專(zhuān)利名稱：空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)空調(diào)翅片用的模具，具體地說(shuō)是一種空調(diào)翅片模具的 智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)式管片式熱交換器為家用空調(diào)、中央空調(diào)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、大巴空調(diào) 的主要熱交換形式?？照{(diào)翅片模具作為熱交換冷凝器和蒸發(fā)器生產(chǎn)過(guò)程中的重 要生產(chǎn)工具，模具使用狀態(tài)對(duì)熱交換器的質(zhì)量和產(chǎn)量以及制造成本等構(gòu)成了直 接影響。
傳統(tǒng)的模具采用人工旋動(dòng)來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)目標(biāo)。在調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)活動(dòng)扳手?jǐn)Q動(dòng) 精密滾珠絲桿來(lái)調(diào)節(jié)下滑塊間的高度差，以調(diào)節(jié)各工步的引伸凸模以及翻邊凸 模的高度，并使之按照模具工的個(gè)人主觀經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，配合沖床的沖壓過(guò)程逐步 調(diào)整到滿意的空調(diào)翅片的高度。這種模具存在的問(wèn)題是空調(diào)翅片在生產(chǎn)過(guò)程 中經(jīng)常要根據(jù)不同的片型要求以及原材料(鋁箔)的性能來(lái)調(diào)節(jié)其引伸及翻邊 高度，比較麻煩。
傳統(tǒng)的空調(diào)翅片模具的引伸及翻邊高度均為手動(dòng)可調(diào)式，共有4-6步引伸 調(diào)節(jié)，l步翻邊高度調(diào)節(jié)。共5-7個(gè)部位要通過(guò)絲桿螺母副來(lái)調(diào)節(jié)斜楔位置，最 終調(diào)節(jié)"沖頭"等部件的高度，改變片型，使其符合生產(chǎn)工藝的要求。在實(shí)際生產(chǎn) 中，由于5-7個(gè)可調(diào)部位有相互影響，所以調(diào)整時(shí)對(duì)操作工技術(shù)要求高，且費(fèi)時(shí) 間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以提高模具 壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在機(jī)架上安裝若干個(gè)伺服電機(jī)，在每個(gè)伺服 電機(jī)的輸出端分別連接減速機(jī)構(gòu)，在每個(gè)減速機(jī)構(gòu)的輸出端分別連接絲桿，每 根絲桿上分別配合連接螺母，每個(gè)螺母分別安裝于帶有斜面的下滑塊上，通過(guò) 下滑塊對(duì)模具的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述機(jī)架包括位于兩側(cè)的左右側(cè)面板、位于前后的前后側(cè)面板、位于底部 的墊板及位于頂面的蓋板，所述減速機(jī)構(gòu)位于左右側(cè)面板、前后側(cè)面板、墊板 及蓋板圍成的空間內(nèi)，伺服電機(jī)安裝于蓋板的上面，伺服電機(jī)的輸出軸穿過(guò)蓋 板，與減速機(jī)構(gòu)中的蝸桿連接，在伺服電機(jī)的輸出軸與蓋板之間利用軸承相互 連接，減速機(jī)構(gòu)中的渦輪與絲桿連接。
所述下滑塊有若干塊，對(duì)應(yīng)的上滑塊也有若干塊，在相鄰兩塊下滑塊間設(shè) 置起連接作用的卡扣，當(dāng)與螺母直接連接的下滑塊在絲桿的帶動(dòng)下左右移動(dòng)時(shí)， 帶動(dòng)所有下滑塊同步左右移動(dòng)；在每塊下滑塊的上面分別設(shè)置一塊同樣帶有斜 面的上滑塊，在下滑塊左右移動(dòng)時(shí)，上滑塊上下移動(dòng)。在伺服電機(jī)上連接可編程序控制器，可編程序控制器與觸摸屏連接；使用 時(shí)，在可編程序控制器的存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)模具的可調(diào)部分的數(shù)據(jù)，通過(guò)觸摸屏人 機(jī)對(duì)話操作；下滑塊在左右移動(dòng)時(shí)的進(jìn)給量由所述存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)通過(guò)人為指 令，經(jīng)可編程序控制器計(jì)算后以帶脈沖形式輸送到伺服電機(jī)，以控制伺服電機(jī) 的工作狀態(tài)；在每次調(diào)整、修理完模具后須回零，所用的回零開(kāi)關(guān)采用光導(dǎo)纖 維式光電開(kāi)關(guān)，這種光導(dǎo)纖維式光電開(kāi)關(guān)通過(guò)光導(dǎo)纖維檢測(cè)回零位置。
