專利名稱：：一種高速拉絲加工方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高速拉(拔)絲工藝及其專用設(shè)備，特別提供了一種高速拉絲加工方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，噴淋式水箱拉絲機(jī)(高速拉絲機(jī)、濕式拉絲機(jī))由于產(chǎn)絲速度快，產(chǎn)量高而廣泛用于鋼簾線生產(chǎn)線中。由于其連續(xù)生產(chǎn)，出絲速度高(1080米/秒)，所以絲徑控制存在極大問題。例如，由于最終出絲模具的逐漸磨損導(dǎo)致成品絲徑逐漸變粗而部分超標(biāo)，使得整巻鋼絲報(bào)廢(如一般鋼簾線定長268500米)，造成經(jīng)濟(jì)損失。水箱式拉絲機(jī)生產(chǎn)鋼絲時(shí)，經(jīng)過20多道拔絲模具，除最后一道模具外，其它的前序拉拔模及過程均在封閉狀態(tài)下并有潤滑液體噴淋，現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)無法對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量和監(jiān)視。即使最后一道模具出絲不在封閉狀態(tài)下，但由于其高速出絲，且絲徑誤差精度高(一0.005mm+0.005mm)，因而對(duì)出絲線經(jīng)的在線、實(shí)時(shí)測(cè)量非常困難。目前已有的測(cè)量儀器(如激光測(cè)量儀)不僅因制造成本非常高，而且因拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)及空間限制，不能真正有效、廣泛的用于上述拔絲生產(chǎn)中。即使使用也不能對(duì)所加工的產(chǎn)品金屬絲或非金屬絲迸行360而絲徑超標(biāo)是隨機(jī)的，可能發(fā)生在360度的任意方向?，F(xiàn)有的測(cè)量技術(shù)無法滿足上述需求。目前即使有些長度(如直徑)測(cè)量系統(tǒng)可以用于一些低速拉、拔絲生產(chǎn)設(shè)備，用于在線、實(shí)時(shí)測(cè)量及控制。但不能有效解決因模具磨損導(dǎo)致產(chǎn)品不能滿足定尺要求而產(chǎn)生浪費(fèi)問題(在線、實(shí)時(shí)輔助加工)。人們渴望獲得一種技術(shù)效果更好的高速拉絲加工方法及其設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種主要用于金屬絲高速拉絲的加工方法及其設(shè)備。所對(duì)應(yīng)的加工物可以是金屬絲，也可以是適合加工要求的非金屬絲。本發(fā)明一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設(shè)備進(jìn)行拉絲加工；加工過程中使用多級(jí)成套拉絲模具；其特征在于在使用多級(jí)成套模具進(jìn)行拉絲加工的過程中，在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。在所述多級(jí)成套拉絲模具中所設(shè)置的對(duì)拉絲產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)的環(huán)節(jié)，其具體通過測(cè)量元件測(cè)量在拉絲產(chǎn)品作用時(shí)的下列特征參數(shù)之一或其組合的變化以便于進(jìn)行信號(hào)采集并據(jù)此得出檢測(cè)結(jié)果力、位移、溫度、磁性。本發(fā)明所述高速拉絲加工方法還包含有如下的優(yōu)選內(nèi)容所述高速拉絲加工方法中，在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有140個(gè)檢測(cè)或/和加工環(huán)節(jié)；其中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后，再設(shè)置iio個(gè)檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。進(jìn)一步優(yōu)選內(nèi)容是所述高速拉絲加工方法中，所述的檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)具體可以是以下兩種情形之一或其組合其一，上述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)(滿足絲徑極限尺寸要求小于或等于成品絲徑最大上偏差)；其二，所述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)具體包含有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)單元和加工單元。本發(fā)明所述高速拉絲加工過程中，還使用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)拉絲過程進(jìn)行監(jiān)控和處理；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。為了增強(qiáng)技術(shù)效果，可以在所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置防止誤報(bào)警的相關(guān)裝置；例如在線檢測(cè)模塊是利用檢測(cè)受力參數(shù)變化的方式時(shí)，在檢測(cè)到持續(xù)3秒(可根據(jù)生產(chǎn)條件設(shè)定)以上受力參數(shù)有較大的變化存在時(shí)才認(rèn)定為有效的報(bào)警觸發(fā)條件，據(jù)此進(jìn)行其它的聯(lián)動(dòng)操作。本發(fā)明還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設(shè)備，其使用多級(jí)成套拉絲模具進(jìn)行拉絲操作；其特征在于在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工裝置。在所述多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測(cè)或感受裝置、位移檢測(cè)或感受裝置、溫度檢測(cè)或感受裝置、磁性檢測(cè)或感受裝置。