專利名稱：用于高效切割的切割插入件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高效切割的切割插入件，特別是涉及一種用 于高效切割的切割插入件，它具有增大的硬度，因此即使進(jìn)行快速進(jìn) 給切割也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行切割處理，其中，切割刃的數(shù)目增加，因此 延長了切割插入件的使用壽命，且該切割插入件能夠用于銑操作和車 削操作，因此實(shí)現(xiàn)了多功能結(jié)構(gòu)和具有經(jīng)濟(jì)性，它還能夠提高切割時(shí) 的生產(chǎn)率，并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。
背景技術(shù)：
通常，切割工具用于切割鐵、非鐵工件和非金屬工件。通常，切 割工具由機(jī)器保持，并切割工件以便使它們形成想要的形狀。這樣的 切割工具包括具有切割刃的切割插入件以及支承該切割插入件的切 刀本體。
而且，根據(jù)將切割插入件固定在切刀本體上的方法，切割工具分 類成銅焊類型切割工具和可轉(zhuǎn)換角度類型切割工具。在銅焊類型的切 割工具中，切割插入件通過銅焊而永久性地固定在切刀本體上。在可 轉(zhuǎn)換角度類型的切割工具中，切割插入件利用布置在切刀本體中的鎖 定裝置而可拆卸地緊固在切刀本體上。
在可轉(zhuǎn)換角度類型的切割工具中，因?yàn)楫?dāng)切割插入件的切割刃的使用壽命到期時(shí)該切割插入件能夠很容易地被新的切割插入件代替， 因此它能夠克服銅焊類型切割工具的問題，也就是在切割刃的使用壽 命到期后專家必須花費(fèi)較長的時(shí)間來研磨切割插入件的切割刃。因 此，目前可轉(zhuǎn)換角度類型的切割工具廣泛用于切割工具領(lǐng)域。
同時(shí)，作為使用切割工具來切割金屬工件的方法，有兩種典型方 法。第一，有這樣的切割方法，其中，使得旋轉(zhuǎn)的工件與切割工具的 切割刃接觸，該切割刃為靜止。第二，有這樣的切割方法，其中，具 有切割刃(也就是切割插入件)的工具利用工具保持器而固定在機(jī)器 上，且在該狀態(tài)下，切割插入件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并與靜止的工件接觸，從 而使工件形成想要的形狀。車削是第一種切割方法的典型實(shí)例，而銑 是第二種切割方法的典型實(shí)例。
近來，在切割工具市場中，作為追求高經(jīng)濟(jì)效率、高生產(chǎn)效率和 多功能性的趨勢的一部分，已經(jīng)開發(fā)了用于車削機(jī)器和銑機(jī)器中的各 種產(chǎn)品來提高經(jīng)濟(jì)效率和切割質(zhì)量，并通過快速進(jìn)給切割來實(shí)現(xiàn)高生 產(chǎn)率。
不過，當(dāng)為普通的單面切割插入件(它通常用于銑)時(shí)，由于單 面結(jié)構(gòu)，可使用的切割刃的數(shù)目有限。而且，因?yàn)殚g隙角確定于它的 側(cè)表面中，所以普通的單面切割插入件的缺點(diǎn)是切割插入件的強(qiáng)度降 低，從而導(dǎo)致切割插入件可能由于高速和快速進(jìn)給切割而被損壞
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，且本發(fā)明的目 的是提供一種用于高效切割的切割插入件，該切割插入件具有增大的 硬度，因此即使進(jìn)行快速進(jìn)給切割也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行切割處理，其中， 切割刃的數(shù)目增加，因此延長了切割插入件的使用壽命，且該切割插 入件能夠用于銑操作和車削操作，因此實(shí)現(xiàn)了多功能結(jié)構(gòu)和具有經(jīng)濟(jì) 性，它還能夠提高切割時(shí)的生產(chǎn)率，并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。 