本發(fā)明的有益效果是
使用本機(jī)構(gòu)可以有效的節(jié)約變換片距時(shí)浪費(fèi)的廢料和節(jié)約調(diào)機(jī)時(shí)間，并可 由于正確的調(diào)整模具的拉伸參數(shù)，所以亦可有效的延長(zhǎng)模具的使用壽命。是為 解決目前的傳統(tǒng)翅片模具的片距調(diào)整，完全依賴維護(hù)人員的技術(shù)水平。無(wú)法每 次都調(diào)節(jié)到最理想的狀態(tài)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，降低模具使用壽命的 情況。而特地開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。
使用本機(jī)構(gòu)后，預(yù)計(jì)可將調(diào)機(jī)時(shí)產(chǎn)生的廢料率降低為普通結(jié)構(gòu)模具的調(diào)機(jī) 廢料率的5%左右，調(diào)機(jī)時(shí)間也將節(jié)約至普通結(jié)構(gòu)模具調(diào)機(jī)時(shí)間的5%左右，也 就是說(shuō)效率將會(huì)至少提高20倍以上。由此將會(huì)產(chǎn)生的直接效益對(duì)于一個(gè)經(jīng)常變 換片距的廠家是非常顯而易見(jiàn)的。
此外還有不可估量的隱性效益。比如由于使用后模具得到了正確的調(diào)整， 將會(huì)1:使模具因?yàn)檎{(diào)機(jī)產(chǎn)生的損壞的概率大大減少，從而減少模具備件的消 耗量；2:幾乎消滅了調(diào)整過(guò)程中出現(xiàn)破孔的可能性，從而消滅了因?yàn)槠瓶锥?現(xiàn)的不正常廢料。減少了清模的時(shí)間，提髙開(kāi)機(jī)率；3:會(huì)有效的延長(zhǎng)模具的保 養(yǎng)周期；4:節(jié)約調(diào)機(jī)時(shí)間后，將會(huì)使您的熱交換器制作時(shí)間縮短，從而降低熱 交換器的生產(chǎn)成本；5:節(jié)約了廢料和調(diào)機(jī)時(shí)間后，會(huì)使電能等損耗降低，有利 于環(huán)保節(jié)能；6:對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的依賴將會(huì)減到最小程度，任何一個(gè)員工經(jīng)過(guò) 簡(jiǎn)單培訓(xùn)，都會(huì)達(dá)到一個(gè)優(yōu)秀的調(diào)機(jī)人員的水平，從而降低人力成本。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
圖3是圖1中去掉了蓋板及其上面的零件后的俯視圖。 圖4是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式
圖中1、左右側(cè)面板，2、伺服電機(jī)，3、蓋板，4、軸承，5、軸套，6、 墊板，7、渦輪，8、蝸桿，9、軸承，10、定位套，11、前后側(cè)面板，12、限位 套，13、限位套，14、鍵，15、軸承，16、導(dǎo)桿，17、導(dǎo)桿，18、螺母，19、 絲桿，20、固定塊，21、固定塊，22、下滑塊，23、凸模，24、凸模固定板， 25、卸料板，26、凹模板，27、墊板，28、上模板，29、下模板，30、限位塊， 31、卸料頂桿，32、彈簧，33、打料頂桿，34、彈簧，35、上滑塊，36、卡扣。 如圖所示在機(jī)架上安裝若干個(gè)伺服電機(jī)2，在每個(gè)伺服電機(jī)2的輸出端分 別連接減速機(jī)構(gòu)，在每個(gè)減速機(jī)構(gòu)的輸出端分別連接絲桿19，每根絲桿19上分 別配合連接螺母18，每個(gè)螺母18分別安裝于帶有斜面的下滑塊22上，通過(guò)下滑塊22對(duì)模具的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述機(jī)架包括位于兩側(cè)的左右側(cè)面板1、位于前后的前后側(cè)面板11、位于 底部的墊板6及位于頂面的蓋板3，所述減速機(jī)構(gòu)位于左右側(cè)面板l、前后側(cè)面 板ll、墊板6及蓋板3圍成的空間內(nèi)，伺服電機(jī)2安裝于蓋板3的上面，伺服 電機(jī)2的輸出軸穿過(guò)蓋板3，與減速機(jī)構(gòu)中的蝸桿8連接，在伺服電機(jī)2的輸出 軸與蓋板3之間利用軸承相互連接，減速機(jī)構(gòu)中的渦輪7與絲桿19連接。
