專利名稱：多功能切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能切割工具，特別是涉及一種多功能切割工 具，其中，切割插入件的側(cè)表面與切割插入件的下表面垂直，從而能 夠提高切割插入件的硬度，且切割插入件能夠牢固地固定在切刀本體 上，因此即使實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高速和高深度切割也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行切割 操作。
背景技術(shù)：
通常，切割工具用于切割鐵、非鐵金屬工件和非金屬工件。通常， 切割工具由機(jī)器安裝，并切割工件以便使它們形成想要的形狀。這樣 的切割工具包括具有切割刃的切割插入件以及支承該切割插入件的 切刀本體。而且，對(duì)于利用切割工具來切割金屬工件的方法，有兩種典型方 法。第一，有這樣的切割方法，其中，旋轉(zhuǎn)的工件與靜止的切割工具 的切割刃接觸。第二，有這樣的切割方法，其中，利用工具固定器將 具有切割刃的工具固定在機(jī)器上，且在這種情況下，切割插入件旋轉(zhuǎn)， 并與靜止的構(gòu)件接觸，從而使工件形成想要的形狀。銑是第二種切割方法的典型實(shí)例。銑切刀可進(jìn)行表面加工處理、凸肩加工處理、開槽處理、鉆孔處理等。在凸肩切割處理中，當(dāng)切割 深度增加時(shí)，各切割插入件的、在切割中涉及的部分的長(zhǎng)度將增加， 因此施加在整個(gè)切割插入件上的阻力也增加。已經(jīng)進(jìn)行了各種努力有 效分散該阻力，這樣盡管實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高速和高深度切割，也使得切 割插入件能夠很容易地承受負(fù)載，并從而提高切割工具的工具壽命。 不過，在普通的多功能切割工具中，切割插入件具有傾斜釋放面， 這樣，它的強(qiáng)度相對(duì)較低。而且，當(dāng)切割插入件安裝在切刀本體上時(shí)， 因?yàn)閮A斜間隙釋放面與切刀本體接觸，因此切割插入件安裝在切刀本 體上的穩(wěn)定性降低，從而降低切割工具的工具壽命。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，且本發(fā)明的目 的是提供一種多功能切割工具，其中，切割插入件的釋放面與切割插 入件的下表面垂直，這樣，可以提高切割插入件的硬度，且切割插入 件牢固固定在切刀本體上，因此即使實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高速和高深度切割 也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行切割操作。 技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多功能切割工具，它包括切割插入件，該切割插入件包括上表面；下表面；第一切割刃拐角 部分和第二切割刃拐角部分，該第一切割刃拐角部分和第二切割刃拐 角部分布置在上表面的各拐角處，這樣，上表面具有相對(duì)于對(duì)角線方向的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；主切割刃部分，該主切割刃部分布置在各第一切割刃 拐角部分和一個(gè)第二切割刃拐角部分之間；以及第一次要切割刃部分 和下切割刃部分，該第一次要切割刃部分和下切割刃部分布置在各第 一切割刃拐角部分和剩余的第二切割刃拐角部分之間；該切割工具還 包括切刀本體，用于將切割插入件支承在該切刀本體上，其中，主切 割刃部分具有在3°~10°范圍的向下傾斜角，并從第一切割刃拐角部分 朝著相應(yīng)第二切割刃拐角部分延伸，且當(dāng)在切割插入件以正視圖看 時(shí)，主切割刃由凸形彎曲線來確定，該凸形彎曲線具有1000mm或更 大的曲率半徑，切割插入件還包括第二次要切割刃部分，該第二次要 切割刃部分布置在主切割刃部分和第二切割刃拐角部分之間。在多功能切割工具中，圓形開口可以穿過切割插入件的中心部分 垂直形成，這樣，切割插入件通過該圓形開口而安裝在切刀本體上。而且，在各主切割刃部分和下表面之間連接的主切割刃側(cè)表面、 在各第二切割刃拐角部分和下表面之間連接的第二拐角側(cè)表面、在各 第二次要切割刃部分和下表面之間連接的第二次要切割刃側(cè)表面、以 及在各下切割刃部分和下表面之間連接的下切割刃側(cè)表面可以與下 表面垂直。