技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于高效切割的切割插入 件，它包括上表面、下表面、用于使上表面和下表面相互連接的側(cè)表 面以及用于使側(cè)表面以圓角形狀相互連接的拐角側(cè)表面，該切割插入 件具有穿過上表面和下表面的中心部分而形成的圓形開口，該切割插 入件包括由在上表面和下表面中的一個(gè)與側(cè)表面之間以及在上表面 和下表面中的一個(gè)與拐角側(cè)表面之間的各連接處而形成的切割刃，這 些切割刃包括三個(gè)拐角切割刃；六個(gè)主切割刃，這六個(gè)主切割刃從 拐角切割刃的相對端朝著相鄰拐角切割刃延伸；以及三個(gè)次要切割 刃，這三個(gè)次要切割刃在主切割刃之間連接。
作為選擇，切割刃可以由在上表面和下表面與側(cè)表面之間以及在 上表面和下表面與拐角側(cè)表面之間的各連接處而形成，且切割刃可以 包括六個(gè)拐角切割刃；十二個(gè)主切割刃，這十二個(gè)主切割刃從拐角 切割刃的相對端朝著相鄰拐角切割刃延伸；以及六個(gè)次要切割刃，這 六個(gè)次要切割刃在主切割刃之間連接。
在本發(fā)明的切割插入件中，包括拐角切割刃、主切割刃和次要切割刃的切割刃還可以包括邊界切割刃，該邊界切割刃布置在各次要切 割刃和相應(yīng)的相鄰主切割刃的各相對端之間，該邊界切割刃有預(yù)定的
曲率。邊界切割刃可以在0.3mm 3.0mm范圍的曲率半徑。各拐角切 割刃可以在0.5mm 3.0mm范圍的曲率半徑。
此外，在本發(fā)明的切割插入件中，拐角脊表面、主切割刃脊表面 和次要切割刃脊表面可以分別從各拐角切割刃、各主切割刃和各次要 切割刃以預(yù)定的傾斜角朝著上表面或下表面延伸。拐角斷屑槽、主切 割刃斷屑槽和次要切割刃斷屑槽可以分別布置在上表面或下表面和 拐角脊表面、主切割刃脊表面和次要切割刃脊表面之間。各拐角斷屑 槽、主切割刃斷屑槽和次要切割刃斷屑槽可以有相對于相應(yīng)拐角側(cè)表 面或相應(yīng)側(cè)表面的斷屑槽角e，該斷屑槽角0小于90°。
主切割刃可以從各拐角切割刃的各相對端朝著相應(yīng)相鄰拐角切 割刃以在80°~120°范圍的傾斜角(a)延伸。
而且，在各次要切割刃和相鄰主切割刃之間的角度(P)可以小 于30°。次要切割刃可以布置成具有基于圓形開口的120°旋轉(zhuǎn)對稱結(jié) 構(gòu)。
拐角切割刃、主切割刃、邊界切割刃和次要切割刃可以相互平齊。 當(dāng)在切割插入件以平面圖或正視圖看時(shí)，邊界切割刃和相應(yīng)次要切割 刃可以有預(yù)定的凸形曲率。這里，該凸形曲率的半徑可以在 150mm 300mm范圍。
此外，次要切割刃可以成形比拐角切割刃更高或更低，且各主切 割刃可以從相應(yīng)拐角切割刃朝著相應(yīng)次要切割刃向上或向下傾斜地延伸。
當(dāng)拐角切割刃和次要切割刃以正視圖看時(shí)，形成于上表面中的各 主切割刃和形成于下表面中的相應(yīng)主切割刃可以相互定向成從
0° 20°范圍的角度(Y)。
當(dāng)拐角切割刃和次要切割刃以正視圖看時(shí)，從各拐角切割刃或各 次要切割刃的各相對端伸出的相鄰主切割刃可以具有在160°~180°范 圍的坡口角度S。
當(dāng)在切割插入件的平面圖中看時(shí)，各主切割刃和次要切割刃可以 由線性線來確定。當(dāng)在切割插入件以平面圖或正視圖看時(shí)，各次要切 割刃可以由凸形彎曲的線來確定。
通過下面的詳細(xì)說明并結(jié)合附圖可以更清楚地理解本發(fā)明的上 述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。在說明書和權(quán)利要求中使用的術(shù)語和措 辭必須認(rèn)為是由發(fā)明人選擇為表示本發(fā)明的最佳方法，且必須介紹為 具有適合本發(fā)明的范圍和精神的意思和概念，以便理解本發(fā)明的技 術(shù)。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明用于高效切割的切割插入件包括拐角切割刃、主切割 刃、次要切割刃和邊界切割刃，以便有使得有效切割寬度增加和使切 割所需力減小的結(jié)構(gòu)，因此實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給切割，從而提高材料去除速 率。
