專利名稱：快速拆分式換輥的軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包括管材型材軋機在內(nèi)的輥式軋機設(shè)備，特別涉及一 種快速拆分式換輥的軋機。
技術(shù)背景目前，輥式軋機己廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中，為了提高生產(chǎn)效率， 經(jīng)常采用多臺軋機組合成軋機生產(chǎn)線；而每臺輥式軋機的結(jié)構(gòu)由機 座，在機座上安裝由兩立柱和上、下橫梁制成連為一體的整體機架， 在機架內(nèi)裝設(shè)有下軸系、側(cè)輥、側(cè)輥升降調(diào)整裝置、上軸系。在軋 機生產(chǎn)線中，原料從第一道軋機進入，經(jīng)過若干道軋制或成型至成 品從最后一道軋機出來。當(dāng)規(guī)格改變、軋輥修磨或維修時、軋機均 需要進行拆裝，拆裝時間的長短及自動化程度高低，直接影響生產(chǎn) 線的開機生產(chǎn)時間和企業(yè)的生產(chǎn)成本。常用的換輥方式有一、 單個機架側(cè)拉式換輥；它是將機架操作側(cè)的牌坊連同軸承 座一起拉出，更換其輥軸上的軋輥，其操作過程為1、卸下輥軸鎖 緊螺母，松開連接兩側(cè)牌坊的拉桿及操作側(cè)牌坊固定螺栓。2、用人 工或采用專用工具向外拉出操作側(cè)牌坊。3、拉出插入式立輥輥盒。 4、將軋輥從輥軸上卸下，并裝上所要更換的軋輥，然后按相反的順 序?qū)C架裝好。它雖然備件成本較低，但需在線換輥，占用時間較 長，固定側(cè)滑塊軸承等維修更換不方便。二、 單個機架輥軸上拉出式換輥。它是將機架的上蓋打開，將 上下輥軸連同其軋輥和軸承座從機架上都拉出進行換輥，其操作過 程為1、松開牌坊上蓋的斜契式或拉桿螺栓旋開式的固定裝置，吊 走牌坊上蓋。2、采用吊車或換輥專用工具逐個將包括軋輥，軸承座 在內(nèi)的軸系運至換輥區(qū)。3、在換輥區(qū)進行換輥或維修作業(yè)。它必須 逐個將包括軋輥，軸承座在內(nèi)的軸系運至換輥區(qū)，從牌坊上面吊出及回裝，雖然可以在線外進行換輥及維修工作，但不易實現(xiàn)自動化，勞動強度大，占用時間較長。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既降低勞動強度，又縮短換輥等拆裝機架的 時間，實現(xiàn)自動控制及快速換輥，而且具有換輥操作簡單，安全可 靠，維修方便的一種快速拆分式換輥的軋機。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的快速拆分式換輥的 軋機，包括機座、在機座上的機架、在機架上的下軸系、側(cè)輥、側(cè)輥 升降調(diào)整裝置和上軸系，其特征在于在機座上裝設(shè)拆分式的組合機架， 所述的拆分式的組合機架由上橫梁、上輥升降調(diào)整裝置、下橫梁、下 輥升降調(diào)整裝置和兩側(cè)的立柱組成，其上橫梁、下橫梁和兩側(cè)的立柱 均制成各自獨立的零件，在兩側(cè)立柱之間以嵌入式配合聯(lián)接上橫梁和 下橫梁組裝成拆分式的組合機架，與上橫梁兩端相接的立柱頂部均裝 設(shè)托輥支承裝置，上橫梁內(nèi)裝設(shè)上輥升降調(diào)整裝置，通過連接體使上 橫梁與上軸系中的上滑塊連接，在下橫梁內(nèi)裝設(shè)下輥升降調(diào)整裝置； 在立柱頂部裝設(shè)或是由電動或是液壓驅(qū)動的立柱上開合裝置，在立柱 的側(cè)面，于機座上裝設(shè)由動力驅(qū)動的立柱下開合裝置；通過立柱上開 合裝置和立柱下開合裝置使兩側(cè)的立柱實現(xiàn)其移開和合攏；在兩立柱 相對的側(cè)面上開有滑槽，與該滑槽位置相對應(yīng)，于上軸系中的上滑塊 側(cè)面上和下軸系中的下滑塊側(cè)面上均開有滑槽，在滑槽內(nèi)置放可在滑 槽內(nèi)滑動的門架，在下軸系中的下滑塊底面相對應(yīng)的門架底部裝設(shè)門 架行走機構(gòu)。