本發(fā)明所述高速拉絲加工設(shè)備的優(yōu)選內(nèi)容是所述高速拉絲加工設(shè)備中，在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有140個(gè)檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)；其中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后，再設(shè)置110個(gè)檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。進(jìn)一步優(yōu)選內(nèi)容是在所述高速拉絲加工設(shè)備中，所述的檢測(cè)或/和輔助加工裝置具體可以是以下兩種情形之一或其組合其一，上述的檢測(cè)和加工裝置中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)(滿足絲徑極限尺寸要求小于或等于成品絲徑最大上偏差一一此部分內(nèi)容適合在說明書中交代)；其二，所述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)具體包含有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)單元和輔助加工單元。本發(fā)明所述高速拉絲加工設(shè)備中，還可以設(shè)置有包含有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述環(huán)節(jié)之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊-,所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。為了增強(qiáng)技術(shù)效果，可以在所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置防止誤報(bào)警的相關(guān)裝置；例如在線檢測(cè)模塊是利用檢測(cè)受力參數(shù)變化的方式時(shí)，在檢測(cè)到持續(xù)3秒(可根據(jù)生產(chǎn)條件設(shè)定)以上受力參數(shù)有較大的變化存在時(shí)才認(rèn)定為有效的報(bào)警觸發(fā)條件，據(jù)此進(jìn)行其它的聯(lián)動(dòng)操作。本發(fā)明利用拉絲設(shè)備進(jìn)行水箱拉絲加工中，還有如下的一些具體技術(shù)問題需要說明1)所述的水箱拉絲加工所對(duì)應(yīng)的單絲表面要求如下表面呈金黃色且色澤均勻一致，無油污、銹斑、黑絲、白絲、竹節(jié)、波浪、打折、刮傷等缺陷。2)同時(shí)，所述的單絲直徑、允許偏差以及鍍層指標(biāo)具體可以通過表1的實(shí)例加以說明<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>3)另外，單絲圈徑要求為單絲自然成圈或呈直線絲。具體要求可以參照表2的實(shí)例理解<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注單絲要求控制平直度，平直度以剪兩圈單絲平放在水平面上不翻倒為合格。4)本發(fā)明所述的高速拉絲加工具體采用的濕絲拉拔工藝路線可以參照以表3為代表的實(shí)例理解表3濕絲拉拔工藝路線實(shí)例<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發(fā)明中，絲徑控制原理如附圖3所示。圖3中的各標(biāo)號(hào)ae的含義如下-a、絲徑值采集器；b、將采集到的數(shù)據(jù)通過傳感器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)；C、設(shè)置信號(hào)(邊界值)有效條件，識(shí)別系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行過濾，確保信號(hào)是有效信號(hào)，避免系統(tǒng)誤操作;判定系統(tǒng)對(duì)有效信號(hào)作出判斷，并產(chǎn)生控制信號(hào)；d、將控制信號(hào)發(fā)送到拔絲機(jī)控制系統(tǒng)；e、控制信號(hào)操作拔絲控制系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)作。本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于高速拉(拔)絲設(shè)備加工后的極限絲徑(小于或等于成品絲徑最大上偏差)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控及出絲極限絲徑(小于或等于成品絲徑最大上偏差)在線、實(shí)時(shí)保證系統(tǒng)，以及極限絲徑的360度監(jiān)控。監(jiān)測(cè)成品絲徑達(dá)到設(shè)定的(根據(jù)成品絲誤差)極限絲徑值時(shí)，拉絲設(shè)備中的自動(dòng)控制系統(tǒng)可以選擇報(bào)警甚至停車。同時(shí)，拉絲設(shè)備還具備輔助的拉(拔)絲功能。鋼絲在最后拉拔過程中的常見問題是由于模具的磨損，絲徑是逐漸變大的，直到某一極限尺寸后超標(biāo)。當(dāng)拉(拔)絲設(shè)備因末級(jí)模具磨損導(dǎo)致成品絲徑超過極限值時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)置的極限絲徑保證系統(tǒng)可以智能(或人工)的控制拉(拔)絲設(shè)備繼續(xù)拉(拔)絲，并保證絲徑在極限值以內(nèi)。具體可以采用實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，可以在最后一道模具出口處設(shè)置一個(gè)極限尺寸(小于或等于成品絲徑最大上偏差)測(cè)量系統(tǒng)。當(dāng)鋼絲通過該系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)中的信號(hào)采集器收集到鋼絲超標(biāo)(根據(jù)成品絲誤差設(shè)定)信號(hào)并通過信號(hào)識(shí)別及判定系統(tǒng)予以確認(rèn)，之后警示系統(tǒng)將報(bào)警，控制系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號(hào)使拉絲機(jī)停車。