專利名稱：新型鋼珠沖針式噴霧泵噴頭打噴咀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴霧泵噴頭打噴咀設(shè)備。主要用于自動(dòng)將噴霧泵的噴 咀壓入噴頭。
(二)
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的噴霧泵噴頭打噴咀設(shè)備，均用滾子軸承推動(dòng)沖針，將噴咀 壓入噴頭，或采用滾輪壓入等。因滾子軸承或滾輪存在間隙，噴咀打不到 位，使產(chǎn)品精度達(dá)不到產(chǎn)品要求，廢品率高。特別是機(jī)器封閉不好，會(huì)出 現(xiàn)工人壓斷手指事故。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種壓入的噴咀精度高、壓入 噴咀安全可靠的新型鋼珠沖針式噴霧泵噴頭打噴咀機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型鋼珠沖針式噴霧泵噴頭打噴咀 機(jī)，包括凸輪、導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤、噴頭轉(zhuǎn)盤和沖針機(jī)構(gòu)，所述沖針機(jī)構(gòu)有若干個(gè)， 每個(gè)沖針機(jī)構(gòu)包括襯套、沖針、鋼珠和彈簧，所述無(wú)油襯套有若干個(gè)，呈 放射狀嵌裝在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤上端面上，所述沖針、鋼珠和彈簧均設(shè)置在所 述無(wú)油襯套內(nèi)，其中沖針設(shè)置在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤內(nèi)中間，鋼珠嵌置在所述沖 針的尾端與所述凸輪的外緣之間，彈簧套裝在所述沖針上，并嵌置于所述
沖針中間的臺(tái)肩端面與所述噴頭轉(zhuǎn)盤的內(nèi)緣之間，相應(yīng)于所述無(wú)油襯套內(nèi) 的各沖針，所述噴頭轉(zhuǎn)盤上端面相應(yīng)位置處的開(kāi)設(shè)有噴咀導(dǎo)槽，以及在所 述噴頭轉(zhuǎn)盤外緣相應(yīng)位置處設(shè)置有噴頭定位槽，所述噴咀導(dǎo)槽與所述襯套 內(nèi)腔和噴頭定位槽相連通。
本發(fā)明采用鋼珠替換軸承或滾輪，將凸輪固定于定盤外緣，使其不旋 轉(zhuǎn)，凸輪外圓頂動(dòng)鋼珠，并推動(dòng)沖針，使噴咀壓入噴頭。再以彈簧的作用 力，使沖針回位。因鋼珠直接推動(dòng)沖針，消去了軸承或滾輪間隙，打入噴
咀準(zhǔn)確性與精確度高，工作效率高，每分鐘可打噴咀150-220個(gè)，打入深 度可達(dá)到土0.02mm。另外，由于此鋼珠可以直接封閉于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤內(nèi)運(yùn)動(dòng)， 封閉性好，安全可靠性高，同時(shí)增強(qiáng)了機(jī)械使用壽命。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的凸軌旋轉(zhuǎn)座裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B放大圖。
圖5為圖3中凸軌俯視圖。
圖6為圖3中凸軌升降機(jī)構(gòu)展開(kāi)狀態(tài)示意圖。
圖7為發(fā)明的轉(zhuǎn)盤凸輪裝置俯視圖。
圖8為圖7的A-A剖示放大圖。
圖中
送料裝置l、凸軌旋轉(zhuǎn)座裝置2、轉(zhuǎn)盤凸輪裝置3、機(jī)架4;
電控箱l-l、光纖傳感器l-2、噴咀振動(dòng)送料器l-3、噴咀料道l-4、噴 頭料道l-5、光纖傳感器l-6、噴頭振動(dòng)送料器l-7、成品出料口 1-8、面板
l隱9;
電動(dòng)機(jī)2-l、聯(lián)軸器2-2、小齒輪2-3、大齒輪2-4、凸軌升降機(jī)構(gòu)2-5、 主軸2-6;
凸軌2-5-01、凸軌隨動(dòng)器2-5-02、滑軌座2-5-03、線性滑軌2-5-04、 升降軸2-5-05、導(dǎo)向盤2-5-06;
定盤3-l、固定座3-2、蓋板3-3、沖針機(jī)構(gòu)3-4、導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5、凸輪 3-6、導(dǎo)正座3-7、線性滑軌3-8、噴頭轉(zhuǎn)盤3-9;
噴頭3-4-01、噴咀3-4-02、沖針3-4-03、彈簧3-4-04、無(wú)油襯套3-4-05、 鋼珠3-4-07、噴頭轉(zhuǎn)盤3-4-08、擋料塊3-4-09。 具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的新型鋼珠沖針式噴霧泵噴頭打噴咀機(jī)，主要 由機(jī)架4以及裝置在機(jī)架4上的送料裝置1、凸軌旋轉(zhuǎn)座裝置2和轉(zhuǎn)盤凸 輪裝置3組成。