所述的上輥升降調(diào)整裝置和下輥升降調(diào)整裝置，其每個升降調(diào)整裝 置或是由手動或是電動或是液壓馬達作為動力驅(qū)動的蝸輪蝸桿升降機 構(gòu)。所述的每個托輥支承裝置，由連接板和托輥組成，托輥由輥子， 軸承及軸組成，軸兩端搭在連接板上，連接板聯(lián)接在立柱兩側(cè)。當(dāng)上 橫梁與立柱脫離時，就可使上橫梁降落在托輥支承裝置的托輥上。所述的動力驅(qū)動的立柱下開合裝置由動力源和軌道組成，與兩側(cè)立 柱底部位置相對應(yīng)，在機座上裝設(shè)或是由電動或是液壓為動力源驅(qū)動 兩側(cè)立柱的軌道。所述的門架行走機構(gòu)由輥輪槽、輥輪和I #軌道組成，在門架底面分布 設(shè)有輥輪槽，與輥輪槽位置相對應(yīng)，于機座上裝設(shè)平行的I #軌道，于兩軌 道上置有輥輪。本發(fā)明的原理和操作過程于分述于下為了實現(xiàn)快速換輥，根據(jù)需要換下 的軋棍要求，并事先制造一備用門架，并于備用門架上裝好相應(yīng)的合格 軋輥及滑塊的軸系，并將它置放在進入機架的軌道上；因為本發(fā)明中 的機架是采用可拆分式的組合機架；各拆分動作可以用電動、液壓驅(qū) 動完成，可以手動按鈕控制，也可程序自動控制；待兩側(cè)的立柱向兩 側(cè)打開后，所有在門架內(nèi)的軸系整體向機組操作側(cè)移動，在移動過程 中，軸系與壓下裝置，主驅(qū)動裝置脫離。此時可通過拖動運輸機械將 包括所有軋輥在內(nèi)的軋機軸系移出生產(chǎn)線外，然后運至換輥區(qū)進行換 輥或維修。與此同時，就可以將事先已制造好的備用門架推入并裝在 軋機的機架內(nèi)，在進入機架的同時，軸系與壓下裝置，驅(qū)動裝置聯(lián)接， 然后立柱合攏并鎖緊。下面以高頻焊管軋機為例，描述本發(fā)明的換輥 操作步驟1、 調(diào)整下輥升降調(diào)整裝置，使下軸系落到門架上，繼續(xù)下降將使 下橫梁抬起使下橫梁抬起，從而打開下橫梁與機架的連接。2、 調(diào)整側(cè)輥升降調(diào)整裝置，使側(cè)輥降至固定高度。3、 釋放上橫梁，使上橫梁降落托輥支承裝置的托輥上，調(diào)整上橫 梁上的上輥升降調(diào)整裝置，使上軸系降至固定高度。4、 打開上、下的立柱開合裝置使門與立柱脫開。5、 門架連同軸系一起沿門架行走機構(gòu)軌道，向操作側(cè)移出。然后 移至換輥區(qū)進行換輥。備用門架上裝好相應(yīng)的合格軋輥及滑塊的軸系， 被預(yù)先安裝在另外的門架內(nèi)，以與上述相反的步驟裝回全部，全部換 輥工作完成。所述的操作裝置可以采用手動、電動、液壓為動力，可以采用數(shù)控、數(shù)顯、機械等控制方法進行控制。綜以上所采取的技術(shù)措施，實現(xiàn)本 發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既降低勞動強度， 又縮短換輥等拆裝機架的時間，實現(xiàn)自動控制及快速換輥，而且具有 換輥操作簡單，安全可靠，維修方便等優(yōu)點。


