專利名稱：彎管機(jī)心軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)心軸(mandrel)。
技術(shù)背景心軸是用于待彎曲管道內(nèi)部的裝置，從而防止在彎曲操作中 管道產(chǎn)生缺陷和扭曲。通過實(shí)例，1999年6月8日授權(quán)的美國專利No. 5，909，908描 述了一種組合的沖壓和彎曲設(shè)備，用于沖壓和彎曲管道，其中，在 桿的端部處被支撐的芯棒包括主體和兩個(gè)剛性元件，所述兩個(gè)剛性 元件順序鉸接到主體，并且設(shè)計(jì)成連同被彎曲的管道的相對應(yīng)的部 分一起傾斜。這種剛性元件，在所引用的文獻(xiàn)中設(shè)計(jì)用于矩形管道，具有 棱形(prismatic)的形狀，在它們的端部被倒角，并且具有這樣 的橫向尺寸，該橫向尺寸微微小于管道的內(nèi)部橫截面的尺寸，以允 許心軸相對于管道滑動。在彎曲操作中，管道的內(nèi)壁，即相對于彎 曲中心近處的壁和遠(yuǎn)處的壁，僅沿著一條線與所述剛性鉸接元件接 觸，因?yàn)閯傂糟q接元件具有直的側(cè)表面，并且管道根據(jù)任何適合的 彎曲半徑Rm被彎曲。彎曲半徑Rm表示在彎曲模的中心和相同彎曲 模的外部邊緣之間測量的距離，即彎曲模的中心和待彎曲管道的中 心之間的距離，其中所述管道通過該彎曲模被彎曲。然而，對于不同半徑的彎曲操作使用相同心軸的大范圍在管道的彎曲部分中具有突起或者折皺(wrinkle)，這是不利的突起 (negative set-off)、扭曲和缺陷，其示為是通過平直化的產(chǎn)生 而造成的。換句話說，在彎曲操作之前彎曲管道具有的相同輪廓在 它之后不能保持。2004年1月26日提交的日本專利申請No. 2005-205482描述 了一種彎管心軸，該心軸在與心軸保持桿相反的它的前端中具有傾 斜元件，傾斜元件在兩側(cè)端之間樞轉(zhuǎn)。在它們的遠(yuǎn)側(cè)中，即在遠(yuǎn)離 彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)中，側(cè)端部被構(gòu)造成類似一表面，在彎曲 操作結(jié)束時(shí)，管道在該側(cè)上將變成所述表面。在上述引用的日本專利申請中，傾斜元件具有基本直的遠(yuǎn)側(cè)， 在所述管被彎曲之前，所述遠(yuǎn)側(cè)平行于管道。所述遠(yuǎn)側(cè)在前面和后 面成圓角(radiused)，以在兩點(diǎn)上抵靠所述管道。傾斜元件的近 側(cè)構(gòu)造成類似一表面，在彎曲操作結(jié)束時(shí)管道在該側(cè)上將呈現(xiàn)出該 表面。這樣，待彎曲的管道在整個(gè)彎曲操作過程中沒有被適合地支 撐。另外，心軸包括可互相移動的部件，并且這使得心軸很薄弱， 并且會隨著時(shí)間變?nèi)酢Ａ硗?，根?jù)所引用的日本專利申請的心軸具 有一個(gè)工作位置，從而在操作中，操作者必須小心使傾斜元件優(yōu)選 與彎曲模共面。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是制造一種彎管機(jī) 心軸，其具有整體剛性元件或者包括多個(gè)部件的剛性元件，所述多 個(gè)部件牢固地連接在一起形成一個(gè)主體，這取決于曲率半徑，所述 管道的一部分將以該曲率半徑被彎曲。本發(fā)明的另一個(gè)目的是根據(jù)待彎曲管道的內(nèi)徑或者內(nèi)部橫向尺寸使彎管機(jī)心軸的剛性元件相適合并且對其進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)。