此時(shí)，該系統(tǒng)還可以顯示已拔鋼絲長度及與定尺長度的差值，以便操作者依情況進(jìn)行如下處理之一1)停車、更換磨具、拉出的成品絲報(bào)廢(因不足定尺)，重新拉拔下一巻鋼絲。2)啟動(dòng)極限絲徑保證系統(tǒng)——輔助加工(拉拔)系統(tǒng)繼續(xù)拔絲直到滿足定尺停車，更換磨具，重新拉拔下一巻鋼絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)顯著提高了產(chǎn)品品質(zhì)，大大降低了拉絲加工的廢品率，明顯減少了停機(jī)次數(shù)(因定時(shí)停車檢査絲徑)；有效地提高生產(chǎn)率。針對(duì)較高的應(yīng)用要求，還可以使用擴(kuò)展的自動(dòng)控制裝置進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和其他自動(dòng)處理方式。其解決了人們一直渴望解決的技術(shù)難題，具有明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為高速拉絲設(shè)備構(gòu)成原理簡圖2為高速拉絲設(shè)備中的自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成原理示意圖；圖3為絲徑控制原理圖。具體實(shí)施例方式附圖1中數(shù)字標(biāo)號(hào)含義在線檢測(cè)或/和輔助加工裝置、繞線輪2、進(jìn)絲口3、加工模具4、松緊調(diào)整擺錘5、松緊調(diào)整擺錘的鉸點(diǎn)6、成品絲繞線輪7、噴灑潤滑與冷卻液的水箱8、控制面板9、控制柜IO、散熱片ll。實(shí)施例1一種高速拉絲加工方法，參見說明書中表l、2、3以及附圖1、2、3;使用高速拉絲設(shè)備對(duì)金屬絲迸行拉絲加工；加工過程中使用多級(jí)成套拉絲模具；其特征在于在使用多級(jí)成套模具進(jìn)行拉絲加工的過程中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。在所述多級(jí)成套拉絲模具中所設(shè)置的對(duì)拉絲產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)的環(huán)節(jié)具體通過測(cè)量元件在拉絲產(chǎn)品作用時(shí)的下列特征參數(shù)之一或其組合的變化以便于進(jìn)行信號(hào)采集并據(jù)此得出檢測(cè)結(jié)果力、位移、溫度、磁性。所述高速拉絲加工方法中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后設(shè)置110個(gè)檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)；上述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)，小于或等于成品絲徑最大上偏差。所述高速拉絲加工過程中，還使用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)拉絲過程進(jìn)行監(jiān)控和處理；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)釆集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。為了增強(qiáng)技術(shù)效果，可以在所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置防止誤報(bào)警的相關(guān)裝置；例如在線檢測(cè)模塊是利用檢測(cè)受力參數(shù)變化的方式時(shí)，在檢測(cè)到持續(xù)3秒(可根據(jù)生產(chǎn)條件設(shè)定)以上受力參數(shù)有較大的變化存在時(shí)才認(rèn)定為有效的報(bào)警觸發(fā)條件，據(jù)此進(jìn)行其它的聯(lián)動(dòng)操作。本實(shí)施例還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設(shè)備，其使用多級(jí)成套拉絲模具進(jìn)行拉絲操作；其特征在于在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工裝置。在所述末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間所設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測(cè)或感受裝置、位移檢測(cè)或感受裝置、溫度檢測(cè)或感受裝置、磁性檢測(cè)或感受裝置。本實(shí)施例所述高速拉絲加工設(shè)備中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后設(shè)置110個(gè)檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)；上述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)(要求滿足絲徑極限尺寸要求小于或等于成品絲徑最大上偏差)。所述高速拉絲加工設(shè)備中，還可以設(shè)置有包含有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述環(huán)節(jié)之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。為了增強(qiáng)技術(shù)效果，可以在所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置防止誤報(bào)警的相關(guān)裝置；例如在線檢測(cè)模塊是利用檢測(cè)受力參數(shù)變化的方式時(shí)，在檢測(cè)到持續(xù)3秒(可根據(jù)生產(chǎn)條件設(shè)定)以上受力參數(shù)有較大的變化存在時(shí)才認(rèn)定為有效的報(bào)警觸發(fā)條件，據(jù)此進(jìn)行其它的聯(lián)動(dòng)操作。