專利名稱：一種異形胎具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工設(shè)備制造領(lǐng)域，主要涉及一種異形胎具的制造方法。
背景技術(shù)：
在石油化工裝備制造中，我們經(jīng)常遇到一些異形接頭，如翻邊錐形封頭、
天圓地方、異形斜錐體等。 一般厚度大于20mm的異形斜錐體制造，國內(nèi)目前 的制造技術(shù)主要采用熱沖壓工藝制造，但是沖壓件沖壓胎具的一般采用鑄造和 鉚焊件；鑄造的胎具成本較高、工期長，適用于批量大的工件；鉚焊件胎具成 本低、工期短，適用于批量小的工件。
胎具設(shè)計與制造必須有系統(tǒng)觀點，必須考慮企業(yè)實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批
量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的技術(shù)經(jīng)濟性。
胎具制作時主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能
等因素是否符合沖壓工藝的要求。另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難 點所在，對于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計基準以及變薄量，翹曲，回彈等因素 的影響在制作時要考慮，根據(jù)壓力機的大小確定模具的結(jié)構(gòu)形式與模具的強度， 剛度，以及胎具壓力中心。
針對高強鋼材料漸縮斜錐體，為異形構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復雜。其一般特征為上 下端口不平行，且僅有上下兩個端口內(nèi)截面為正圓，其余截面均為不規(guī)則的橢 圓；小口內(nèi)徑在300mm以下，大口內(nèi)徑在1000mm以上，直徑變化太大；大 端面隨主體軸線的傾斜角度較大，構(gòu)件厚度在20mm以上；高強鋼材料有API —5LGX65， API—5LGX70API—5L(iX80等；高強鋼材料屈服強度大，異形 斜錐體小口直徑小，無法利用滾制方法成形，斷面形狀復雜，沖壓胎具制作、 胎具壓力中心確定困難。一般鉚焊件的胎具制作是利用視圖原理畫出胎具斷面尺寸，在胎具制作時 需要考慮胎皮厚度、沖壓件厚度、沖壓反彈量等因素，造成在制作胎具時各斷 面上下端口的尺寸、形狀發(fā)生變化，且變化沒有規(guī)律，是一個漸變的不規(guī)則橢 圓。利用傳統(tǒng)的放樣方法需要人工處理圖形和大量的數(shù)據(jù)信息，不但要多次進 行轉(zhuǎn)換投影面，而且作圖過程復雜、輔助線繁多，工作量大，效率低，容易出 錯，因此利用傳統(tǒng)的三視圖放樣方法很難準確求出制作胎具所需斷面的尺寸和
形狀。胎具壓力中心應與壓力機滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏
載，導致胎具以及壓力機滑塊與導軌的急劇磨損，降低模具與壓力機的使用壽
命。異形斜錐體形狀復雜確定胎具壓力中心困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服采用傳統(tǒng)的視圖放樣方法很難準確求出制作胎具所需斷面的 尺寸、形狀和胎具重心的缺陷。提供了一種異形胎具的制造方法，是利用三維
零件設(shè)計軟件，設(shè)計出胎具的模型和構(gòu)件的裝配關(guān)系；顯示出異形體的三維模 型，再直接截取制作胎具樣板的實際形狀和尺寸。將異形胎具分為1/2沖壓，制 作兩套沖壓胎具，確定胎具重心。胎具的結(jié)構(gòu)形式采用凸凹模塞板形式。本發(fā) 明是由1、上胎底板，2、上胎腹板，3、上部胎皮，4、下部胎皮，5、下胎腹板， 6、塞板，7、下胎底板，8、加強筋板，相互焊接而成；本發(fā)明分為l/2沖壓， 制作上、下兩套沖壓胎具，確定胎具重心，胎具的結(jié)構(gòu)形式采用凸凹模塞板形 式。其具體方案如下首先，在下胎底板上，垂直焊接至少一個下胎腹板，下
胎腹板之間的間距相等，各下胎腹板共同形成的凹面呈錐形；在各下胎腹板之 間，都焊接有塞板，以填補下胎腹板之間的空距；在下胎腹板的側(cè)面，呈橫向 焊有加強筋板，起加固作用；在各下胎腹板共同形成的錐形凹面上，安裝有下 部胎皮，該下部胎皮與錐形凹面的大小相對應；形成下部胎具。其次，在上胎底板上垂直焊接至少一個上胎腹板，上胎腹板之間的間距相等，各上胎腹板共 同形成的凸面呈錐形，與下胎腹板形成的錐形凹面相對應；在各上胎腹板共同 形成的錐形凸面上，安裝有上部胎皮，該上部胎皮與錐形凸面的大小相對應， 形成上部胎具。最后，將上部胎具卡裝在下部胎具中，即構(gòu)成發(fā)明所述的異形 胎具。
有益效果采用本發(fā)明所提供的異形胎具的制造方法，制造胎具的速度快, 降低了胎具生產(chǎn)成本，制作出的胎具不僅精度高，質(zhì)量優(yōu)，而且也節(jié)省人力、 物力、財力，能創(chuàng)造出更大的社會經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明 圖1是本發(fā)明的異型胎具示意圖 實施例l