因此，本發(fā)明提供一種彎管機(jī)心軸，其包括剛性元件，所述 剛性元件可以插入待彎曲管道的內(nèi)部，并且在通過彎曲模進(jìn)行的彎曲操作中可以與其一同(herewith)傾斜，從而獲得一曲線，所述 曲線具有在彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心和待彎曲管道的縱向軸線之間測量 的預(yù)定的平均半徑Rm，所述平均半徑Rm和縱向軸線位于一中心平 面中，所述中心平面與穿過它的縱向軸線的待彎曲管道的對稱平面 正交，所述待彎曲管道具有橫向于它的縱向軸線測量的內(nèi)部尺寸 Di，所述剛性元件具有相對于彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心的近側(cè)輪廓、和相 對于旋轉(zhuǎn)中心的遠(yuǎn)側(cè)輪廓，所述近側(cè)輪廓至少包括由圓周的半徑 Rci部分產(chǎn)生的凹入的中間部分，遠(yuǎn)側(cè)輪廓包括由圓周的相應(yīng)半徑 Rce部分產(chǎn)生的至少兩個(gè)凸出的、分開的端部，其中 Rci=Rm-(Di/2)+t，并且Rce=Rm+(Di/2)-1， t是根據(jù)待彎曲管道的 和將獲得的曲線的尺寸特性的精度而變化的量。更加詳細(xì)的是，量t考慮待彎曲管道的容差以及剛性元件的 容差以及剛性元件和它的單個(gè)部分的總長度、以及還有平均半徑 Rm，用于在彎曲操作之前和之后允許剛性元件和待彎曲管道可活動 的連接。對于方便的結(jié)構(gòu)，剛性元件可具有這樣的側(cè)輪廓，所述側(cè)輪 廓相對于待彎曲管道的所述對稱平面對稱，每個(gè)側(cè)輪廓包括在兩個(gè) 凸出端部之間的凹入的中間部分，所述中間部分可朝著剛性元件的 所述兩個(gè)端部相互成圓角，所述兩個(gè)端部依次在剛性元件的末端處 倒角。在待彎曲管道具有圓形橫截面的情況中，即圓形或者橢圓形， 剛性元件的中間部分和端部是通過圓周的所述部分圍繞剛性元件的中心縱向軸線的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)表面。如果待彎曲管道具有四邊 形橫截面，例如正方形或者矩形的，剛性元件的所述輪廓的中間部 分和端部是柱形擠壓表面，通過圓周的所述部分平行于待彎曲管道 的對稱平面的移動而產(chǎn)生。在第一種情況中，剛性元件基本具有小 桶形的形狀，具有正弦形側(cè)壁，并且在第二種情況中，剛性元件具 有棱形形狀，具有正弦形側(cè)壁。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，在任一種情況中，即圓 形管道和方形管道，剛性元件具有近側(cè)輪廓，即最靠近所述彎曲模 的中心的輪廓，所述近側(cè)輪廓具有中間凹入部分，待彎曲管道的內(nèi) 部部分適配在該凹入部分上。類似的，剛性元件的遠(yuǎn)側(cè)輪廓具有凸 出的端部，待彎曲管道的外部部分基本適配在該部分上。這樣，剛性元件一方面具有一對分開的表面，所述表面抵消 待彎曲管道的不適合的變形，所述分開的表面具有的曲率半徑大致等于待彎曲管道的拱背(extrados)部分上的曲線的曲率半徑，并 且另一方面，僅一個(gè)表面抵消該變形，所述僅一個(gè)表面具有的曲率 半徑大致等于待彎曲管道的拱背部分上的曲線的曲率半徑。因此，剛性元件如同量具(gauge) —樣操作，以在彎曲操作 之后保持管道的相同橫截面。這種操作允許剛性元件的各表面之間 的摩擦被減小。結(jié)果，材料受到較低的應(yīng)力，并且這是特別有利的， 例如因?yàn)閺?qiáng)度較小的材料可用于剛性元件和它的連接部件。


