專利名稱：構(gòu)架無變形快速裝夾加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種構(gòu)架無變形快速裝夾加工工藝，屬于機(jī)械部件工裝工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鐵路客車生產(chǎn)過程中，構(gòu)架加工由于其復(fù)雜性是完成全年各種生產(chǎn)任務(wù)的瓶 徑，加工質(zhì)量直接影響到車輛運(yùn)行安全。目前構(gòu)架裝夾找正時(shí)間長(zhǎng)，需要通過設(shè)備和劃針來 找正構(gòu)架，影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了大型數(shù)控設(shè)備的利用率和巨額投資的回報(bào)率；并且 構(gòu)架裝夾時(shí)直接進(jìn)行壓緊裝置的鎖緊，容易造成構(gòu)架夾緊變形，加工后松開壓緊裝置時(shí)，構(gòu) 架已經(jīng)加工部位產(chǎn)生變形造成加工尺寸精度超差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以往裝夾加工工藝不能實(shí)現(xiàn)構(gòu)架無變形快速裝夾加工的難題，公 開了一種鐵路客車構(gòu)架無變形快速裝夾加工工藝方法，在不提高生產(chǎn)成本的情況下，通過 在構(gòu)架上預(yù)加裝定位螺釘或定位塊，在加工夾具上設(shè)置定位基準(zhǔn)塊和非彈性輔助支承或彈 性輔助支承，并使用磁力表控制裝夾變形工藝方法，實(shí)現(xiàn)構(gòu)架無變形快速裝夾加工，從而提 高大型數(shù)控設(shè)備的利用率、構(gòu)架加工質(zhì)量和加工效率。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種構(gòu)架無變形快速裝夾加工工藝方法，其特 征在于包括以下步驟 1)將實(shí)現(xiàn)構(gòu)架與加工夾具精確定位的定位螺釘或定位塊安裝固定在構(gòu)架的X、 Y 和Z坐標(biāo)軸上，并保證這些定位螺釘或定位塊在X、 Y和Z軸方向的定位尺寸恒定；
2)將已經(jīng)安裝好定位螺釘或定位塊的構(gòu)架吊放在加工夾具上，保證構(gòu)架上的定位 螺釘或定位塊與加工夾具上的相應(yīng)定位基準(zhǔn)塊可靠接觸； 3)在X軸和Y軸定位螺釘或定位塊處的構(gòu)架上各設(shè)置一塊磁力表，并將表針歸零， 用于檢測(cè)構(gòu)架裝夾過程中是否發(fā)生移動(dòng)； 4)對(duì)于采用非彈性輔助支承裝置的構(gòu)架裝夾時(shí)，在構(gòu)架夾緊單元處設(shè)置磁力表， 并將表針歸零，然后調(diào)整夾緊單元處構(gòu)架下面的相應(yīng)非彈性輔助支承裝置，保證表針加 0. 15-0. 25mm，再鎖緊構(gòu)架夾緊單元，并保證表針歸零，根據(jù)該方法依次完成構(gòu)架其它各部 的夾緊，然后直接進(jìn)行構(gòu)架加工；對(duì)于采用彈性輔助支承裝置的構(gòu)架裝夾時(shí)，須調(diào)整確認(rèn)所 有彈性輔助支承已經(jīng)與構(gòu)架可靠接觸并先進(jìn)行鎖緊，再鎖緊各彈性輔助支承裝置處的夾緊 單元，然后直接進(jìn)行構(gòu)架加工。 本發(fā)明積極效果是構(gòu)架上預(yù)加裝定位螺釘或定位塊和加工夾具上的定位基準(zhǔn)塊 精定位接觸裝夾工藝，省去了構(gòu)架裝夾過程中需要利用設(shè)備和劃針進(jìn)行工件找正的裝夾時(shí) 間，并省去了工件找正后的程序零點(diǎn)確認(rèn)的時(shí)間；采用彈性輔助支承或非彈性輔助支承配 合磁力表裝夾構(gòu)架的工藝，避免了構(gòu)架裝夾過程中發(fā)生變形，在不提高生產(chǎn)成本的情況下， 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，從根本上解決了變形裝夾造成構(gòu)架加工尺寸精度超差問題的發(fā)生，確保了構(gòu)架加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明工藝構(gòu)架X軸和Z軸精定位裝夾原理示意 圖2為本發(fā)明工藝構(gòu)架X軸和Y軸精定位裝夾原理示意 圖3為本發(fā)明工藝彈性輔助支承裝置示意 圖4為本發(fā)明工藝非彈性輔助支承裝置示意 圖5為本發(fā)明工藝構(gòu)架夾緊單元示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 1 、首先，參照?qǐng)D1 、圖2，在構(gòu)架5的X坐標(biāo)軸上設(shè)置1個(gè)定位螺釘或定位塊2， Y坐標(biāo)軸上設(shè)置2個(gè)定位螺釘或定位塊2， Z坐標(biāo)軸上設(shè)置4個(gè)定位螺釘或定位塊2，須保證X軸定位尺寸H3、 Y軸定位尺寸H2和Z軸定位尺寸Hl，定位尺寸Hl、 H2和H3是恒定的；