本實(shí)施例的關(guān)鍵點(diǎn)在于高速拉(拔)絲設(shè)備加工后的極限絲徑(小于或等于成品絲徑最大上偏差)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控及出絲極限絲徑(小于或等于成品絲徑最大上偏差)在線、實(shí)時(shí)保證系統(tǒng)，以及極限絲徑的360度監(jiān)控。監(jiān)測(cè)成品絲徑達(dá)到設(shè)定的(根據(jù)成品絲誤差)極限絲徑值時(shí)，拉絲設(shè)備中的自動(dòng)控制系統(tǒng)可以選擇報(bào)警甚至停車。同時(shí)，拉絲設(shè)備還具備輔助的拉(拔)絲功能。鋼絲在最后拉拔過程中的常見問題是由于模具的磨損，絲徑是逐漸變大的，直到某一極限尺寸后超標(biāo)。當(dāng)拉(拔)絲設(shè)備因末級(jí)模具磨損導(dǎo)致成品絲徑超過極限值時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)置的極限絲徑保證系統(tǒng)可以智能(或人工)的控制拉(拔)絲設(shè)備繼續(xù)拉(拔)絲，并保證絲徑在極限值以內(nèi)。具體可以采用實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，可以在最后一道模具出口處設(shè)置一個(gè)極限尺寸(小于或等于成品絲徑最大上偏差)測(cè)量系統(tǒng)。當(dāng)鋼絲通過該系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)中的信號(hào)采集器收集到鋼絲超標(biāo)(根據(jù)成品絲誤差設(shè)定)信號(hào)并通過信號(hào)識(shí)別及判定系統(tǒng)予以確認(rèn)，之后警示系統(tǒng)將報(bào)警，控制系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號(hào)使拉絲機(jī)停車。此時(shí)，該系統(tǒng)還可以顯示已拔鋼絲長度及與定尺長度的差值，以便操作者依情況進(jìn)行如下處理之一。1、停車、更換磨具、拉出的成品絲報(bào)廢(因不足定尺)，重新拉拔下一巻鋼絲。2、啟動(dòng)極限絲徑保證系統(tǒng)——輔助加工(拉拔)系統(tǒng)繼續(xù)拔絲直到滿足定尺停車，更換磨具，重新拉拔下一巻鋼絲。實(shí)施例2一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設(shè)備對(duì)適合拉絲加工的非金屬絲進(jìn)行拉絲加工；加工過程中使用多級(jí)成套拉絲模具；其特征在于在使用多級(jí)成套模具進(jìn)行拉絲加工的過程中，在如下位置處設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)其一，多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間；其二，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間。在所述多級(jí)成套拉絲模具中所設(shè)置的對(duì)拉絲產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)的環(huán)節(jié)具體通過測(cè)量元件在拉絲產(chǎn)品作用時(shí)的下列特征參數(shù)之一或其組合的變化以便于進(jìn)行信號(hào)采集并據(jù)此得出檢測(cè)結(jié)果力、位移、溫度、磁性。所述高速拉絲加工方法中，在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有125個(gè)檢測(cè)或/和加工環(huán)節(jié)；其中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后，再設(shè)置110個(gè)檢測(cè)或/和加工環(huán)節(jié)。上述的檢測(cè)和加工裝置中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)(滿足絲徑極限尺寸要求小于或等于成品絲徑最大上偏差)。所述高速拉絲加工過程中，還使用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)拉絲過程進(jìn)行監(jiān)控和處理；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。本實(shí)施例還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設(shè)備，其使用多級(jí)成套拉絲模具進(jìn)行拉絲操作；其特征在于在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工裝置。在所述末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間所設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測(cè)或感受裝置、位移檢測(cè)或感受裝置、溫度檢測(cè)或感受裝置、磁性檢測(cè)或感受裝置。所述高速拉絲加工設(shè)備中，在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有140個(gè)檢測(cè)或/和加工裝置；在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后，再設(shè)置110個(gè)檢測(cè)或/和加工裝置。上述的檢測(cè)和加工裝置中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)(滿足絲徑極限尺寸要求小于或等于成品絲徑最大上偏差)。本實(shí)施例所述高速拉絲加工設(shè)備中，還可以設(shè)置有包含有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述環(huán)節(jié)之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。