本發(fā)明共有三幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實施例的工作狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的側(cè)視圖；附圖3是本發(fā)明的具體實施例的換輥狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、機座，2、下橫梁，3、下滑塊，4、側(cè)輥，5、上滑塊， 6、上橫梁，7、立柱上開合裝置，8、托輥支承裝置，9、聯(lián)接體， 10、側(cè)輥升降調(diào)整裝置，11、門架， 12、立柱下開合裝置，13、 I #軌道， 14、立柱，15鋼管，16、輥輪槽，17、輥輪，18、 滑槽，19、軌道，20、連接板，21、托輥，22、蝸輪蝸桿升降機構(gòu)。
具體實施方式
圖1、 2、 3所示是本發(fā)明的具體實施例，它是在高頻焊管軋機生產(chǎn)線中安 裝的快速拆分式換輥的軋機；它的結(jié)構(gòu)包括機座1、在機座1上的機架、 在機架上的下軸系、側(cè)輥4、側(cè)輥升降調(diào)整裝置10、上軸系、其特征 在于在機座1上裝設(shè)拆分式的組合機架，所述的拆分式的組合機架由 上橫梁6、上輥升降調(diào)整裝置、下橫梁2、下輥升降調(diào)整裝置和兩側(cè)的 立柱14組成，其上橫梁6、下橫梁2和兩側(cè)的立柱14均制成各自獨 立的零件，在兩側(cè)立柱14之間以嵌入式配合聯(lián)接上橫梁6和下橫梁2 組裝成拆分式的組合機架，與上橫梁兩端相接的立柱14頂部均裝設(shè)由 連接板20和托輥21組成的托輥支承裝置8，上橫梁6內(nèi)裝設(shè)由電機 和蝸輪蝸桿升降機構(gòu)22組成的上輥升降調(diào)整裝置，通過連接體9使上 橫梁6與上軸系中的上滑塊5連接，在下橫梁2內(nèi)裝設(shè)由電機和蝸輪 蝸桿升降機構(gòu)22組成的下輥升降調(diào)整裝置；在立柱14頂部裝設(shè)由液 壓驅(qū)動的立柱上開合裝置7，在立柱14的外側(cè)，于機座l上裝設(shè)由液 壓驅(qū)動的立柱下開合裝置12;通過立柱上開合裝置7和立柱下開合裝置12使兩側(cè)的立柱14實現(xiàn)其移開和合攏；在兩立柱14相對的側(cè)面上 開有滑槽18，與該滑槽18位置相對應(yīng)，于上軸系中的上滑塊5側(cè)面 上和下軸系中的下滑塊3側(cè)面上均開有滑槽18，在滑槽18內(nèi)置放可 使之沿著滑動的門架11，在下軸系中的下滑塊3底面相對應(yīng)的門架11 底部裝設(shè)由輥輪槽16、輥輪17和I #軌道13組成的門架行走機構(gòu)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不 局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種快速拆分式換輥的軋機，包括機座(1)、在機座(1)上的機架、在機架上的下軸系、側(cè)輥(4)、側(cè)輥升降調(diào)整裝置(10)、上軸系、其特征在于在機座(1)上裝設(shè)拆分式的組合機架，所述的拆分式的組合機架由上橫梁(6)、上輥升降調(diào)整裝置、下橫梁(2)、下輥升降調(diào)整裝置和兩側(cè)的立柱(14)組成，其上橫梁(6)、下橫梁(2)和兩側(cè)的立柱(14)均制成各自獨立的零件，在兩側(cè)立柱(14)之間以嵌入式配合聯(lián)接上橫梁(6)和下橫梁(2)組裝成拆分式的組合機架，與上橫梁(6)兩端相接的立柱(14)頂部均裝設(shè)托輥支承