結(jié)合附圖，根據(jù)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明的描述， 這些和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，附圖中圖1以部分局部剖視圖示出了在進(jìn)行90度的彎曲操作之后根 據(jù)本發(fā)明位于管道內(nèi)的彎管機(jī)心軸、以及產(chǎn)生曲線的彎曲模；圖2以示意圖示出了用于圖1的彎管機(jī)心軸的剛性元件的理 論結(jié)構(gòu)；圖3以重影示意圖示出了位于管道T內(nèi)部的圖1中的剛性元 件的真實(shí)結(jié)構(gòu)；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的剛性元件的透視圖，用于彎曲具 有圓形橫截面的管道；和圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的剛性元件的透視圖，用于彎曲具 有四邊形橫截面的管道。
具體實(shí)施方式
參考附圖，圖1以部分局部剖視圖示出了在進(jìn)行90度彎曲操 作之后根據(jù)本發(fā)明位于管道T內(nèi)的彎管機(jī)心軸1。該操作通過彎管 機(jī)中的彎曲模2和未示出的相對的(counter)彎曲模進(jìn)行，彎管 機(jī)同樣未示出。管道T的橫截面可以是圓的，例如圓形的或者橢圓 形的，但是也可以是四邊形的，例如正方形和矩形。通過實(shí)例，心軸1包括非柔性(not flexible)主體3和位 于非柔性主體3的前端30處的剛性元件5，主體3由心軸保持桿4 支撐，桿4僅部分示出。其它剛性元件如所示的一個(gè)可以順序連接， 但是為了清楚起見它們沒有示出。剛性元件5通過球節(jié)連接到非柔 性主體3，如下面詳細(xì)描述的。然而，這種連接可以用柔性的方式 和其它方式形成，例如通過金屬線。下面參考圖2和圖3，其中分別以示意圖和重影(ghost)示 意圖示出了圖1中的管道T內(nèi)的剛性元件5的理論結(jié)構(gòu)和真實(shí)結(jié) 構(gòu)。D1假設(shè)是待彎曲的管道T的內(nèi)部直徑或者內(nèi)部橫向尺寸，s是 管道厚度，并且De=Di+2s是管道T的外部直徑或者外部橫向尺寸。另外，假設(shè)這個(gè)管道必須沿著具有預(yù)定平均半徑Rm的曲線被彎曲。 根據(jù)本發(fā)明的剛性元件5具有近側(cè)輪廓，即靠近彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心 0，該近側(cè)輪廓包括凹入的中間部分。適合的是，為了使管道T符 合適合的曲率半徑，凹入的中間部分通過具有半徑Rci的圓周50 的一部分產(chǎn)生，其中Rci=Rm- (Di/2) +t， t是取決于可變因素的 量(term),如下面所述的。另外，根據(jù)本發(fā)明，剛性元件5相對于旋轉(zhuǎn)中心具有遠(yuǎn)側(cè)輪 廓，該遠(yuǎn)側(cè)輪廓包括兩個(gè)凸出的端部，所述端部通過具有半徑Rce 的圓周51、 52的部分產(chǎn)生，其中，Rce=Rm+(Di/2)-1。這個(gè)平均半徑Rm通常也是彎曲模的半徑，即從彎曲模2的旋 轉(zhuǎn)中心O和待彎曲管道T的縱向軸線/測量的半徑。所述旋轉(zhuǎn)中心 0和縱向軸線/位于中心平面a中，即圖3的圖形中的一個(gè)，其正交 于穿過待彎曲管道T的縱向軸線/的豎直對稱平面。剛性元件具有 中心縱向軸線a，其垂直于半徑Rm，并且位于相同的中心平面a中。量t取決于在剛性元件5和它的單個(gè)部分的總長度上待彎曲 管道和剛性元件5的容差(allowance),從而允許剛性元件5和待 彎曲管道T在彎曲操作之前和之后被可活動地連接在一起。顯然， 如果t增大，那么彎曲所述管道T中的精度下降，因?yàn)榇龔澢艿?T相對于剛性元件5的側(cè)輪廓的間隙增大。然后，應(yīng)當(dāng)理解，為了 精度的目的，重要的是t盡可能快地接近零。參考圖3，應(yīng)當(dāng)理解，通過圓周50的所述部分產(chǎn)生的表面中 間部分以及通過圓周51、 52的所述部分產(chǎn)生的表面端部是相應(yīng)的 近側(cè)和遠(yuǎn)側(cè)輪廓的部分，它們在彎曲操作中與管道T相互作用。