此外，切割插入件還可以包括第一次要切割刃側(cè)表面和第一拐角 側(cè)表面，該第一次要切割刃側(cè)表面和第一拐角側(cè)表面分別從各第一次 要切割刃部分和各第一拐角切割刃部分以在5° 20°范圍的傾斜角朝 著相應(yīng)的下切割刃側(cè)表面延伸。還有，第一次要切割刃側(cè)表面的凸出部分的高度可以等于或小于切割插入件的高度。第一次要切割刃部分距離切割插入件的中心比下切割刃部分距離切割插入件的中心更遠(yuǎn)0.5mm 1.5mm范圍。通過下面的詳細(xì)說明并結(jié)合附圖可以更清楚地理解本發(fā)明的上 述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。在說明書和權(quán)利要求中使用的術(shù)語和措 辭必須認(rèn)為是由發(fā)明人選擇為表示本發(fā)明的最佳方法，且必須介紹為 具有適合本發(fā)明的范圍和精神的意思和概念，以便理解本發(fā)明的技 術(shù)。有益效果在本發(fā)明的多功能切割工具中，切割插入件設(shè)置成使得它的第一 拐角側(cè)表面、第二拐角側(cè)表面、主切割刃側(cè)表面和下切割刃側(cè)表面與 平面形下表面垂直。因此，優(yōu)點(diǎn)是該切割插入件與普通切割插入件相 比硬度提高。而且，因?yàn)榍懈畈迦爰闹髑懈钊袀?cè)表面和下切割刃側(cè)表面與它 的下表面垂直，因此當(dāng)切割插入件安裝在切刀本體上時(shí)，切割插入件 能夠比普通技術(shù)更穩(wěn)定和牢固地放置和固定在切刀本體上。因此，在 各種切割處理中，例如平面處理、側(cè)表面切割處理、開槽處理、傾斜 切割處理等，其中，為了實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高速和高深度切割而使得切割 負(fù)載相對(duì)較大，即使在切割條件較差的條件下，本發(fā)明也能夠穩(wěn)定地 進(jìn)行切割處理。盡管已經(jīng)為了舉例說明而介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，在不脫離如附加權(quán)利要求所述的本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以進(jìn)行各種變化、添加和代替。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的多功能切割工具的透視圖； 圖2是表示圖1的切割插入件的放大透視圖； 圖3是圖2的切割插入件的平面圖； 圖4是圖2的切割插入件的正視圖； 圖5是圖2的切割插入件的側(cè)視圖； 圖6是沿圖2中的線A—A的剖視圖； 圖7是沿圖2中的線B—B的剖視圖；以及 圖8是沿圖2中的線C一C的剖視圖。 附圖標(biāo)記說明100:多功能切割工具；200:切割插入件；201:上表面；205: 下表面；210:第一切割刃拐角部分；220:第二切割刃拐角部分；230: 主切割刃部分；240:第一次要切割刃部分；250:下切割刃部分；260: 第二次要切割刃部分；300:切刀本體；400:螺釘。
具體實(shí)施方式
通過下面的詳細(xì)說明將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、 特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參考附圖介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。下面參考附圖，其中，相同參考標(biāo)號(hào)在全部不同附圖中表示相同或相似的部件。而且，在本發(fā)明的說明書中，為了更清楚地介紹本發(fā) 明的要點(diǎn)，公知的技術(shù)和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明將省略。圖1是表示本發(fā)明的多功能切割工具的透視圖。如圖中所示，本 發(fā)明的多功能切割工具100包括多個(gè)切割插入件200;切刀本體300，該切刀本體300將切割插入件200支承在它上面；以及螺釘400，該 螺釘400將各切割插入件200緊固在切刀本體300上。圖2是表示圖1的切割插入件的放大透視圖。圖3是圖2的切割 插入件的平面圖。圖4是圖2的切割插入件的正視圖。圖5是圖2的 切割插入件的側(cè)視圖。圖6是沿圖2中的線A—A的剖視圖，圖7是 沿圖2中的線B—B的剖視圖。圖8是沿圖2中的線C一C的剖視圖。參考圖2至8，本發(fā)明的切割插入件200通過粉末冶金技術(shù)而由 硬質(zhì)合金制成，該粉末冶金技術(shù)包括模壓處理、燒結(jié)處理、磨削處理 等。