參見(jiàn)圖2，所述送料裝置1，主要由面板1-9、噴頭振動(dòng)送料器1-7、 噴頭料道1-5、控制噴頭料道的光纖傳感器1-6、噴咀振動(dòng)送料器1-3、噴 咀料道1-4、控制噴咀料道的光纖傳感器1-2、成品出料口 1-8和電控箱1-1 組成。所述噴頭振動(dòng)送料器1-7、噴頭料道1-5、光纖傳感器1-6、噴咀振 動(dòng)送料器1-3、噴咀料道1-4、光纖傳感器1-2和成品出料口 1-8均裝置于
面板l-9上，電控箱1-1裝置于面板l-9旁側(cè)。
參見(jiàn)圖3~4，所述凸軌旋轉(zhuǎn)座裝置2主要由電動(dòng)機(jī)2-l、聯(lián)軸器2-2、 小齒輪2-3、大齒輪2-4、凸軌升降機(jī)構(gòu)2-5、主軸2-6和旋轉(zhuǎn)座2-7組成。 所述旋轉(zhuǎn)座2-7通過(guò)軸承和主軸2-6向上裝置于機(jī)架4上，電動(dòng)機(jī)2-1向下 裝置于機(jī)架4上，小齒輪2-3通過(guò)聯(lián)軸器2-2裝置于電動(dòng)機(jī)2-1輸出軸端， 所述大齒輪2-4裝置于旋轉(zhuǎn)座2-7下部外緣，與小齒輪2-3嚙合，所述凸軌 升降機(jī)構(gòu)2-5設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座2-7外圍，主要由凸軌2-5-01、凸軌隨動(dòng)器 2-5-02、滑軌座2-5-03、線性滑軌2-5-04、升降軸2-5-05和導(dǎo)向盤2-5-06 組成。所述凸軌2-5-01呈環(huán)狀向上裝置于所述機(jī)架4上，并置于所述旋轉(zhuǎn) 座2-7的外圍，如圖5。所述升降軸2-5-05有若干個(gè)，均布于所述旋轉(zhuǎn)座 2-7的外圍，各升降軸2-5-05上固定裝置滑軌座2-5-03 ，所述線性滑軌2-5-04 豎直固定安裝在各相應(yīng)滑軌座2-5-03上，與所述旋轉(zhuǎn)座2-7的外緣相接觸 配合，所述升降軸2-5-05下端連接有凸軌隨動(dòng)器2-5-02，所述凸軌隨動(dòng)器 2-5-02置于所述凸軌2-5-01的頂緣，如圖6所示。所述導(dǎo)向盤2-5-06固定 連接于所述旋轉(zhuǎn)座2-7的頂部，所述升降軸2-5-05上端插置于所述導(dǎo)向盤 2-5-06內(nèi)。
參見(jiàn)圖7，所述轉(zhuǎn)盤凸輪裝置3主要由定盤3-1、固定座3-2、蓋板3-3、 沖針機(jī)構(gòu)3-4、導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5、凸輪3-6、導(dǎo)正座3-7、線性滑軌3-8和噴頭 轉(zhuǎn)盤3-9組成。所述固定座3-2固定安裝在所述機(jī)架4上，并置于所述導(dǎo) 向盤2-5-06上方，定盤3-1固定安裝在所述凸軌旋轉(zhuǎn)座裝置的主軸2-6頂 端，并置于所述固定座3-2的上方，所述凸輪3-6呈環(huán)狀設(shè)置于所述定盤
3-1的外圍，與所述定盤3-l固定連接，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5呈環(huán)狀設(shè)置于所 述凸輪3-6的外圍，與其下方的所述凸軌升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向盤2-5-06固定連 接，所述沖針機(jī)構(gòu)3-4有若干個(gè)，呈放射狀嵌置在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5的上 端面上，所述噴頭轉(zhuǎn)盤3-9呈環(huán)狀固定連接在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5的外緣， 所述導(dǎo)正座3-7固定裝置在所述固定座3-2的邊緣上方，所述線性滑軌3-8 徑向裝置在所述導(dǎo)正座3-7的外側(cè)。
參見(jiàn)圖8，所述沖針機(jī)構(gòu)3-4有若干個(gè)，每個(gè)沖針機(jī)構(gòu)3-4主要由無(wú)油 襯套3-4-05、沖針3-4-03、鋼珠3-4-07、彈簧3-4-04和擋料塊3-4-09組成。 所述無(wú)油襯套3-4-05有若干個(gè)，呈放射狀嵌裝在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5上端面 上，所述沖針3-4-03、鋼珠3-4-07和彈簧3-4-04均設(shè)置在所述無(wú)油襯套 3—4-05內(nèi)，其中沖針3-4-03設(shè)置在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤3-5內(nèi)中間，鋼珠3-4-07 嵌置在所述沖針3-4-03的尾端與所述凸輪3-6的外緣之間，彈簧3-4-04套 裝在所述沖針3-4-03上，并嵌置于所述沖針3-4-03中間凸肩前端面與所述 噴頭轉(zhuǎn)盤3-9的內(nèi)緣之間，相應(yīng)于所述無(wú)油襯套內(nèi)的各沖針3-4-03，所述 噴頭轉(zhuǎn)盤3-9上端面相應(yīng)位置處的開(kāi)設(shè)有噴咀導(dǎo)槽3-9-1,以及在所述噴頭 轉(zhuǎn)盤3-9外緣相應(yīng)位置處設(shè)置有噴頭定位槽3-9-2，所述噴咀導(dǎo)槽3-9-1與 所述襯套3-4-05和噴頭定位槽3-9-2相連通，所述噴咀導(dǎo)槽3-9-1內(nèi)放置噴 咀3-4-02，噴頭定位槽3-9-2內(nèi)放置噴頭3-4-01，所述擋料塊3-4-09固定 裝置在所述固定座3-2的邊緣上方，所述擋料塊3-4-09的安裝位置與噴咀 壓入噴頭的位置相對(duì)應(yīng)。