在下胎底板7上，垂直焊接至少一個下胎腹板5,下胎腹板5之間的間距相 等，各下胎腹板5共同形成的凹面呈半錐形；在各下胎腹板5之間，都焊接有 塞板6，以填補下胎腹板5之間的空距；在下胎腹板5的側(cè)面，呈橫向焊有加強 筋板8,起加固作用；在各下胎腹板5共同形成的半錐形凹面上，安裝有下部胎 皮4，該下部胎皮4與半錐形凹面的大小相對應；形成下部胎具。其次，在上胎 底板1上垂直焊接至少一個上胎腹板5,上胎腹板5之間的間距相等，各上胎腹 板5共同形成的凸面呈半錐形，與下胎腹板5形成的半錐形凹面相對應；在各 上胎腹板5共同形成的半錐形凸面上，安裝有上部胎皮3，該上部胎皮3與半錐 形凸面的大小相對應，形成上部胎具。最后，將上部胎具扣裝在下部胎具中，
即構(gòu)成本發(fā)明所述的異形胎具。 實施例2在下胎底板7上，垂直焊接至少一個下胎腹板5，下胎腹板5之間的間距相 等，各下胎腹板5共同形成的凹面呈錐形；在各下胎腹板5之間，都焊接有塞 板6，以填補下胎腹板5之間的空距；在下胎腹板5的側(cè)面，呈橫向焊有加強筋 板8,起加固作用；在各下胎腹板5共同形成的錐形凹面上，安裝有下部胎皮4，
該下部胎皮4與錐形凹面的大小相對應；形成下部胎具。其次，在上胎底板1
上垂直焊接至少一個上胎腹板5，上胎腹板5之間的間距相等，各上胎腹板5 共同形成的凸面呈錐形，與下胎腹板5形成的錐形凹面相對應；在各上胎腹板5 共同形成的錐形凸面上，安裝有上部胎皮3，該上部胎皮3與錐形凸面的大小相 對應，形成上部胎具。最后，將上部胎具扣裝在下部胎具中，即構(gòu)成本發(fā)明所 述的異形胎具。
具體實施例方式
在下胎底板7上，垂直焊接至少一個下胎腹板5,下胎腹板5之間的間距相 等，各下胎腹板5共同形成的凹面呈錐形；在各下胎腹板5之間，都焊接有塞 板6，以填補下胎腹板5之間的空距；在下胎腹板5的側(cè)面，呈橫向焊有加強筋 板8,起加固作用；在各下胎腹板5共同形成的錐形凹面上，安裝有下部胎皮4， 該下部胎皮4與錐形凹面的大小相對應；形成下部胎具。其次，在上胎底板1 上垂直焊接至少一個上胎腹板5,上胎腹板5之間的間距相等，各上胎腹板5 共同形成的凸面呈錐形，與下胎腹板5形成的錐形凹面相對應；在各上胎腹板5 共同形成的錐形凸面上，安裝有上部胎皮3，該上部胎皮3與錐形凸面的大小相 對應，形成上部胎具。最后，將上部胎具扣裝在下部胎具中，即構(gòu)成本發(fā)明所 述的異形胎具。
權(quán)利要求
1. 一種異形胎具的制造方法，由上胎底板(1)，上胎腹板(2)，上部胎皮(3)，下部胎皮(4)，下胎腹板(5)，塞板(6)，下胎底板(7)，加強筋板(8)，相互焊接而成；其特征在于在下胎底板(7)上，垂直焊接有下胎腹板(5)，下胎腹板(5)之間的間距相等，各下胎腹板(5)共同形成的凹面呈異形；在各下胎腹板(5)之間，都焊接有塞板(6)，以填補下胎腹板(5)之間的空距；在下胎腹板(5)的側(cè)面，呈橫向焊有加強筋板(8)，起加固作用；在各下胎腹板(5)共同形成的異形凹面上，安裝有下部胎皮(4)，該下部胎皮(4)與異形凹面的大小相對應；形成下部胎具。其次，在上胎底板(1)上垂直焊接有上胎腹板(2)，上胎腹板(2)之間的間距相等，各上胎腹板(2)共同形成的凸面呈異形，與下胎腹板(5)形成的異形凹面相對應；在各上胎腹板(5)共同形成的異形凸面上，安裝有上部胎皮(3)，該上部胎皮(3)與異形凸面的大小相對應，形成上部胎具；最后，將上部胎具卡裝在下部胎具中，即構(gòu)成本發(fā)明所述的異形胎具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形胎具的制造方法，其特征在于在下胎底板(7)上，垂直焊接至少一個下胎腹板(5);在上胎底板(l)上垂直焊接至少一個上胎腹板(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形胎具的制造方法，其特征在于各下胎 腹板(5)共同形成的凹面呈錐形；各上胎腹板(2)共同形成的凸面呈錐形，與下 胎腹板(5)形成的錐形凹面相對應。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形胎具的制造方法，其特征在于各下胎 腹板(5)共同形成的凹面呈半錐形；各上胎腹板(2)共同形成的凸面呈半錐形， 與下胎腹板(5)形成的半錐形凹面相對應。
全文摘要
一種異形胎具的制造方法，由上胎底板，上胎腹板，上部胎皮，相互焊接構(gòu)成上部胎具，上部胎具的上胎腹板形成的凸面呈異形；下部胎皮，下胎腹板，塞板，下胎底板，加強筋板，相互焊接而構(gòu)成下部胎具，下部胎具的下胎腹板形成的凹面呈異形，且大小與上部胎具相對應；最后，將上部胎具卡裝在下部胎具中，即是本發(fā)明所述的一種異形胎具的制造方法。采用本發(fā)明制造胎具的速度快，降低了胎具生產(chǎn)成本，制作出的胎具不僅精度高，質(zhì)量優(yōu)，而且也節(jié)省人力、物力、財力，能創(chuàng)造出更大的社會經(jīng)濟效益。
文檔編號B23P15/24GK101284347SQ20081004988
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者劉新儒, 輝 唐, 常西斌, 軍 張 申請人:中國石油天然氣第一建設(shè)公司