在切割插入件200中，當(dāng)切割鐵或非鐵金屬基體時(shí)只使用上表面 201。因此，斷屑槽202只布置在上表面201上。圓形開口 203穿過切割插入件200的中心部分而垂直形成。鎖定 凸臺(tái)204布置在圓形開口 203中，這樣，利用鎖定凸臺(tái)204將切割插 入件200鎖定在切刀本體300上。本發(fā)明的切割插入件200有基于圓形開口 203的180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié) 構(gòu)。詳細(xì)地說，切割插入件200包括第一切割刃拐角部分210和第二 切割刃拐角部分220，它們布置在上表面201的各拐角中，這樣，上 表面201有相對(duì)于對(duì)角線方向的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。各第一切割刃拐角部分210包括第一拐角切割刃210a和第一拐角切割刃脊表面210b。各第二切割刃拐角部分220包括第二拐角切 割刃220a和第二拐角切割刃脊表面220b。當(dāng)進(jìn)行銑操作時(shí)主要使用 的第一拐角切割刃210a和第二拐角切割刃220a具有預(yù)定的曲率。而且，主切割刃部分230布置在第一切割刃拐角部分210和一個(gè) 第二切割刃拐角部分220之間。第一次要切割刃部分240和下切割刃 部分250布置在第一切割刃拐角部分210和剩余的第二切割刃拐角部 分220之間。第一次要切割刃部分240布置成增加切割工件的表面粗 糙度，并包括第一次要切割刃240a和第一次要切割刃脊表面240b。 下切割刃部分250包括下切割刃250a和下切割刃脊表面250b。第一 次要切割刃部分240平行于相鄰的下切割刃部分250。此外，第一次 要切割刃部分240距離中心開口 203比下切割刃部分250距離中心開 口 203更遠(yuǎn)。這里，在下切割刃部分250和第一次要切割刃部分240 之間的平行距離1處于0.5mm 1.5mm的范圍。優(yōu)選地，平行距離1 處于0.7mm 1.2mm范圍。同時(shí)，第二次要切割刃部分260布置在主 切割刃部分230和相應(yīng)第二切割刃拐角部分220之間。當(dāng)下切割刃部 分250用作主切割刃以便進(jìn)行平面操作時(shí)，第二次要切割刃部分260 用于增加切割工件的表面粗糙度。第二次要切割刃部分260包括第二 次要切割刃260a和第二次要切割刃脊表面260b。當(dāng)進(jìn)行切割處理時(shí)，主切割刃部分230首先接觸和切割工件。主 切割刃部分230布置在上表面201和主切割刃側(cè)表面230c之間的各 邊界處，并包括主切割刃230a和主切割刃脊表面230b。主切割刃230a 具有在3° 10°范圍的向下傾斜角a，并從各第一切割刃拐角部分210朝著相應(yīng)第二切割刃拐角部分220延伸。而且，當(dāng)在切割插入件200 以正視圖看時(shí)，主切割刃230a由凸形彎曲線來確定，該凸形彎曲線 的曲率半徑R1為1000mm或更大。參考圖3，上表面201設(shè)置成使得它為平面的，并低于第一切割 刃拐角部分210、第二切割刃拐角部分220和主切割刃部分230。下 表面205也為平面的，這樣，切割插入件200能夠穩(wěn)定和牢固地放置 和緊固在切刀本體300上。參考圖4至8，主切割刃側(cè)表面230c、第二拐角側(cè)表面220c、第 二次要切割刃側(cè)表面260c和下切割刃側(cè)表面250c垂直于下表面205 。而且，切刀本體300的放置側(cè)表面(未示出)(切割插入件200 置于該放置側(cè)表面上)相對(duì)于切刀本體300的放置底部(未示出)為 大于9(f的鈍角，或者相對(duì)于它為90°或更小的角度，這樣，切割插 入件200能夠可靠地放置在切刀本體上。各第一次要切割刃側(cè)表面240c和各第一拐角側(cè)表面210c相對(duì)于 假想線(該假想線從相應(yīng)第一次要切割刃240a和相應(yīng)第一拐角切割 刃210a垂直向下延伸)以在5° 20°范圍的角度P朝著相應(yīng)的下切割 刃側(cè)表面250c傾斜，優(yōu)選是在7°~15°范圍的角度p。換句話說，第 一次要切割刃側(cè)表面240c和第一拐角側(cè)表面210c是傾斜側(cè)表面。同 樣，作為傾斜側(cè)表面的第一次要切割刃側(cè)表面240c構(gòu)成為這樣，當(dāng) 切割插入件200與切刀本體300連接時(shí)，它相對(duì)于軸向方向的傾斜角 為正(+)值。