而且，在本發(fā)明中，切割刃形成于切割插入件的上表面和下表面 上。因此，與單側(cè)切割插入件相比，切割刃的數(shù)目增加，這樣，切割插入件的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效率增加。此外，本發(fā)明的切割插入件實(shí)現(xiàn) 了快速進(jìn)給切割，因此減少了切割時(shí)間，并提高了材料去除速率，因 此當(dāng)銑和車削時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效率、高生產(chǎn)率和高經(jīng)濟(jì)效率。


圖1是根據(jù)本發(fā)明用于高效切割的切割插入件的透視圖； 圖2是圖1的切割插入件的平面圖3是表示切割插入件在從由圖2的字母"A"所示方向看時(shí)的 視圖4是表示切割插入件在從由圖2的字母"B"所示方向看時(shí)的 視圖5是沿圖2中的線C一C的剖視圖； 圖6是沿圖2中的線D—D的剖視圖7是表示圖1的切割插入件安裝在銑刀本體上的視圖；以及 圖8是表示圖1的切割插入件安裝在車刀本體上的視圖。 附圖標(biāo)記說明
100:用于高效切割的切割插入件；110a:上表面；110b:下表 面；112:圓形開口； 114:側(cè)表面；116:拐角側(cè)表面；120:切割刃； 122:拐角切割刃；124:主切割刃；126:次要切割刃；128:邊界切 割刃；130:斷屑槽。
具體實(shí)施方式
通過下面的詳細(xì)說明將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、 特征和優(yōu)點(diǎn)。
下面將參考附圖介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
下面參考附圖，其中，相同參考標(biāo)號(hào)在全部不同附圖中表示相同 或相似的部件。而且，在本發(fā)明的說明書中，為了更清楚地介紹本發(fā) 明的要點(diǎn)，公知的技術(shù)和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明將省略。
圖1是根據(jù)本發(fā)明用于高效切割的切割插入件的透視圖。圖2是
圖1的切割插入件的平面圖。圖3是表示切割插入件在從由圖2的字 母"A"所示方向看時(shí)的視圖。圖4是表示切割插入件在從由圖2的 字母"B"所示方向看時(shí)的視圖。圖5是沿圖2中的線C一C的剖視 圖。圖6是沿圖2中的線D—D的剖視圖。
下面參考圖1和2，本發(fā)明的切割插入件100通過粉末冶金技術(shù) 而由硬質(zhì)合金制成，該粉末冶金技術(shù)包括模壓處理、燒結(jié)處理、PIM 粉末注射模制處理、研磨處理等。
切割插入件100有上表面110a和下表面110b。圓形開口 112穿 過上表面110a和下表面110b的中心部分而形成。而且，切割插入件 100有側(cè)表面114，該側(cè)表面114使上表面110a和下表面110b相 互連接；以及拐角側(cè)表面116，該拐角側(cè)表面116使得相鄰側(cè)表面114 相互連接，以便形成圓角形狀。切割插入件110還有切割刃120， 該切割刃120布置在上表面110a和下表面110b與側(cè)表面114之間以 及在上表面110a和下表面110b與拐角側(cè)表面116之間的各連接處； 以及斷屑槽130，該斷屑槽130從各切割刃120朝著上表面110a和下表面110b延伸。在具有上述結(jié)構(gòu)的切割插入件100中，當(dāng)切割鐵或 非鐵金屬基體時(shí)，上表面110a或下表面110b選擇地使用。上表面110a 和下表面110b有基于假想中心線的對稱結(jié)構(gòu)，該假想中心線將側(cè)表 面114分成兩部分，也就是上部和下部。各上表面110a和下表面110b 有基于圓形開口 112的120。旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。換句話說，各上表面110a 和下表面110b有近似三角形形狀。