所述下滑塊22有若干塊，對(duì)應(yīng)的上滑塊35也有若干塊，在相鄰兩塊下滑 塊22間設(shè)置起連接作用的卡扣36，當(dāng)與螺母18直接連接的下滑塊22在絲桿 19的帶動(dòng)下左右移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所有下滑塊22同步左右移動(dòng)；在每塊下滑塊22 的上面分別設(shè)置一塊同樣帶有斜面的上滑塊35，在下滑塊22左右移動(dòng)時(shí)，上滑 塊35上下移動(dòng)。所述伺服電機(jī)2至少有個(gè)，最好有5個(gè)以上。
1、 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理如下
全自動(dòng)片距調(diào)整機(jī)構(gòu)。通過(guò)控制伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)蝸輪7與蝸桿8，然后再驅(qū) 動(dòng)精密滾珠絲桿19，以調(diào)節(jié)各工步引伸凸模以及翻邊凸模高度，并使之按照正 常的調(diào)節(jié)順序，配合沖床的沖壓過(guò)程全面同步進(jìn)行。
本裝置基本結(jié)構(gòu)為分體模塊式，通過(guò)銷(xiāo)釘對(duì)各模塊以及系統(tǒng)進(jìn)行精確定位。 整套機(jī)械裝置可進(jìn)行快速拆卸以及快速?gòu)?fù)位。方便模具的清洗以及保養(yǎng)。
各工步的凸模高低以數(shù)字信號(hào)存儲(chǔ)在微型PLC中，并且將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分 組存儲(chǔ)，最后以一個(gè)片距高度值體現(xiàn)在操作員工面前。通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì) 話，操作員工在變換片距時(shí)只需要調(diào)出儲(chǔ)存于電腦中的數(shù)據(jù)。輕松的實(shí)現(xiàn)調(diào)整 切換。
(1) 引伸調(diào)節(jié)工作機(jī)械原理說(shuō)明通過(guò)控制伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)蝸桿7，蝸桿 7帶動(dòng)蝸輪8，蝸輪8通過(guò)精密滾珠絲桿19帶動(dòng)下滑塊22左右移動(dòng)，再帶動(dòng)位 于下滑塊22上面的上滑塊35上下移動(dòng)，由上滑塊35帶動(dòng)其上面的凸模23上 下移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)凸模23的上下位置，在調(diào)節(jié)到要求的位置后，將凸模23固定 在凸模固定板24上；在沖壓工件時(shí)，將工件定位在卸料板25與凹模板26之間， 在卸料板25與凹模板26上設(shè)置允許凸模23插入的通孔，當(dāng)上模板28與下模 板29合攏時(shí)，凸模對(duì)工件進(jìn)行沖壓，在工件上形成凹坑，這種在工件上形成凹 坑的過(guò)程俗稱引伸。為了確保下滑塊22在左右移動(dòng)時(shí)，能夠使所有凸模23同 時(shí)同步實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，所述下滑塊22有若干塊，對(duì)應(yīng)的上滑塊也有若干塊，在 相鄰兩塊下滑塊22間設(shè)置起連接作用的卡扣36，當(dāng)與絲桿直接連接的一塊下滑 塊22在絲桿的帶動(dòng)下左右移動(dòng)時(shí)，由于卡扣36的作用，同時(shí)使其它下滑塊一 起移動(dòng)。
(2) 翻邊調(diào)節(jié)工作機(jī)械原理說(shuō)明通過(guò)控制伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)蝸桿7，蝸桿 7帶動(dòng)蝸輪8，蝸輪8通過(guò)精密滾珠絲桿19帶動(dòng)下滑塊22來(lái)調(diào)節(jié)模具的翻邊凸 模高度，完成工作目的。
2、 電控原理
