專利名稱：一種板帶熱軋機(jī)軋制時序控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板帶熱軋機(jī)的軋制時序控制方法。

背景技術(shù)：
板帶熱連軋機(jī)的軋制區(qū)域設(shè)置有多臺機(jī)架，參見圖1，以六臺機(jī)架的軋機(jī)為例，其軋機(jī)控制系統(tǒng)包括二級軋制模型計算機(jī)1和一級控制計算機(jī)2，其中二級軋制模型計算機(jī)1用于對需軋制的板坯對應(yīng)的各機(jī)架控制參數(shù)進(jìn)行軋制預(yù)計算，并將預(yù)計算數(shù)據(jù)下送到一級控制計算機(jī)2內(nèi)，一級控制計算機(jī)2用于接收各機(jī)架的軋制數(shù)據(jù)，并同時下裝至各機(jī)架中分別執(zhí)行。常規(guī)的熱軋機(jī)軋制時序控制方法是當(dāng)前一板帶的尾部從卷取夾送輥拋鋼后，選取1#或2#卷取機(jī)的拋鋼信號作為控制信號啟動二級軋制模型計算機(jī)1對下一塊板坯進(jìn)行軋制預(yù)計算，并將軋制預(yù)計算數(shù)據(jù)下送一級控制計算機(jī)2；一級控制計算機(jī)2接收下一塊板坯的各機(jī)架軋制數(shù)據(jù)后，一次性下裝到軋機(jī)各機(jī)架分別控制執(zhí)行。使用這種控制方法，當(dāng)前一板帶的尾部從卷取夾送輥拋鋼后，下一塊板坯才允許從加熱爐出鋼，進(jìn)入軋制區(qū)域的第一臺機(jī)架上進(jìn)行軋制。這種傳統(tǒng)設(shè)計的缺陷在于，帶鋼尾部離開軋機(jī)后在層流冷卻區(qū)域運行時，各機(jī)架同時處于待軋的空閑狀態(tài)，使軋機(jī)作業(yè)率大大降低。特別是在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，連鑄、加熱爐和軋機(jī)三個工序緊密相連，軋機(jī)作業(yè)率下降時，直接導(dǎo)致加熱爐緩沖時間下降，迫使連鑄降速，影響整條生產(chǎn)線的節(jié)奏控制、產(chǎn)能發(fā)揮。通常，與生產(chǎn)一般厚度熱軋鋼板相比，生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋鋼板由于其純軋時間長，將使熱連軋機(jī)產(chǎn)能降低20～25％，這是限制薄規(guī)格熱軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)廣泛推廣應(yīng)用的一個關(guān)鍵問題。
綜上所述，不論板帶熱軋機(jī)生產(chǎn)厚板還是薄板，其常規(guī)設(shè)計的軋制控制時序都直接影響生產(chǎn)線的作業(yè)率和產(chǎn)能的發(fā)揮，仍至影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以實現(xiàn)快速出鋼的板帶熱軋機(jī)軋制時序控制方法，使用該方法可以大幅提高板帶熱軋機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率，提高產(chǎn)能。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種板帶熱軋機(jī)軋制時序控制方法，它包括以下步驟1、預(yù)計算當(dāng)前一板帶的尾部從軋機(jī)第一機(jī)架拋鋼后，取該機(jī)架拋鋼信號作為控制信號啟動二級軋制模型計算機(jī)對下一塊板坯進(jìn)行軋制預(yù)計算，并將數(shù)據(jù)下送一級控制計算機(jī)；2、下裝執(zhí)行一級控制計算機(jī)接收下一塊板坯的軋制預(yù)計算數(shù)據(jù)并保存在緩存器內(nèi)，依次獲取軋機(jī)各機(jī)架的前一板帶拋鋼信號，并依次從緩存器內(nèi)將相應(yīng)機(jī)架的下一板坯預(yù)計算數(shù)據(jù)下送至對應(yīng)機(jī)架執(zhí)行。