因此，當(dāng)進(jìn)行切割處理時(shí)，切割阻力降低，且工件的 切割表面的質(zhì)量能夠提高。同時(shí)，各第一次要切割刃側(cè)表面240c和相應(yīng)下切割刃側(cè)表面250c相互連接和形成圓角形狀。優(yōu)選是，第一次要切割刃側(cè)表面240c的凸出部分的高度等于或小于切割插入件200的高度T。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限于該優(yōu)選實(shí)施例和附圖，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以有各種變化、添加和代替。
權(quán)利要求
1、一種多功能切割工具，包括切割插入件，該切割插入件包括上表面；下表面；第一切割刃拐角部分和第二切割刃拐角部分，該切割插入件布置在上表面的各拐角處，這樣，上表面具有相對(duì)于對(duì)角線方向的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；主切割刃部分，該主切割刃部分布置在各第一切割刃拐角部分和一個(gè)第二切割刃拐角部分之間；以及第一次要切割刃部分和下切割刃部分，該第一次要切割刃部分和下切割刃部分布置在各第一切割刃拐角部分和剩余的第二切割刃拐角部分之間；以及切刀本體，用于將切割插入件支承在該切刀本體上；其中，主切割刃部分具有在3°～10°范圍的向下傾斜角，并從第一切割刃拐角部分朝著相應(yīng)第二切割刃拐角部分延伸，且當(dāng)在切割插入件以正視圖看時(shí)，主切割刃由凸形彎曲線來確定，該凸形彎曲線具有1000mm或更大的曲率半徑，切割插入件還包括第二次要切割刃部分，該第二次要切割刃部分布置在主切割刃部分和第二切割刃拐角部分之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割工具，其中，圓形開口穿 過切割插入件的中心部分垂直形成，這樣切割插入件通過該圓形開口而安裝在切刀本體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割工具，其中，在各主切割 刃部分和下表面之間連接的主切割刃側(cè)表面、在各第二切割刃拐角部 分和下表面之間連接的第二拐角側(cè)表面、在各第二次要切割刃部分和 下表面之間連接的第二次要切割刃側(cè)表面、以及在各下切割刃部分和 下表面之間連接的下切割刃側(cè)表面都與下表面垂直。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多功能切割工具，其中，該切割插入件還包括第一次要切割刃側(cè)表面和第一拐角側(cè)表面，該第一次要切割刃側(cè) 表面和第一拐角側(cè)表面分別從各第一次要切割刃部分和各第一拐角切割刃部分以在5°~20°范圍的傾斜角朝著相應(yīng)的下切割刃側(cè)表面延 伸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能切割工具，其中，第一次要切 割刃側(cè)表面的凸出部分的高度等于或小于該切割插入件的高度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割工具，其中，第一次要切 割刃部分距離切割插入件的中心比下切割刃部分距離切割插入件的 中心更遠(yuǎn)0.5mm 1.5mm范圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能切割工具，該多功能切割工具包括切割插入件(200)和切刀本體(300)。該切割插入件有上表面(201)、下表面(205)以及第一和第二切割刃拐角部分(210)和(220)，該第一和第二切割刃拐角部分布置在上表面上，這樣，上表面具有相對(duì)于對(duì)角線方向的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。切割插入件還有主切割刃部分(230)、第一次要切割刃部分(240)和下切割刃部分(250)。主切割刃部分具有在3°～10°范圍的向下傾斜角，并從第一切割刃拐角部分朝著相應(yīng)第二切割刃拐角部分延伸。當(dāng)在切割插入件以正視圖看時(shí)，主切割刃由凸形彎曲線來確定，該凸形彎曲線具有1000mm或更大的曲率半徑。
文檔編號(hào)B23C5/20GK101594960SQ200780037311
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者成旭重, 李相镕 申請(qǐng)人:韓國冶金株式會(huì)社