針對(duì)上述問(wèn)題的情況，利用伺服電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。伺服電機(jī)2 組件的上級(jí)裝置采用帶脈沖輸出，實(shí)現(xiàn)高速處理，高功能的程序一體化型可編程序控制器。使用時(shí)通過(guò)觸摸屏人機(jī)對(duì)話操作。把各種片型的各個(gè)可調(diào)部分的 參數(shù)都記憶在存儲(chǔ)器中，可大大節(jié)省調(diào)節(jié)時(shí)間，提高調(diào)節(jié)精度。同時(shí)又能提高 模具檔次，增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
在該裝置中采用定位控制，其定位進(jìn)給量由PLC存儲(chǔ)器中數(shù)據(jù)通過(guò)人為指 令，通過(guò)計(jì)算后以脈沖形式輸出到伺服驅(qū)動(dòng)器。
在控制方法。首先考慮到精度問(wèn)題在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，由于多次調(diào)節(jié)，
從機(jī)械原理的角度看，每次的前進(jìn)與后退都會(huì)產(chǎn)生一定量的誤差，如果沒(méi)有一
個(gè)固定的絕對(duì)位置作為參考點(diǎn)，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生積累誤差，而失去精度。另
外，考慮到今后在使用過(guò)程中的拆裝、修理等，其電機(jī)與絲杠螺母副的相對(duì)位
置均有可能產(chǎn)生改變，丟失位置。所以，在設(shè)計(jì)上一定要有一個(gè)相對(duì)精確的"零"
點(diǎn)。在每次調(diào)整、修理后回零，或人工回零。這樣就能保證不會(huì)產(chǎn)生積累誤差， 提高其精度。
在整個(gè)行程的前后限位問(wèn)題上，因?yàn)榱阄灰汛_定，總行程也是已知量，所 以采用軟限位的方法來(lái)控制進(jìn)給范圍。
在回零開(kāi)關(guān)上，考慮到空間尺寸，以及能方便的控制位置檢測(cè)靈敏度，所 以采用光導(dǎo)纖維式光電開(kāi)關(guān)，它通過(guò)及細(xì)的光導(dǎo)纖維檢測(cè)回零位置，其檢測(cè)靈 敏度可以任意調(diào)節(jié)。
主要控制單元采用可編程序控制器，該控制器每個(gè)有四路l-30KHz脈沖輸 出，四路高速計(jì)數(shù)器輸入，可同時(shí)控制四臺(tái)伺服電機(jī)2。因單臺(tái)模具的總可調(diào)部 分大于4路。所以，該裝置一共要采用二個(gè)可編程序控制器(PLC)。
人機(jī)對(duì)話控制終端采用真彩觸摸控制屏，它本身就有二個(gè)通信口，可同時(shí) 與二臺(tái)PLC通信，而不用另購(gòu)?fù)ㄐ啪€。
3、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)
(1) 、模具引伸工位的凹模以及卸料板壽命的延長(zhǎng)，翅片質(zhì)量的提高 傳統(tǒng)的翅片模具的各引伸工步和翻邊工步的凸模高度通過(guò)刻度來(lái)表示。第
一代為標(biāo)尺型數(shù)字刻度，第二代為數(shù)字顯示器。這兩代的原理都是機(jī)械式的， 需要操作員工根據(jù)相關(guān)資料進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前的這一套系統(tǒng)可以稱為第三代產(chǎn)品， 將機(jī)械與電器系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，將人為調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的變化。
據(jù)了解，在生產(chǎn)旺季的時(shí)候，為了達(dá)到切換片距，大多數(shù)操作員工為了節(jié) 約調(diào)機(jī)時(shí)間，會(huì)將前幾步引伸凸模一直設(shè)成比較高的片距的狀態(tài)，切換片距時(shí) 只對(duì)最后一步拉伸凸模和翻邊凸模的高度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到調(diào)整片距的目的。這 樣操作后，雖然表面上達(dá)到了目的，但是前幾步被多拉出的材料在最后又被揉 回去，模具長(zhǎng)期保持這樣的生產(chǎn)狀態(tài)將會(huì)使引伸子模的凹模與卸料板出現(xiàn)溝槽 狀的不正常磨耗，縮短模具使用壽命。對(duì)翅片來(lái)說(shuō)會(huì)出現(xiàn)翅片孔周?chē)娜奂?劇、翅片孔根部皺褶、翅片的扭曲、接料不暢，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生疊片等現(xiàn)象。