參考圖1至6，切割刃120包括拐角切割刃122，該拐角切割 刃122分別布置在各上表面110a和下表面110b的三個(gè)拐角上；以及 主切割刃124和次要切割刃126，該主切割刃124和次要切割刃126 布置在相鄰的拐角切割刃122上。包括拐角切割刃122、主切割刃124 和次要切割刃126的切割刃120可以只布置在上表面110a和下表面 110b中的一個(gè)上。
各拐角切割刃122具有在0.5mm 3.0mm范圍的曲率半徑Rl，并 由在上表面110a或下表面110b和相應(yīng)拐角側(cè)表面116之間的連接處 而形成。以同樣的方式，各主切割刃124和次要切割刃126由在上表 面110a或下表面110b和相應(yīng)側(cè)表面114之間的連接處而形成。而且， 以預(yù)定傾斜角朝著上表面110a或下表面110b延伸的拐角脊表面 122a、主切割刃脊表面124a和次要切割刃脊表面126a分別布置在拐 角切割刃122、主切割刃124和次要切割刃126上。此外，拐角斷屑 槽122b、主切割刃斷屑槽124b和次要切割刃斷屑槽126b分別布置 在拐角脊表面122a、主切割刃脊表面124a和次要切割刃脊表面126a 與上表面110a或下表面110b之間。各拐角斷屑槽122b、主切割刃斷屑槽124b和次要切割刃斷屑槽126b有相對于相應(yīng)拐角側(cè)表面116和 相應(yīng)側(cè)表面114的、小于90°的斷屑槽角e，優(yōu)選地，斷屑槽角e是 在65° 89°范圍(參考圖5和6)。
兩個(gè)主切割刃124從各拐角切割刃122的各相對端以在80°~120° 范圍的傾斜角a朝著相應(yīng)相鄰拐角切割刃122延伸，優(yōu)選地，傾斜角 a是在90。 110。范圍。各次要切割刃126使主切割刃124相互連接， 該主切割刃124從相應(yīng)相鄰拐角切割刃122朝著次要切割刃124延 伸。也就是，次要切割刃126布置在相應(yīng)主切割刃124之間。這里， 在各次要切割刃126和相應(yīng)相鄰主切割刃124之間的角度p小于30°， 優(yōu)選地，角度f3是在10°~25°范圍。次要切割刃126被布置為使得它 們形成基于圓形開口 112的120°旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。
同時(shí)，切割刃120還包括邊界切割刃128，該邊界切割刃128布 置在各次要切割刃126的各相對端和相應(yīng)相鄰主切割刃124的各相對 端之間，并有預(yù)定曲率R2。各邊界切割刃128具有的曲率半徑在 0.3mm 3.0mm范圍。
具有上述形狀的拐角切割刃122、主要切割刃124、邊界切割刃 128和次要切割刃126可以相互平齊。
也可選擇，次要切割刃126成形比拐角切割刃122更高或更低。 在這種情況下，各主切割刃124從相應(yīng)拐角切割刃122向上或向下傾 斜地朝著相應(yīng)的次要切割刃126延伸。而且，當(dāng)在切割插入件100的 平面圖中看時(shí)，主切割刃124和次要切割刃126為線性。當(dāng)以正視圖 看拐角切割刃122和次要切割刃126時(shí)，形成于上表面110a中的各主切割刃124和形成于下表面110b中的相應(yīng)主切割刃124以在0°~20° 范圍的角度Y相對于彼此定向，優(yōu)選地，角度7是在4° 15°范圍。以 同樣的方式，當(dāng)以正視圖看拐角切割刃122和次要切割刃126時(shí)，從 各拐角切割刃122或各次要切割刃126的相對端伸出的相鄰主切割刃 124具有在160° 180°范圍的魚度5，優(yōu)選地，角度S是在165° 176° 范圍。
