專利名稱：用于加工異型管端口的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種能用于各種形狀及尺寸的異型 管端口成形切斷作業(yè)的用于加工異型管端口的裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
汽車排氣歧管總成是汽車排氣系統(tǒng)的重要部件，其功能是將汽車發(fā)動機(jī)燃燒后 的廢氣匯集起來，再通過排氣管道、尾氣凈化器、消音器等排出車外，目前國內(nèi)每 年歧管總成的總需量在1500萬臺。但是由于歧管總成內(nèi)有多條歧管，歧管的形狀較 為復(fù)雜、難以夾固，因此難以在傳統(tǒng)的圓管鋸管機(jī)來進(jìn)行工件裝夾，只能采用手動 鋸管機(jī)或砂輪機(jī)對其切斷；也因此而無法進(jìn)行機(jī)械成形，只能采用人工整形；而且 由于每根歧管兩個端口都要進(jìn)行切斷、成形，其重復(fù)的裝夾、搬運，即費時又費力 且工作效率低下、勞動強(qiáng)度大，直接影響了歧管總成的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用 于各種形狀及尺寸的異型管，而且一次裝夾即可按設(shè)定尺寸對異型管的兩個端口進(jìn) 行成形切斷作業(yè)，其自動化程度高，能提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的用于加工異型管 端口的裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種用于加工異型管端口的裝置，包 括落地的機(jī)身，機(jī)身上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、工作頭架，工作頭架上分 別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊、驅(qū)動升降滑塊升降的主壓緊油缸，其特征在于-所述的工作臺上還設(shè)有用于放置被加工工件并與該被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成，所述被加工工件由升降滑塊將其緊固，所述的模具總成上設(shè)有用于對工件 切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。
進(jìn)一步的，所述的成形切斷裝置包括分別對應(yīng)被加工工件端口的至少一組沖頭、 至少一組切刀、分別驅(qū)動沖頭和切刀作業(yè)的至少兩只推力油缸。
進(jìn)一步的，所述的模具總成包括模具底座板、下模組件、上模組件，所述的成 形切斷裝置設(shè)于下模組件上，所述的上模組件與升降滑塊固定連接，被加工工件放 置于下模組件上后再由升降滑塊帶動上模組件下降將其緊固。
進(jìn)一步的，所述的機(jī)身兩側(cè)還設(shè)有用于控制各部件作業(yè)的電氣控制箱、用于為 主壓緊油缸及推力油缸提供液壓動力的液壓工作箱。
進(jìn)一步的，所述的電氣控制箱內(nèi)設(shè)有計算機(jī)、顯示屏、時間繼電器、開關(guān)，并 能通過計算機(jī)、時間繼電器控制各部件按設(shè)定程序指令自動作業(yè)。
本發(fā)明提供的用于加工異型管端口的裝置，由于采用與被加工工件形狀規(guī)格相 匹配的模具總成來夾固工件，所以能夾固各種形狀及尺寸的異型管，而且模具總成 上還設(shè)有對應(yīng)被加工工件兩端端口的成形切斷裝置，所以一次裝夾即可按設(shè)定尺寸 對異型管的兩個端口進(jìn)行成形切斷作業(yè)，從而能提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例的用于加工異型管端口的裝置不包括電氣控制箱及液壓工 作箱時的主視圖2是本發(fā)明實施例的用于加工異型管端口的裝置不包括電氣控制箱及液壓工 作箱時的俯視圖3是本發(fā)明實施例的用于加工異型管端口的裝置的模具總成的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實施例的用于加工異型管端口的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是帶有多條異型管的工件的形狀的主視圖；圖6是帶有多條異型管的工件的形狀的仰視圖7是異型管的主視圖8是異型管的右視圖9是本發(fā)明實施例的成形作業(yè)前沖頭未插入工件端口的示意圖IO是本發(fā)明實施例的成形作業(yè)時沖頭插入工件端口的示意圖11是本發(fā)明實施例的切斷作業(yè)前切刀未切斷工件端口多余部分的示意圖12是本發(fā)明實施例的切斷作業(yè)時切刀切斷工件端口多余部分的示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合

對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實施例并不用于 限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
如圖l-圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的一種用于加工異型管端口的裝置，包 括落地的機(jī)身l，機(jī)身1上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺2、工作頭架3，工作頭 架3上分別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊4、驅(qū)動升降滑塊4升降的主壓緊油缸5， 其特征在于所述的工作臺2上還設(shè)有與被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成6， 被加工工件放置于模具總成6上并由升降滑塊4將其緊固，所述的模具總成6上設(shè) 有用于對工件切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。
所述的成形切斷裝置包括分別對應(yīng)被加工工件兩端端口的兩組沖頭7、兩組切 刀8、分別驅(qū)動沖頭7和切刀8作業(yè)的四只推力油缸9，所述的模具總成6包括模具 底座板，由固定支架、下模具組成的下模組件10，由固定導(dǎo)柱架、上模具、連接塊 組成的上模組件ll，所述的成形切斷裝置設(shè)于下模組件10上，所述的上模組件ll 與升降滑塊4固定連接，被加工工件放置于下模組件上后再由升降滑塊4帶動上模 組件下降將其緊固。如圖4所示，本發(fā)明還包括獨立設(shè)于機(jī)身1兩側(cè)的用于控制各部件作業(yè)的電氣 控制箱12、用于為主壓緊油缸5及四個推力油缸9提供液壓動力的液壓工作箱13。