本系統(tǒng)的使用，使繁瑣的調(diào)節(jié)變成簡(jiǎn)單的選擇。操作員工簡(jiǎn)單的一選，然 后根據(jù)顯示屏的提示一步步的操作，就會(huì)完成以往需要有經(jīng)驗(yàn)的維護(hù)人員才能 操作的內(nèi)容。使模具壽命與翅片質(zhì)量多方面受益。
(2) 、生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低片距的可調(diào)整性是翅片模具的一個(gè)重要特點(diǎn)和功能。不同的片距可通過(guò)調(diào) 整引伸凸模和翻邊凸模的高度配比來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在片距的調(diào)整過(guò)程中。所有的引伸工步和二次翻邊凸模工步的高度，將會(huì)
由PLC里儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)分別進(jìn)行有序控制。所以切換片距的時(shí)間因此而縮短到一 個(gè)最小值。
對(duì)于大多數(shù)中央空調(diào)生產(chǎn)廠家，由于其生產(chǎn)特性為訂單型生產(chǎn)，所以沒(méi)有 任何庫(kù)存產(chǎn)品。這樣一來(lái)，有時(shí)候生產(chǎn)一臺(tái)空調(diào)所耗費(fèi)的調(diào)^l時(shí)間比生產(chǎn)時(shí)間 都長(zhǎng)，最后浪費(fèi)的調(diào)機(jī)鋁片比最后的產(chǎn)品所用的鋁片都多。造成了生產(chǎn)效率的 降低和成本的無(wú)謂增加。
由于使用了本系統(tǒng)，調(diào)機(jī)時(shí)間基本成為一個(gè)定值，對(duì)于節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和對(duì) 生產(chǎn)狀態(tài)控制產(chǎn)生良好的影響，也對(duì)產(chǎn)品成本形成一個(gè)良好的控制。 (3)、減少清模時(shí)間和延長(zhǎng)模具使用壽命
模具的失效和不正常損壞，很大程度上是由于模具內(nèi)部某些重要工位堆積 了廢料造成的。在實(shí)際使用過(guò)程中，由于維護(hù)人員的水平高低不一，實(shí)際生產(chǎn) 中沒(méi)有辦法對(duì)員工進(jìn)行統(tǒng)一要求，所以為了保證模具的清潔與正常運(yùn)行，只能 規(guī)定運(yùn)行數(shù)小時(shí)后清潔模具一次。其目的是為了將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不良廢料 清除，保證模具的清潔。
通過(guò)分析模具內(nèi)的廢料產(chǎn)生原因。最根本的原因就是片距的調(diào)整過(guò)程中， 由于調(diào)節(jié)不當(dāng)而產(chǎn)生的拉破的原材料在模具里面無(wú)法清除。這些廢料隨機(jī)的存 在于模具的各個(gè)部位，對(duì)各重要子模構(gòu)成了很大的影響。由于大列數(shù)的模具寬 度較寬，對(duì)于發(fā)現(xiàn)和清理比較困難，所以此類(lèi)模具尤為嚴(yán)重。
由于此套系統(tǒng)的使用，針對(duì)廢料形成原因形成對(duì)策，遏制了廢料的產(chǎn)生， 所以將會(huì)在很大程度上改善此類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
此套系統(tǒng)的研發(fā)將人為因素而使模具處于不正常狀態(tài)的可能性降到最低程 度。將人為調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)調(diào)整，用電腦代替人腦，降低了人力成本，并且可 將產(chǎn)品質(zhì)量維持穩(wěn)定，符合發(fā)展趨勢(shì)。
由于對(duì)原材料的降低、模具維護(hù)成本的降低、生產(chǎn)效率的提高、故障率降 低、員工技術(shù)要求降低等因素進(jìn)行全面的考慮，所以此套系統(tǒng)的使用將會(huì)對(duì)兩 器生產(chǎn)廠家降低產(chǎn)品制造成本，降低人力成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，保證模具正常 產(chǎn)量等方面起很大的作用。