實(shí)施例3本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例l基本相同，其不同之處主要在于1)所述高速拉絲加工方法中，在使用多級(jí)成套模具進(jìn)行拉絲加工的過程中，在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間以及在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)環(huán)節(jié)；在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有輔助加工環(huán)節(jié)；所述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)具體包含有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)單元和加工單元。2)所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設(shè)備，其使用多級(jí)成套拉絲模具進(jìn)行拉絲操作；其特征在于在多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工裝置；所述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)具體包含有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)單元和加工單元。實(shí)施例4本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例l基本相同，其不同之處主要在于1)加工前的單絲直徑為0.94mm，加工后的成品絲直徑為0.15，總壓縮率為97.45%，多級(jí)成套模具中的模具數(shù)目是25個(gè)(亦即經(jīng)過25個(gè)道次進(jìn)行加工)；2)在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置和輔助加工裝置布置在水箱機(jī)體的外端蓋內(nèi)側(cè)或者外端蓋上或者直接用其充當(dāng)替代外端蓋。在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置和輔助加工裝置具體為集在線檢測(cè)裝置和輔助加工兩大功能為一體的裝置，其與現(xiàn)有模具中的設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具的尺寸基本相當(dāng)或者其設(shè)定內(nèi)孔徑比原水箱拉絲設(shè)備的末級(jí)模具的設(shè)定內(nèi)孔徑稍小一些_一以便于在原來的末級(jí)模具因磨損等原因失效時(shí)，新添加的這一在線檢測(cè)裝置和輔助加工裝置能夠很好的保證拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的集在線檢測(cè)裝置和輔助加工兩大功能為一體的模具數(shù)目具體為3個(gè)。實(shí)施例5本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例4基本相同，其不同之處主要在于-1)加工前的單絲直徑為0.9mm，加工后的成品絲直徑為0.75，多級(jí)成套模具中的模具數(shù)目是3個(gè)(亦即經(jīng)過3個(gè)道次進(jìn)行加工)；2)所述的集在線檢測(cè)裝置和輔助加工兩大功能為一體的模具數(shù)目具體為l個(gè)實(shí)施例6本實(shí)施例內(nèi)容與實(shí)施例4基本相同，其不同之處主要在于1)加工前的單絲直徑為2.0mm，加工后的成品絲直徑為0.15，多級(jí)成套模具中的模具數(shù)目是40個(gè)(亦即經(jīng)過40個(gè)道次進(jìn)行加工)；2)在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置和輔助加工裝置具體為集在線檢測(cè)裝置和輔助加工兩大功能為一體的裝置，其與現(xiàn)有模具中的設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具的尺寸基本相當(dāng)或者其設(shè)定內(nèi)孔徑比原水箱拉絲設(shè)備的末級(jí)模具的設(shè)定內(nèi)孔徑稍小一些一一以便于在原來的末級(jí)模具因磨損等原因失效時(shí)，新添加的這一在線檢測(cè)裝置和輔助加工裝置能夠很好的保證拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的集在線檢測(cè)裝置和輔助加工兩大功能為一體的模具數(shù)目具體為10個(gè)。權(quán)利要求1、一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設(shè)備進(jìn)行拉絲加工；加工過程中使用多級(jí)成套拉絲模具；其特征在于在使用多級(jí)成套模具進(jìn)行拉絲加工的過程中，在多級(jí)成套模具中的各模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲卷線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。2、按照權(quán)利要求1所述高速拉絲加工方法，其特征在于在所述多級(jí)成套拉絲模具中所設(shè)置的對(duì)拉絲產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)的環(huán)節(jié)，其具體通過測(cè)量元件測(cè)量在拉絲產(chǎn)品作用時(shí)的下列特征參數(shù)之一或其組合的變化以便于進(jìn)行信號(hào)采集并據(jù)此得出檢測(cè)結(jié)果力、位移、溫度、磁性。3、按照權(quán)利要求1或2所述高速拉絲加工方法，其特征在于所述高速拉絲加工方法中，在多級(jí)成套模具中的各模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間共設(shè)置有140個(gè)檢測(cè)或/和加工環(huán)節(jié)；其中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后，再設(shè)置110個(gè)檢測(cè)或/和加工環(huán)節(jié)。