工作原理
通過(guò)送料裝置1的噴頭振動(dòng)送料器1-7，首先，噴頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，與轉(zhuǎn)盤 凸輪裝置3的導(dǎo)正座3-7摩擦找正，凸軌旋轉(zhuǎn)座裝置2的升降軸2-5-05上 升，固定噴頭；再通過(guò)送料裝置1的噴咀料道1-4進(jìn)料，然后由轉(zhuǎn)盤凸輪 裝置3的凸輪3-6推動(dòng)鋼珠3-4-07將噴咀3-4-02壓入噴頭3-4-01 。
權(quán)利要求
1、一種新型鋼珠沖針式噴霧泵噴頭打噴咀機(jī)，包括凸輪(3-6)、導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(3-5)、噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)和沖針機(jī)構(gòu)(3-4)，其特征在于所述沖針機(jī)構(gòu)(3-4)有若干個(gè)，每個(gè)沖針機(jī)構(gòu)(3-4)包括襯套(3-4-05)、沖針(3-4-03)、鋼珠(3-4-07)和彈簧(3-4-04)，所述無(wú)油襯套(3-4-05)有若干個(gè)，呈放射狀嵌裝在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(3-5)上端面上，所述沖針(3-4-03)、鋼珠(3-4-07)和彈簧(3-4-04)均設(shè)置在所述無(wú)油襯套(3-4-05)內(nèi)，其中沖針(3-4-03)設(shè)置在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(3-5)內(nèi)中間，鋼珠(3-4-07)嵌置在所述沖針(3-4-03)的尾端與所述凸輪(3-6)的外緣之間，彈簧(3-4-04)套裝在所述沖針(3-4-03)上，并嵌置于所述沖針(3-4-03)中間的臺(tái)肩端面與所述噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)的內(nèi)緣之間，相應(yīng)于所述無(wú)油襯套內(nèi)的各沖針(3-4-03)，所述噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)上端面相應(yīng)位置處的開(kāi)設(shè)有噴咀導(dǎo)槽(3-9-1)，以及在所述噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)外緣相應(yīng)位置處設(shè)置有噴頭定位槽(3-9-2)，所述噴咀導(dǎo)槽(3-9-1)與所述襯套(3-4-05)內(nèi)腔和噴頭定位槽(3-9-2)相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型鋼珠沖針式噴霧泵噴頭打噴咀機(jī)，主要用于自動(dòng)將噴霧泵的噴咀壓入噴頭。包括凸輪(3-6)、導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(3-5)、噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)和沖針機(jī)構(gòu)(3-4)，所述沖針機(jī)構(gòu)(3-4)包括襯套(3-4-05)、沖針(3-4-03)、鋼珠(3-4-07)和彈簧(3-4-04)，無(wú)油襯套呈放射狀嵌裝在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(3-5)上端面上，沖針、鋼珠和彈簧均設(shè)置在所述無(wú)油襯套內(nèi)，相應(yīng)于所述無(wú)油襯套內(nèi)的各沖針(3-4-03)，所述噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)上端面相應(yīng)位置處的開(kāi)設(shè)有噴咀導(dǎo)槽(3-9-1)，以及在所述噴頭轉(zhuǎn)盤(3-9)外緣相應(yīng)位置處設(shè)置有噴頭定位槽(3-9-2)，所述噴咀導(dǎo)槽(3-9-1)與所述襯套(3-4-05)內(nèi)腔和噴頭定位槽(3-9-2)相連通。本發(fā)明因鋼珠直接推動(dòng)沖針，消去了軸承或滾輪間隙，使噴咀壓入精度高。
文檔編號(hào)B23P19/02GK101337320SQ20081002098
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者孫秉忠, 馬海江 申請(qǐng)人:無(wú)錫圣馬科技有限公司