權(quán)利要求
1. 一種空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在機(jī)架上安裝若干個(gè)伺服電機(jī)(2)，在每個(gè)伺服電機(jī)(2)的輸出端分別連接減速機(jī)構(gòu)，在每個(gè)減速機(jī)構(gòu)的輸出端分別連接絲桿(19)，每根絲桿(19)上分別配合連接螺母(18)，每個(gè)螺母(18)分別安裝于帶有斜面的下滑塊(22)上。
2、 如權(quán)利要求1所述空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述機(jī) 架包括位于兩側(cè)的左右側(cè)面板(1)、位于前后的前后側(cè)面板(11)、位于底部的 墊板(6)及位于頂面的蓋板(3)，所述減速機(jī)構(gòu)位于左右側(cè)面板(1)、前后側(cè) 面板(11)、墊板(6)及蓋板(3)圍成的空間內(nèi)，伺服電機(jī)(2)安裝于蓋板(3)的上面，伺服電機(jī)(2)的輸出軸穿過(guò)蓋板(3),與減速機(jī)構(gòu)中的蝸桿(8) 連接，在伺服電機(jī)(2)的輸出軸與蓋板(3)之間利用軸承相互連接，減速機(jī) 構(gòu)中的渦輪(7)與絲桿(19)連接。
3、 如權(quán)利要求1所述空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述下 滑塊(22)有若干塊，對(duì)應(yīng)的上滑塊(35)也有若干塊，在相鄰兩塊下滑塊(22) 間設(shè)置起連接作用的卡扣(36)，當(dāng)與螺母(18)直接連接的下滑塊(22)在絲 桿(19)的帶動(dòng)下左右移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所有下滑塊(22)同步左右移動(dòng)；在每塊 下滑塊(22)的上面分別設(shè)置一塊同樣帶有斜面的上滑塊(35)，在下滑塊(22) 左右移動(dòng)時(shí)，上滑塊(35)上下移動(dòng)。
4、 如權(quán)利要求1所述空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在伺服 電機(jī)(2)上連接可編程序控制器，可編程序控制器與觸摸屏連接；使用時(shí)，在 可編程序控制器的存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)模具的可調(diào)部分的數(shù)據(jù)，通過(guò)觸摸屏人機(jī)對(duì)話 操作；下滑塊(22)在左右移動(dòng)時(shí)的進(jìn)給量由所述存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)通過(guò)人為指 令，經(jīng)可編程序控制器計(jì)算后以帶脈沖形式輸送到伺服電機(jī)(2)，控制伺服電 機(jī)(2)的工作狀態(tài)；在每次調(diào)整、修理完模具后須回零，所用的回零開(kāi)關(guān)采用 光導(dǎo)纖維式光電開(kāi)關(guān)，這種光導(dǎo)纖維式光電開(kāi)關(guān)通過(guò)光導(dǎo)纖維檢測(cè)回零位置。
5、 如權(quán)利要求1所述空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述伺 服電機(jī)(2)至少有個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)空調(diào)翅片用的模具，具體地說(shuō)是一種空調(diào)翅片模具的智能化調(diào)節(jié)系統(tǒng)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在機(jī)架上安裝若干個(gè)伺服電機(jī)，在每個(gè)伺服電機(jī)的輸出端分別連接減速機(jī)構(gòu)，在每個(gè)減速機(jī)構(gòu)的輸出端分別連接絲桿，每根絲桿上分別配合連接螺母，每個(gè)螺母分別安裝于帶有斜面的下滑塊上，通過(guò)下滑塊對(duì)模具的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明可以提高模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK101284293SQ20081002416
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者談祖清, 陳兆茂 申請(qǐng)人:無(wú)錫微研有限公司