4、按照權(quán)利要求3所述高速拉絲加工方法，其特征在于所述的檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)具體可以是以下兩種情形之一或其組合.其一，上述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)；其二，所述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)具體包含有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)單元和加工單元。5、按照權(quán)利要求4所述高速拉絲加工方法，其特征在于所述高速拉絲加工過程中，還使用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)拉絲過程進(jìn)行監(jiān)控和處理；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。6、一種權(quán)利要求l所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設(shè)備，使用多級(jí)成套拉絲模具進(jìn)行拉絲操作；其特征在于在多級(jí)成套模具中的各模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工裝置。7、按照權(quán)利要求6所述高速拉絲加工設(shè)備，其特征在于在所述多級(jí)成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置的拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測(cè)或感受裝置、位移檢測(cè)或感受裝置、溫度檢測(cè)或感受裝置、磁性檢測(cè)或感受裝置。8、按照權(quán)利要求7所述高速拉絲加工設(shè)備，其特征在于所述高速拉絲加工設(shè)備中，在多級(jí)成套模具中的各模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲巻線軸之間設(shè)置有140個(gè)檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)；其中，在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后，再設(shè)置110個(gè)檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。9、按照權(quán)利要求8所述高速拉絲加工設(shè)備，其特征在于所述高速拉絲加工設(shè)備中，所述的檢測(cè)或/和輔助加工裝置具體可以是以下兩種情形之一或其組合其一，上述的檢測(cè)和加工裝置中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)16個(gè)模具，每個(gè)模具都是既用來檢測(cè)又用來加工的；在滿足合格拉絲產(chǎn)品成品的規(guī)格要求前提下，該模具內(nèi)孔徑與上道工序加工所使用的模具內(nèi)孔徑基本相當(dāng)；其二，所述的檢測(cè)和加工環(huán)節(jié)中的每個(gè)環(huán)節(jié)具體包含有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)單元和加工單元。10、按照權(quán)利要求9所述高速拉絲加工設(shè)備，其特征在于所述高速拉絲加工設(shè)備中，設(shè)置有包含有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)具體包含有下述環(huán)節(jié)之一或其某種組合拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊、信號(hào)處理模塊、控制器、報(bào)警模塊、伺服模塊、執(zhí)行模塊；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)使用拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)模塊進(jìn)行信號(hào)采集，之后信號(hào)處理模塊對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，控制器會(huì)根據(jù)處理結(jié)果判定是否報(bào)警或進(jìn)行其他相應(yīng)處理；所述其他處理具體包括直接利用執(zhí)行模塊工作或者通過伺服模塊驅(qū)動(dòng)執(zhí)行模塊動(dòng)作。全文摘要一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設(shè)備進(jìn)行拉絲加工；加工過程中使用多級(jí)成套拉絲模具；其特征在于在使用多級(jí)成套模具進(jìn)行拉絲加工的過程中，在多級(jí)成套模具中的各模具之間或/和在多級(jí)成套模具中設(shè)定內(nèi)孔徑最小的末級(jí)模具和成品絲卷線軸之間設(shè)置有拉絲產(chǎn)品在線檢測(cè)或/和輔助加工環(huán)節(jié)。本發(fā)明要求保護(hù)的主體還包括所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設(shè)備。本發(fā)明顯著提高了產(chǎn)品品質(zhì)，大大降低了拉線加工的廢品率，明顯減少了停機(jī)次數(shù)；針對(duì)較高的應(yīng)用要求，還可以使用擴(kuò)展的自動(dòng)控制裝置進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和其他自動(dòng)處理方式。其解決了人們一直渴望解決的技術(shù)難題，具有明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。文檔編號(hào)B21C1/02GK101623711SQ200810012230公開日2010年1月13日申請(qǐng)日期2008年7月8日優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日發(fā)明者王嚴(yán)巖,王宇崢申請(qǐng)人:王嚴(yán)巖