優(yōu)選地，當(dāng)在切割插入件100以平面圖或正視圖看時(shí)，各個(gè)主切 割刃124、邊界切割刃128和次要切割刃126可以有預(yù)定凸形曲率， 且在這種情況下，它們的曲率半徑的范圍為150mm 300mm，優(yōu)選是， 曲率半徑的范圍為150mm 250mm。
更優(yōu)選是，當(dāng)在切割插入件100以平面圖或正視圖看時(shí)，各次要 切割刃126由凸形彎曲線來確定。
下面介紹將具有上述結(jié)構(gòu)的切割插入件100安裝至銑刀本體M 或車刀本體L上。
圖7是表示圖1的切割插入件安裝在銑刀本體上的視圖。圖8是 表示圖1的切割插入件安裝在車刀本體上的視圖。
參考圖7和8，在本發(fā)明中，當(dāng)切割插入件100安裝在銑刀本體 M或車刀本體L上時(shí)，為了保證與相應(yīng)次要切割刃126相鄰的側(cè)表 面114的間隙角，切割插入件100與銑刀本體M或車刀本體L連接 成這樣，使得它的軸向傾斜角人l在從-5。 -10°范圍。因此，各個(gè)接 近相應(yīng)的次要切割刃的側(cè)表面114有在-5° -10°范圍的間隙角人2。 而且，相應(yīng)主切割刃124的軸向傾斜角在從+5° +10°范圍，且主切割刃124的進(jìn)入角在15° 30°范圍。
此外，切割插入件100安裝在銑刀本體M或車刀本體L上，這 樣使得涉及切割的主切割刃124的長度L是該主切割刃124在切割時(shí) 進(jìn)入工件內(nèi)的深度d的兩倍或更長。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限于該優(yōu)選實(shí)施例和附 圖，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以有各種變化、添加和 代替。
權(quán)利要求
1、一種用于高效切割的切割插入件，包括上表面、下表面、用于使上表面和下表面相互連接的側(cè)表面、以及用于使側(cè)表面以圓角形狀相互連接的拐角側(cè)表面，該切割插入件具有穿過上表面和下表面的中心部分形成的圓形開口，該切割插入件包括切割刃，該切割刃由在上表面和下表面中的一個(gè)與側(cè)表面之間以及在上表面和下表面中的一個(gè)與拐角側(cè)表面之間的各連接處形成，該切割刃包括三個(gè)拐角切割刃；六個(gè)主切割刃，這六個(gè)主切割刃從拐角切割刃的相對端朝著相鄰拐角切割刃延伸；以及三個(gè)次要切割刃，這三個(gè)次要切割刃在主切割刃之間連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 該切割刃由在上表面和下表面與側(cè)表面之間以及在上表面和下表面 與拐角側(cè)表面之間的各連接處形成，并且該切割刃包括六個(gè)拐角切割刃；十二個(gè)主切割刃，該十二個(gè)主切割刃從拐角切割刃的相對端朝 著相鄰拐角切割刃延伸；以及六個(gè)次要切割刃，該六個(gè)次要切割刃在 主切割刃之間連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高效切割的切割插入件，其 中，包括拐角切割刃、主切割刃和次要切割刃的切割刃還包括邊界切 割刃，該邊界切割刃布置在各次要切割刃和相應(yīng)的相鄰主切割刃的各 相對端之間，該邊界切割刃具有預(yù)定曲率。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 邊界切割刃具有在0.3mm 3.0mm范圍的曲率半徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的、用于高效切割的切割插入件，其中， 各拐角切割刃具有在0.5mm至3.0mm范圍的曲率半徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高效切割的切割插入件，其 中，拐角脊表面、主切割刃脊表面和次要切割刃脊表面分別從各拐角 切割刃、各主切割刃和各次要切割刃以預(yù)定的傾斜角朝著上表面或下 表面延伸，拐角斷屑槽、主切割刃斷屑槽和次要切割刃斷屑槽分別布 置在上表面或下表面和拐角脊表面、主切割刃脊表面和次要切割刃脊 表面之間，并且各拐角斷屑槽、主切割刃斷屑槽和次要切割刃斷屑槽具有相對于相應(yīng)拐角側(cè)表面或相應(yīng)側(cè)表面的斷屑槽角e，該斷屑槽角 e小于90°。