另 一方面，可以以這樣一種方式使遠(yuǎn)側(cè)輪廓的中間部分和近側(cè)輪廓的 端部被適應(yīng)(conformed),即管道彎曲不受影響的方式。因此，適合的是，通過與圓周50的部分相反的圓周53的部分產(chǎn)生的中間部 分是凹入的，并且通過與圓周51、 52的部分相反的圓周54、 55的 部分產(chǎn)生的端部是凸出的。優(yōu)選的是，剛性元件5在它的真實(shí)結(jié)構(gòu)中具有對稱的側(cè)輪廓， 例如具有回轉(zhuǎn)體(rotation solid),用于彎曲圓形管道，或者具 有擠壓體(extrusion solid),用于彎曲四邊形管道，如下面參考 圖4和圖5所述的，圖4和圖5以透視圖(assonometric view) 示出了本發(fā)明的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。特別的是，如果相對于所述對稱平面的對稱側(cè)輪廓被選擇， 其中所述對稱平面穿過管道的縱向軸線/,并且垂直于圖形的平面 "，那么遠(yuǎn)側(cè)輪廓的中間凹入部分將通過圓周53的部分產(chǎn)生，其 中圓周53具有與近側(cè)輪廓的凹入中間部分的圓周50的部分相同的 曲率半徑。對于近側(cè)輪廓的凸出的端部，它們將通過圓周54、 55 的部分產(chǎn)生，圓周54、 55具有與遠(yuǎn)側(cè)輪廓的凸出端部的圓周51、 52的部分相同的曲率半徑。如圖3所示，從結(jié)構(gòu)的角度，適合的是，近側(cè)輪廓的凹入中 間部分的圓周50、 53的部分通過曲線56、 57連接到相應(yīng)端部的圓 周54、 55和51、 52的所述部分。相應(yīng)的遠(yuǎn)側(cè)和近側(cè)輪廓的相同端 部的圓周51、 52和54、 55的部分通過曲線58、 59朝著剛性元件 的端部縮減，所述曲線終止于倒角，通常以60表示。在對稱的側(cè)輪廓的情況中，剛性元件5將基本符合圓柱體501， 如圖4的透視圖所示，用于彎曲管道。圓柱體501具有圓形橫截面， 其具有正弦形側(cè)表面，其中，凹入的中間部分502通過圓周的半徑 Rci部分圍繞剛性元件的縱向中心軸線a旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生為旋轉(zhuǎn)表面， 并且凸出端部505、 506通過圓周的Rce半徑部分圍繞相同的縱向中心軸線a旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生為分開的旋轉(zhuǎn)表面。所述凹入的中間部分 502通過以503和504表示的曲線分別連接到凸出的端部505、506。 所述凸出的端部505、 506以相應(yīng)的倒角507、 508終止在剛性元件 的端部處。對于彎曲四邊形管道，剛性元件5將基本符合直的棱柱510， 其具有柱形側(cè)表面，與在彎曲圓形管道中使用的剛性元件501的旋 轉(zhuǎn)表面不同。這種表面在近側(cè)輪廓中以540、 500、 550表示，并且 在遠(yuǎn)側(cè)輪廓中以520、 550、 530表示，如圖5中的透視圖所示。如圖所示，凹入的中間表面500通過近側(cè)的凸出端面540、 550 通過相應(yīng)的曲線560、 570被減小，其在遠(yuǎn)側(cè)中看不到，并且在剛 性元件510的端部處終止于通常以580表示的倒角。即使直到現(xiàn)在遠(yuǎn)和近的定義被用于側(cè)輪廓，但顯而易見，在 剛性元件的對稱的側(cè)輪廓的情況中，用這樣的方式表示這些輪廓并 不意味著任何事情，因?yàn)樵趫D4的實(shí)施例中，剛性元件501的所有 側(cè)輪廓相同的，因?yàn)樗切D(zhuǎn)體，并且剛性元件510具有可彼此替 換的側(cè)輪廓和遠(yuǎn)輪廓，因?yàn)樗鼈兪窍嗤?。