本發(fā)明實施例工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實施例1如圖1和圖2所示， 一種燈管管腳的制造方法，其制造流程是選取材料一拉絲一 依次沖壓成型。其具體方法，依次包括以下步驟-步驟一選取銅棒作為原材料；步驟二將上述的原材料用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；步驟三采用沖壓成型機(jī)將所述的線材依次沖壓成符合長度規(guī)格的銅段，然后在該 沖壓成型機(jī)上，利用模具，再沿所述的沖壓成段的線材的軸線方向在所述的線材中間依 次沖壓出內(nèi)徑不同的第一孔段1和第二孔段2及外部端面的倒角3和中部的外頸4;而 所用的沖壓成型機(jī)是按照設(shè)定程序自動依次沖壓的冷鐓機(jī)。利用線材，不斷重復(fù)步驟三，就可以源源不斷地將線材加工成燈管管腳，因此，生 產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，而且節(jié)省原材料。實施例2如圖1和圖2所示， 一種燈管管腳的制造方法，其制造流程是選取材料一拉絲一 依次沖壓成型。其具體方法，依次包括以下步驟步驟一選取鋁合金作為原材料；步驟二將上述的原材料用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；步驟三采用沖壓成型機(jī)將所述的線材依次沖壓成符合長度規(guī)格的鋁合金段，然后 在該沖壓成型機(jī)上，利用模具，再沿所述的沖壓成段的線材的軸線方向在所述的線材中 間依次沖壓出內(nèi)徑不同的第一孔段1和第二孔段2及外部端面的倒角3和中部的外頸4; 而所用的沖壓成型機(jī)是按照設(shè)定程序自動依次沖壓的冷鐓機(jī)。利用線材，不斷重復(fù)步驟三，就可以源源不斷地將線材加工成燈管管腳，因此，生 產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，而且節(jié)省原材料。釆用本實用新型的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其每分鐘生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量可由原來的40只上升 到120只，生產(chǎn)效率得到極大的提升，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯而易見。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
1. 一種燈管管腳的制造方法，其特征是包括以下步驟步驟一選取適于沖壓的金屬作為原材料；步驟二將所述的原材料用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；步驟三采用沖壓成型機(jī)將所述的線材依次沖壓成段，再沿所述的沖壓成段的線材的軸線方向在所述的線材中間依次沖壓出內(nèi)徑不同的孔段及外部端面的倒角和中部的外頸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈管管腳的制造方法，其特征是所述的金屬材料 是鋁材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈管管腳的制造方法，其特征是所述的金屬材料 是銅。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種燈管管腳的制造方法，其特征 是所述的沖壓成型機(jī)是按照設(shè)定程序自動依次沖壓的冷鐓機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燈管管腳的制造方法，包括以下步驟選取適于沖壓的金屬作為原材料；將上述的原材料用拉絲機(jī)拉成符合要求的線材；采用沖壓成型機(jī)將所述的線材依次沖壓成段，再沿所述的沖壓成段的線材的軸線方向在所述的線材中間依次沖壓出內(nèi)徑不同的孔段及外部端面的倒角和中部的外頸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制造過程避免了傳統(tǒng)方法中浪費材料的缺點，降低了生產(chǎn)成本，而且采用沖壓的制造方法，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)速度更快，并且由于有模具保證尺寸，不容易產(chǎn)生次品，產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C1/00GK101284344SQ20081006186
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者忻賢君 申請人:忻賢君