所述的電氣控制箱12內(nèi)設(shè)有計算機(jī)、顯示屏、時間繼電器、開關(guān)，并能通過計 算機(jī)、時間繼電器控制各部件按設(shè)定程序指令自動進(jìn)行壓緊、成形、切斷、修正、 放松等作業(yè)，該電氣控制箱也可設(shè)定為手動控制。
所述的液壓工作箱13內(nèi)設(shè)有油箱、電動機(jī)、油泵板式集成閥、輸油管，并能通 過電動機(jī)、油泵板式集成閥、輸油管將油箱內(nèi)的油輸送至主壓緊油缸及四個推力油 缸以為其提供液壓動力。
如圖5-圖8所示，被加工工件上有多條待加工的異型管，每根待加工異型管對 應(yīng)有一個形狀規(guī)格與其相匹配的模具總成，在加工不同規(guī)格的異型管時，應(yīng)更換與 該異型管相匹配的模具總成。
工作時，先將與待加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成6的下模組件10安裝在 工作臺2的待加工位置上，根據(jù)工作臺2上所設(shè)作業(yè)位置標(biāo)志校正準(zhǔn)確并固定，再 將該模具總成6的上模組件11固定在升降滑塊4上，然后將被加工工件放入下模組 件的模腔內(nèi)，再按下開關(guān)使電氣控制箱12開始按設(shè)定程序指令控制各部件依次自動 進(jìn)行壓緊、成形、切斷、修正、放松作業(yè)；
壓緊作業(yè)時，主壓緊油缸5經(jīng)升降滑塊4帶動上模組件11下降，從而將工件夾 固在上模組件和下模組件的上下模腔中；
如圖9-圖10所示，成形作業(yè)時，設(shè)于下模組件10上的成形切斷裝置中分別對 應(yīng)被加工工件兩端端口的兩組沖頭7在其相應(yīng)推力油缸9的帶動下分別插入工件的 兩個端口內(nèi)，通過沖壓作用將兩個端口分別擠壓成所設(shè)定的形狀，并稍事停當(dāng)將其 定形，然后兩組沖頭7再退回至起始位置；
如圖11-圖12所示，切斷作業(yè)時，設(shè)于下模組件10上的成形切斷裝置中分別 對應(yīng)被加工工件兩端端口的兩組切刀8在其相應(yīng)推力油缸9的帶動下以快速的沖擊力將已成形的端口上的多余殘留部分切斷，然后兩組切刀8再退回至起始位置；
修正作業(yè)時，設(shè)于下模組件io上的成形切斷裝置中分別對應(yīng)被加工工件兩端端
口的兩組沖頭7在其相應(yīng)推力油缸9的帶動下再次分別插入工件的兩個端口內(nèi)，從
而整復(fù)因切斷作業(yè)產(chǎn)生的物理作用而導(dǎo)致的端口的變形，并稍事停當(dāng)后退回至起始
位置；
放松作業(yè)時，主壓緊油缸5帶動上模組件11上升至起始位置，從而松開被夾固 工件，然后由人工取下已成形切斷的工件，再放入下一個待加工工件，開始新一輪 作業(yè)。
加工整批工件時，將整批工件中同形狀規(guī)格的一組異型管成形切斷任務(wù)批量完 成后，將該異型管所對應(yīng)的模具總成從工作臺上取下，然后換上對應(yīng)下一組待加工 異型管的模具總成開始下一批的成形切斷批量作業(yè)，如此反復(fù)，直至被加工工件上 所有待加工的異型管加工完畢。
權(quán)利要求
1、一種用于加工異型管端口的裝置，包括落地的機(jī)身，機(jī)身上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、工作頭架，工作頭架上分別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊、驅(qū)動升降滑塊升降的主壓緊油缸，其特征在于所述的工作臺上還設(shè)有用于放置被加工工件并與該被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成，所述被加工工件由升降滑塊將其緊固，所述的模具總成上設(shè)有用于對工件切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于加工異型管端口的裝置，其特征在于所述的成 形切斷裝置包括分別對應(yīng)被加工工件端口的至少一組沖頭、至少一組切刀、分別驅(qū) 動沖頭和切刀作業(yè)的至少兩只推力油缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于加工異型管端口的裝置，其特征在于所述的模 具總成包括模具底座板、下模組件、上模組件，所述的成形切斷裝置設(shè)于下模組件 上，所述的上模組件與升降滑塊固定連接，被加工工件放置于下模組件上后再由升 降滑塊帶動上模組件下降將其緊固。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工異型管端口的裝置，其特征在于所述的機(jī)身兩側(cè)還設(shè)有用于控制各部件作業(yè)的電氣控制箱、用于為主壓緊油缸及推力油缸提 供液壓動力的液壓工作箱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于加工異型管端口的裝置，其特征在于所述的電 氣控制箱內(nèi)設(shè)有計算機(jī)、顯示屏、時間繼電器、開關(guān)，并能通過計算機(jī)、時間繼電 器控制各部件按設(shè)定程序指令自動作業(yè)。
全文摘要
一種用于加工異型管端口的裝置，涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是異型管端口切斷整形自動化、機(jī)械化的技術(shù)問題。該加工機(jī)包括落地的機(jī)身，機(jī)身上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、工作頭架，工作頭架上分別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊、驅(qū)動升降滑塊升降的主壓緊油缸，其特征在于所述的工作臺上還設(shè)有與被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成，被加工工件放置于模具總成上并由升降滑塊將其緊固，所述的模具總成上設(shè)有用于對工件切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。利用本發(fā)明提供的用于加工異型管端口的裝置，一次裝夾即可對異型管的兩個端口進(jìn)行成形切斷作業(yè)，因此能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P23/00GK101612702SQ200810039390
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者周益范, 張召才, 鑫 連 申請人:上海龍能自動化設(shè)備有限公司