2、將上述已經(jīng)預(yù)安裝定位螺釘或定位塊的構(gòu)架吊放在加工夾具6的Z軸定位基準(zhǔn)塊3上，并保證X、 Y軸方向上的定位螺釘或定位塊2與加工夾具上的定位基準(zhǔn)塊3可靠接觸，然后在X軸和Y軸相應(yīng)定位螺釘或定位塊的相反方向的構(gòu)架上各設(shè)置一塊磁力表7，用于檢測(cè)構(gòu)架在裝夾過程中是否發(fā)生了移位，構(gòu)架夾緊后該表針移動(dòng)不能超過0. 05mm ;
3、參照?qǐng)D4、圖5，對(duì)于采用非彈性輔助支承裝置進(jìn)行裝夾構(gòu)架時(shí)，在構(gòu)架夾緊單元處設(shè)置磁力表7，并將表針歸零，然后調(diào)整非彈性輔助支承裝置的絲杠11和支座12之間的高度，保證表針加0. 15-0. 25mm，再鎖緊構(gòu)架夾緊單元的壓板13，并保證表針歸零，根據(jù)該方法依次完成構(gòu)架其它各部的壓緊； 4、參照?qǐng)D3、圖5，對(duì)于采用彈性輔助支承裝置進(jìn)行裝夾構(gòu)架時(shí)，先確認(rèn)彈性輔助支承裝置的可調(diào)螺釘8與彈簧9之間的彈力是否正常，必須保證可調(diào)螺釘能夠依靠彈簧的彈力可靠接觸在構(gòu)架上，確認(rèn)后須先鎖緊彈性輔助支承裝置的鎖緊螺釘10，再鎖緊各夾緊單元處的壓板13 ; 5、檢查定位螺釘或定位塊處的磁力表讀數(shù)，確認(rèn)構(gòu)架位移量沒有問題后，直接啟動(dòng)數(shù)控程序進(jìn)行構(gòu)架加工工作。
權(quán)利要求
一種構(gòu)架無變形快速裝夾加工工藝方法，其特征在于包括以下步驟1)將實(shí)現(xiàn)構(gòu)架與加工夾具精確定位的定位螺釘或定位塊安裝固定在構(gòu)架的X、Y和Z坐標(biāo)軸上，并保證這些定位螺釘或定位塊在X、Y和Z軸方向的定位尺寸恒定；2)將已經(jīng)安裝好定位螺釘或定位塊的構(gòu)架吊放在加工夾具上，保證構(gòu)架上的定位螺釘或定位塊與加工夾具上的相應(yīng)定位基準(zhǔn)塊可靠接觸；3)在X軸和Y軸定位螺釘或定位塊處的構(gòu)架上各設(shè)置一塊磁力表，并將表針歸零，用于檢測(cè)構(gòu)架裝夾過程中是否發(fā)生移動(dòng)；4)對(duì)于采用非彈性輔助支承裝置的構(gòu)架裝夾時(shí)，在構(gòu)架夾緊單元處設(shè)置磁力表，并將表針歸零，然后調(diào)整夾緊單元處構(gòu)架下面的相應(yīng)非彈性輔助支承裝置，保證表針加0.15-0.25mm，再鎖緊構(gòu)架夾緊單元，并保證表針歸零，根據(jù)該方法依次完成構(gòu)架其它各部的夾緊，然后直接進(jìn)行構(gòu)架加工；對(duì)于采用彈性輔助支承裝置的構(gòu)架裝夾時(shí)，須調(diào)整確認(rèn)所有彈性輔助支承已經(jīng)與構(gòu)架可靠接觸并先進(jìn)行鎖緊，再鎖緊各彈性輔助支承裝置處的夾緊單元，然后直接進(jìn)行構(gòu)架加工。
全文摘要
一種構(gòu)架無變形快速裝夾加工工藝方法，先在構(gòu)架X、Y和Z軸方向上預(yù)安裝定位螺釘或定位塊，保證這些定位螺釘或定位塊與夾具上的定位基準(zhǔn)塊可靠接觸，并使用多塊磁力表設(shè)置在X和Y軸精定位處，對(duì)于采用彈性輔助支承裝置進(jìn)行裝夾構(gòu)架時(shí)，必須調(diào)整確認(rèn)所有彈性輔助支承已經(jīng)與構(gòu)架可靠接觸并先進(jìn)行鎖緊，然后再鎖緊各彈性輔助裝置處的夾緊單元；對(duì)于采用非彈性輔助支承裝置進(jìn)行裝夾構(gòu)架時(shí)，須在壓緊處設(shè)置磁力表，通過使用磁力表來控制壓緊力保證構(gòu)架無變形裝夾。本發(fā)明在不提高生產(chǎn)成本的情況下，利用簡(jiǎn)單的定位螺釘或定位塊和磁力表實(shí)現(xiàn)了構(gòu)架無變形快速裝夾加工，從而提高大型數(shù)控設(shè)備的利用率、工件加工質(zhì)量和加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101712123SQ200810051249
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者劉孝峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司