再次參考圖1，下面將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的對于心軸的實(shí)施 例。所述非柔性主體3在后端處連接到心軸保持桿4(僅部分示出)， 它的功能是己知的，并且不再描述。剛性元件5鉸接在非柔性主體3的前端30處。如上所述，剛 性元件5與非柔性主體3的鉸接連接下面描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，可 以使用能夠使剛性元件5相對于所述非柔性主體傾斜的任何其它 連接方式。適合的是，非柔性主體3在它的前端30處具有殼體31，殼體 31以已知的方式構(gòu)造成它包括球節(jié)的陰部件。在殼體31上，形成有徑向孔32，以允許銷釘(未示出)被螺紋連接到其中。用已知的方式，第一突起6形式的球節(jié)的陽部件具有球形形 狀，該球形形狀具有方形正面(front face)。利用這個(gè)方形面， 所述第一突起6被沿圓周方向加工以獲得圓柱形中心部分，該部分 的半徑小于所述球形的。另外，在第一突起6中，形成有大的螺紋 通孔，未示出，用于一連接軸7。通過第一突起6的這種結(jié)構(gòu)，它 可以迅速插入到殼體31中的球形凹部中，第一突起6的尺寸小于 相同的球形凹部的半徑。在將螺旋彈簧8施加到殼體31的圓柱形 后部腔室中之后，第一突起6被放入球形凹部中。在被放置在球形 凹部中之后，第一突起6被旋轉(zhuǎn)以允許所述連接軸7被方便地螺紋 連接在第一突起6中。然后，連接軸7通過銷釘(dowel)被鎖定 在第一突起6內(nèi)部，所述銷釘螺紋連接穿過所述徑向孔32。第二突起9固定到連接軸7的另一端，例如同樣通過螺紋銷 釘。有利的是，剛性元件5具有面10，所述面10面向非柔性主體 3的前端30。雙柱形腔，即具有較大直徑的一個(gè)外部腔11和具有 較小直徑的另一個(gè)內(nèi)部腔12，，中心形成在剛性元件5的面10上。 外部腔11具有螺紋(threaded),并且保持襯套13被螺紋連接到 外部腔11中。保持襯套13具有通孔，所述通孔前部構(gòu)造成半球狀， 并且在后部設(shè)置有截頭圓錐體狀的口 14，與殼體31的入口相對。螺旋彈簧15容納在剛性元件5的內(nèi)部腔12中，當(dāng)?shù)诙黄? 插入保持襯套13中時(shí)，螺旋彈簧15通過球16向第二突起9加載 (charge)。剛性元件在靜止(rest)狀態(tài)利用連接軸7的這種設(shè) 置在它的端部被彈性加載，從而剛性元件容易與主體3呈現(xiàn)出直的 位置。剛性元件5可以被整體制造或者制造成多個(gè)部件，所述多個(gè)部件牢固連接在一起從而形成一個(gè)主體。在上述描述中，僅給出了主體和剛性元件之間連接的說明性 的而非限制性的實(shí)施例，但是清楚的是，本發(fā)明不限于此。
權(quán)利要求
1.一種彎管機(jī)心軸，包括剛性元件(5)，剛性元件(5)可以插入待彎曲管道(T)的內(nèi)部，并且可以在通過彎曲模(2)進(jìn)行的彎曲操作中與其一起傾斜，從而獲得一曲線，所述曲線具有在彎曲模(2)的旋轉(zhuǎn)中心(O)和待彎曲管道(T)的縱向軸線(l)之間測量的預(yù)定平均半徑Rm，所述平均半徑Rm和縱向軸線(l)位于一中心平面(α)中，所述中心平面正交于穿過它的縱向軸線(l)的待彎曲管道(T)的對稱平面，所述待彎曲管道(T)具有橫向于它的縱向軸線(l)測量的內(nèi)部尺寸Di，其特征在于，剛性元件(5)具有相對于彎曲模(2)的旋轉(zhuǎn)中心(O)的近側(cè)輪廓、和相對于彎曲模(2)的旋轉(zhuǎn)中心(O)的遠(yuǎn)側(cè)輪廓，所述近側(cè)輪廓至少包括由圓周(50)的半徑Rci部分產(chǎn)生的凹入的中間部分，遠(yuǎn)側(cè)輪廓包括由圓周(51，52)的相應(yīng)半徑Rce部分產(chǎn)生的至少兩個(gè)凸出的、分開的端部，其中Rci＝Rm-(Di/2)+t，并且Rce＝Rm+(Di/2)-t，t是根據(jù)待彎曲管道的和將獲得的曲線的尺寸特性的精度而變化的量。