裝置(8)，上橫梁(6)內(nèi)裝設(shè)上輥升降調(diào)整裝置，通過連接體(9)使上橫梁(6)與上軸系中的上滑塊(5)連接，在下橫梁(2)內(nèi)裝設(shè)下輥升降調(diào)整裝置；在立柱(14)頂部裝設(shè)或是由電動或是液壓驅(qū)動的立柱上開合裝置(7)，在立柱(14)的側(cè)面，于機座(1)上裝設(shè)由動力驅(qū)動的立柱下開合裝置(12)；通過立柱上開合裝置(7)和立柱下開合裝置(12)使兩側(cè)的立柱(14)實現(xiàn)其移開和合攏；在兩立柱(14)相對的側(cè)面上開有滑槽(18)，與該滑槽(18)位置相對應(yīng)，于上軸系中的上滑塊(5)側(cè)面上和下軸系中的下滑塊(3)側(cè)面上均開有滑槽(18)，在滑槽(18)內(nèi)置放使之沿著滑動的門架(11)，在下軸系中的下滑塊(3)底面相對應(yīng)的門架(11)底部裝設(shè)門架行走機構(gòu)。
2、 按權(quán)利要求1所述的快速拆分式換輥的軋機，其特征在于所述的 上輥升降調(diào)整裝置和下輥升降調(diào)整裝置，其每個升降調(diào)整裝置或是由 手動或是電動或是液壓馬達作為動力驅(qū)動的蝸輪蝸桿升降機構(gòu)(22)。
3、 按權(quán)利要求1所述的快速拆分式換輥的軋機，其特征在于所 述的每個托輥支承裝置(8)，由連接板(20)和托輥(21)組成，托 輥(21)由輥子，軸承及軸組成，軸兩端搭在連接板(20)上，連接 板(20)聯(lián)接在立柱(1)兩側(cè)。
4、 按權(quán)利要求l所述的快速拆分式換輥的軋機，其特征在于所述的 動力驅(qū)動的立柱下開合裝置(12)由動力源和軌道(19)組成，與兩 側(cè)立柱(14)底部位置相對應(yīng)，在機座(1)上裝設(shè)或是以電動或是以 液壓為動力源，用來驅(qū)動兩側(cè)立柱(14)在軌道(19)上的運動。5、按權(quán)利要求1所述的快速拆分式換輥的軋機，其特征在于所述的門 架行走機構(gòu)由輥輪槽(16)、輥輪(17)和軌道(13)組成，在門架(11)底 面分布設(shè)有輥輪槽(16)，與輥輪槽(16)位置相對應(yīng)，于機座(1)上裝設(shè) 平行的軌道(13)，輥輪槽(16)內(nèi)置有輥輪(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速拆分式換輥的軋機；特征是機座上裝設(shè)由上、下橫梁和兩立柱均為獨立的零件，以嵌入式配合聯(lián)接成拆分式的組合機架，立柱頂部均裝設(shè)托輥支承裝置，上、下橫梁內(nèi)分別裝設(shè)上、下輥升降調(diào)整裝置，以連接體使上橫梁與上滑塊連接，立柱頂部裝由動力驅(qū)動的立柱上開合裝置，機座上裝由動力驅(qū)動的立柱下開合裝置；兩立柱相對的側(cè)面上開有滑槽，與之對應(yīng)的上、下滑塊側(cè)面上均開有滑槽，滑槽內(nèi)置放使之沿著滑動的門架，在下軸系中的下滑塊底面相對應(yīng)的門架底部裝設(shè)門架行走機構(gòu)。本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既降低勞動強度，又縮短換輥等拆裝機架的時間，實現(xiàn)自動控制及快速換輥，而且具有換輥操作簡單，安全可靠，維修方便等優(yōu)點。
文檔編號B21B31/00GK101249513SQ20081001095
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者高國武 申請人:高國武