各機(jī)架拋鋼后，相應(yīng)輸出拋鋼信號，二級軋制模型計算機(jī)接收第一機(jī)架的拋鋼信號時，第一機(jī)架已經(jīng)完成前一板坯的軋制，處于待軋空閑狀態(tài)，此時啟動二級軋制計算機(jī)對下一板坯進(jìn)行一次性軋制預(yù)計算，并將全部數(shù)據(jù)輸送至級控制計算機(jī)內(nèi)，由一級控制計算機(jī)下送下一板坯的第一機(jī)架軋制數(shù)據(jù)至第一機(jī)架執(zhí)行下一板坯的軋制，下一板坯進(jìn)入軋機(jī)第一機(jī)架軋制時，前一板坯依舊在軋機(jī)的后續(xù)機(jī)架上進(jìn)行軋制，因此，大大縮短了板坯之間的軋制間隙時間，可以提高軋機(jī)的作業(yè)率和產(chǎn)能。由于軋制執(zhí)行過程與軋制預(yù)計算過程是同時執(zhí)行，數(shù)據(jù)下載時，各機(jī)架的數(shù)據(jù)還在運行，這時下一塊板坯的數(shù)據(jù)下載必然會與正在軋制的數(shù)據(jù)發(fā)生沖突，因此分別在一級控制計算機(jī)的數(shù)據(jù)區(qū)將下一塊板坯軋制數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存，依次獲取各機(jī)架前一板帶的拋鋼信號后，依次從緩存器內(nèi)將相應(yīng)機(jī)架的下一板坯預(yù)計算數(shù)據(jù)下送至對應(yīng)機(jī)架執(zhí)行。將各機(jī)架的下一塊板坯軋制參數(shù)先緩存，再下載執(zhí)行，可以避免仍在軋制前一塊板坯的機(jī)架受到下一塊板坯軋制數(shù)據(jù)的影響，確保軋制時序控制能正常運行。
本發(fā)明的優(yōu)點是大大縮短板坯之間的軋制間隙時間，可以實現(xiàn)板帶熱軋機(jī)的快速出鋼，顯著提高板帶熱軋機(jī)的作業(yè)效率，提高產(chǎn)能20％左右，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。



附圖1為常規(guī)方法采用的熱軋機(jī)軋制時序控制結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明實施例的控制方法采用的熱軋機(jī)軋制時序控制結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為板帶熱軋機(jī)常規(guī)方法和本發(fā)明的軋制時序控制方法效果對比示意圖； 1、二級軋制模型計算機(jī)，2、一級控制計算機(jī)，3、緩存器，4、板坯，5、卷取機(jī)夾送輥。

具體實施例方式 實施例 參見附圖2，本實施例中使用的板帶熱軋機(jī)具有6個機(jī)架，分別為F1、F2、F3、F4、F5、F6，二級軋制模型計算機(jī)1用于對需軋制的板坯對應(yīng)的各機(jī)架軋制控制參數(shù)進(jìn)行軋制預(yù)計算，通常為一次性完成相應(yīng)計算。一級控制計算機(jī)2用于下裝相應(yīng)機(jī)架的軋制數(shù)據(jù)并控制執(zhí)行。緩存器3用于存放二級軋制計算機(jī)事先計算出的相應(yīng)板坯的機(jī)架軋制控制參數(shù)，可以使用同一緩存器，本實施例中，F(xiàn)1機(jī)架拋鋼后即可以直接接收下一板坯的軋制數(shù)據(jù)，故分別使用5個緩存器，分別是F2緩存器、F3緩存器、F4緩存器、F5緩存器和F6緩存器，分別存放下一板坯的對應(yīng)機(jī)架軋制數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的板帶熱軋機(jī)軋制時序控制方法為 1、計算當(dāng)前一板帶的尾部從軋機(jī)第一機(jī)架F1拋鋼后，取該機(jī)架拋鋼信號作為控制信號啟動二級軋制模型計算機(jī)1對下一塊板坯進(jìn)行軋制預(yù)計算，一次性計算出各機(jī)架的下一板坯軋制工藝控制參數(shù)，并將數(shù)據(jù)下送一級控制計算機(jī)2； 2、下裝執(zhí)行一級控制計算機(jī)1接收下一塊板胚的軋制預(yù)計算數(shù)據(jù)后，分別將F1軋制數(shù)據(jù)下送至F1機(jī)架執(zhí)行，下一板坯可進(jìn)入F1機(jī)架的軋制程序；其他機(jī)架數(shù)據(jù)分別下送至F2緩存器、F3緩存器、F4緩存器、F5緩存器和F6緩存器保存； 當(dāng)F2機(jī)架拋鋼后，其拋鋼信號由1→0(跳變)時，一級控制計算機(jī)2發(fā)出信號啟動F2緩存器將F2軋制數(shù)據(jù)傳送到F2機(jī)架，下一板坯可進(jìn)入F2機(jī)架的軋制程序； 當(dāng)F3機(jī)架拋鋼后，其拋鋼信號由1→0(跳變)時，一級控制計算機(jī)2發(fā)出信號啟動F3緩存器將F3軋制數(shù)據(jù)傳送到F3機(jī)架，下一板坯可進(jìn)入F3機(jī)架的軋制程序； 