2. 如權(quán)利要求1所述的心軸，其特征在于，所述剛性元件(5) 具有相對于管道的所述對稱平面對稱的近側(cè)和遠(yuǎn)側(cè)輪廓，每個(gè)側(cè)輪 廓包括位于兩個(gè)凸出端部之間、由圓周(50; 53)的半徑Rci部分 產(chǎn)生的凹入的中間部分，所述凸出端部由圓周(51， 52; 54， 55) 的半徑Rce部分產(chǎn)生，所述中間部分朝著剛性元件的所述兩個(gè)端部 成圓角，所述兩個(gè)端部依次在剛性元件的末端處倒角。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的心軸，其特征在于，所述待彎曲 管道(T)具有圓形橫截面，并且剛性元件(5)的所述中間部分和 所述端部是通過圓周(50; 51， 52)的所述部分圍繞剛性元件的中心縱向軸線(")產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)表面的部分。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的心軸，其特征在于，所述待彎曲 管道具有四邊形橫截面，并且剛性元件的所述中間部分和所述端部 是通過圓周(50; 53; 51， 52; 54， 55)的所述部分平行于待彎曲 管道的所述對稱平面移動而產(chǎn)生的擠壓表面的部分。
5. 如權(quán)利要求1所述的心軸，其特征在于，所述剛性元件(5) 相對于非柔性主體(3)鉸接，主體(3)連接到心軸保持桿(4)。
6. 如權(quán)利要求5所述的心軸，其特征在于，所述剛性元件(5) 和所述非柔性主體(3)通過一連接軸(7)相互連接，所述連接軸(7)終止于球形端部突起(6， 9)，所述突起接納在相應(yīng)的殼體(31， 14)中，所述殼體設(shè)置在所述非柔性主體(3)的和所述剛性元件 (5)的相對部分(30， 10)中，用于形成共同操作的球節(jié)。
7. 如權(quán)利要求6所述的心軸，其特征在于，所述連接軸(7) 的所述球形端部突起(6， 9)在所述相應(yīng)殼體(31， 14)中被彈簧 加載。
8. 如權(quán)利要求1所述的心軸，其特征在于，所述剛性元件(5) 制造成是整體的。
9. 如權(quán)利要求1所述的心軸，其特征在于，所述剛性元件(5) 制造成多個(gè)部件，所述多個(gè)部件牢固地連接在一起用于形成單個(gè)主 體。
全文摘要
一種彎管機(jī)心軸，包括剛性元件(5)，剛性元件(5)可以插入具有內(nèi)部尺寸Di的待彎曲管道(T)的內(nèi)部，并且因此可以在彎曲操作中傾斜成具有預(yù)定平均半徑Rm，所述平均半徑Rm是在彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心(O)和待彎曲管道(T)的縱向軸線(l)之間測量。所述剛性元件(5)具有相對于旋轉(zhuǎn)中心(O)的近側(cè)輪廓和相對于相同的旋轉(zhuǎn)中心(O)的遠(yuǎn)側(cè)輪廓，所述近側(cè)輪廓至少包括通過圓周(50)的半徑Rci部分產(chǎn)生的凹入中間部分，所述遠(yuǎn)側(cè)輪廓包括通過圓周(51，52)的相應(yīng)半徑Rce部分產(chǎn)生的兩個(gè)凸出的、分開的端部，其中Rci＝Rm-(Di/2)+t，并且Rce＝Rm+(Di/2)-t，t是根據(jù)待彎曲管道的和將獲得的曲線的尺寸特性的精度而變化的量。
文檔編號B21D9/00GK101219450SQ20081000311
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者A·卡波魯索 申請人:Cml國際有限公司