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高效切割的切割插入件，其 中，主切割刃從各拐角切割刃的各相對端朝著相應(yīng)相鄰拐角切割刃以 80° 120°范圍的傾斜角a延伸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高效切割的切割插入件，其 中，在各次要切割刃和相鄰主切割刃之間的角度P小于30°。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 次要切割刃布置成具有基于圓形開口的120°旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 拐角切割刃、主切割刃、邊界切割刃和次要切割刃彼此相互平齊。
11、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高效切割的切割插入件，其中，當(dāng)在切割插入件以平面圖或正視圖看時(shí)，邊界切割刃和相應(yīng)次要切割 刃具有預(yù)定的凸形曲率。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 該凸形曲率的半徑在150mm 300mm范圍。
13、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 次要切割刃成形比拐角切割刃更高或更低，且各主切割刃從相應(yīng)拐角 切割刃朝著相應(yīng)次要切割刃向上或向下傾斜地延伸。
14、 根據(jù)權(quán)利要求2或13所述的用于高效切割的切割插入件， 其中，當(dāng)拐角切割刃和次要切割刃以正視圖看時(shí)，形成于上表面中的 各主切割刃和形成于下表面中的相應(yīng)主切割刃以0°~20°范圍的角度丫相對于彼此定位。
15、 根據(jù)權(quán)利要求2或13所述的用于高效切割的切割插入件， 其中，當(dāng)拐角切割刃和次要切割刃以正視圖看時(shí)，從各拐角切割刃或 各次要切割刃的各相對端伸出的相鄰主切割刃具有在160°~180°范圍 的夾角S。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 當(dāng)在切割插入件以平面圖看時(shí)，各主切割刃和次要切割刃由線性線來 確定。
17、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于高效切割的切割插入件，其中， 當(dāng)在切割插入件以平面圖或正視圖看時(shí)，各次要切割刃由凸形彎曲的 線來確定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于高效切割的切割插入件，該切割插入件包括上表面(110a)、下表面(110b)、側(cè)表面(114)和拐角側(cè)表面(116)，該拐角側(cè)表面使側(cè)表面相互連接。圓形開口穿過上表面和下表面的中心部分而形成。在切割插入件中，該切割刃由在上表面和下表面中的一個(gè)與側(cè)表面之間以及在上表面和下表面中的一個(gè)與拐角側(cè)表面之間的各連接處而形成。切割刃包括三個(gè)拐角切割刃(122)；六個(gè)主切割刃(124)，這六個(gè)主切割刃從拐角切割刃的相對端朝著相鄰拐角切割刃延伸；以及三個(gè)次要切割刃(126)，這三個(gè)次要切割刃在主切割刃之間連接。而且，切割刃可以形成于上表面和下表面上。
文檔編號(hào)B23C5/02GK101594959SQ200780037201
公開日2009年12月2日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者成仁植, 成旭重 申請人:韓國冶金株式會(huì)社