當(dāng)F4機(jī)架拋鋼后，其拋鋼信號由1→0(跳變)時，一級控制計算機(jī)2發(fā)出信號啟動F4緩存器將F4軋制數(shù)據(jù)傳送到F4機(jī)架，下一板坯可進(jìn)入F4機(jī)架的軋制程序； 當(dāng)F5機(jī)架拋鋼后，其拋鋼信號由1→0(跳變)時，一級控制計算機(jī)2發(fā)出信號啟動F5緩存器將F5軋制數(shù)據(jù)傳送到F5機(jī)架，下一板坯可進(jìn)入F5機(jī)架的軋制程序； 當(dāng)F6機(jī)架拋鋼后，其拋鋼信號由1→0(跳變)時，一級控制計算機(jī)2發(fā)出信號啟動F6緩存器將F6軋制數(shù)據(jù)傳送到F6機(jī)架，下一板坯可進(jìn)入F6機(jī)架的軋制程序； 至此，完成分步啟動軋機(jī)工藝控制轉(zhuǎn)換。
參閱圖3，為板帶熱軋機(jī)常規(guī)方法和本發(fā)明的軋制時序控制方法效果對比示意，板帶熱軋機(jī)設(shè)有6個機(jī)架，F(xiàn)1機(jī)架至F6機(jī)架之間距離是27.5米，待軋板坯4出鋼的爐門距離F1機(jī)架14米，F(xiàn)6機(jī)架與卷取夾送輥5之間的層流冷卻區(qū)長78米，待軋板坯4出鋼后行走至卷取夾送輥5需要行走119.5米。
常規(guī)方法中，當(dāng)前一板坯從卷取夾送輥5拋鋼后，取卷取夾送輥5的拋鋼信號啟動二級軋制模型計算機(jī)進(jìn)行下一板坯的運算，下一板坯出鋼，此時兩塊板坯之間的運行間距是119.5米。以軋制厚度2.0mm的熱軋板為例，一塊板坯的軋制及運行時間通常要220秒。
采用本發(fā)明的控制方法，前一板坯的帶鋼尾部離開F1機(jī)架后，取F1機(jī)架的拋鋼信號啟動二級軋制模型計算機(jī)進(jìn)行下一板坯的運算，下一板坯出鋼，此時兩塊板坯之間的運行間距是14米。同樣以軋制厚度2.0mm的熱軋板為例，一塊板坯的軋制及運行時間可縮短到約180秒。由此可以看出，使用本發(fā)明的控制方法，大大縮短了板坯之間的軋制間隙時間，可以提高軋機(jī)的作業(yè)率和產(chǎn)能20％左右。
上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種板帶熱軋機(jī)軋制時序控制方法，其特征在于它包括以下步驟
a、預(yù)計算當(dāng)前一板帶的尾部從軋機(jī)第一機(jī)架拋鋼后，取該機(jī)架拋鋼信號作為控制信號啟動二級軋制模型計算機(jī)對下一塊板坯進(jìn)行軋制預(yù)計算，并將數(shù)據(jù)下送一級控制計算機(jī)；
b、下裝執(zhí)行一級控制計算機(jī)接收下一塊板坯的軋制預(yù)計算數(shù)據(jù)并保存在緩存器內(nèi)，依次獲取軋機(jī)各機(jī)架的前一板帶拋鋼信號，并依次從緩存器內(nèi)將相應(yīng)機(jī)架的下一板坯預(yù)計算數(shù)據(jù)下送至對應(yīng)機(jī)架執(zhí)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板帶熱軋機(jī)軋制時序控制方法，它包括以下步驟1.預(yù)計算當(dāng)前一板帶的尾部從軋機(jī)第一機(jī)架拋鋼后，取該機(jī)架拋鋼信號作為控制信號啟動二級軋制模型計算機(jī)對下一塊板坯進(jìn)行軋制預(yù)計算，并將數(shù)據(jù)送下一級控制計算機(jī)；2.下裝執(zhí)行一級控制計算機(jī)接收下一塊板坯的軋制預(yù)計算數(shù)據(jù)并保存在緩存器內(nèi)，依次獲取軋機(jī)各機(jī)架的前一板帶拋鋼信號，并依次從緩存器內(nèi)將相應(yīng)機(jī)架的下一板坯預(yù)計算數(shù)據(jù)下送至對應(yīng)機(jī)架執(zhí)行。本發(fā)明的優(yōu)點是大大縮短板坯之間的軋制間隙時間，可以實現(xiàn)板帶熱軋機(jī)的快速出鋼，顯著提高板帶熱軋機(jī)的作業(yè)效率，提高產(chǎn)能20％左右，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21B37/00GK101219437SQ20081002597
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者沈訓(xùn)良, 毛新平, 平 孫, 侯宇建 申請人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司