專利名稱：多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于多軸器與工裝匹配工作的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，屬多軸鉆孔 器部件總成制造領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有多軸鉆孔器按照被加工產(chǎn)品的批量及市場需求， 一般分為兩大類固 定式多軸鉆孔器與可調(diào)式多軸鉆孔器。固定式多軸鉆孔器主要包括主動(dòng)軸、夾 緊箍、上殼體、軸承、主動(dòng)齒輪、下殼體、固定盤、從動(dòng)齒輪、中間軸、雙聯(lián) 齒輪、輸出軸組件；可調(diào)式多軸鉆孔器主要包括夾緊箍、上殼體、從動(dòng)齒輪、 從動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪、軸承、下殼體、主動(dòng)軸、萬向節(jié)擺臂組件。其多軸器"A" 連接于主軸頭，工裝"B"定位于工作臺面，多軸器與其配套的工裝沒有有機(jī) 的連成一體，不精確的進(jìn)行導(dǎo)向定位。主軸頭有間隙，它可以帶動(dòng)多軸器作少 量的周向運(yùn)動(dòng)，鉆頭導(dǎo)入工裝板內(nèi)會產(chǎn)生一定的偏差，導(dǎo)致被加工件加工出來 的精度不高，位置度很難保證，很難對高精度產(chǎn)品作精加工，大批量的生產(chǎn)， 見附圖3，并且使用廠家要不定期的要把多軸器與配套的工裝進(jìn)行調(diào)整，對生 產(chǎn)造成一定影響，降低了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種多軸器與工裝間能夠精 確導(dǎo)向定位、能夠確保加工質(zhì)量和效率的多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、工裝兩側(cè)或四角設(shè)有長導(dǎo)柱，位 于多軸鉆孔器兩側(cè)或四角的柱孔套在工裝兩側(cè)或四角的導(dǎo)柱上且沿導(dǎo)柱上下移 動(dòng)，是本實(shí)用新型的特征之一。這樣做的目的在于確保多軸鉆孔器沿長導(dǎo)柱 上下移動(dòng)，而不會發(fā)生左右偏差的現(xiàn)象，確保被加工出來的工件精度高。2、導(dǎo) 孔板兩側(cè)或四角的導(dǎo)孔套在工裝兩側(cè)或四角的長導(dǎo)柱上，兩導(dǎo)桿或四導(dǎo)桿的一3端與導(dǎo)孔板固定連接、另一端穿過多軸鉆孔器殼兩側(cè)或四角的導(dǎo)桿孔且彈簧套 在導(dǎo)孔板與多軸鉆孔器殼間的導(dǎo)桿上，是本實(shí)用新型的特征之二。這樣做的目 的在于(l)導(dǎo)桿上的彈簧可以自由地調(diào)節(jié)導(dǎo)孔板與多軸鉆孔器間的距離，使鉆 頭能夠準(zhǔn)確地在導(dǎo)孔板內(nèi)，確保了加工精度。(2)可以通過導(dǎo)桿上的彈簧來壓緊 工件，簡潔方便。其技術(shù)方案多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，它包括多軸鉆孔器、 工裝，工裝兩側(cè)或四角設(shè)有長導(dǎo)柱，導(dǎo)孔板兩側(cè)或四角的柱孔套在工裝兩側(cè)或 四角的長導(dǎo)柱上，兩導(dǎo)桿或四導(dǎo)桿的一端與導(dǎo)孔板連接、另一端穿過多軸鉆孔 器殼兩側(cè)或四角的導(dǎo)桿孔，彈簧套在導(dǎo)孔板與多軸鉆孔器殼間的導(dǎo)桿上，位于 多軸鉆孔器兩側(cè)或四角的柱孔和導(dǎo)桿孔分別套在工裝兩側(cè)或四角的導(dǎo)柱和導(dǎo)桿 上且沿導(dǎo)柱和導(dǎo)桿同步上下移動(dòng)。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，通過長導(dǎo)柱不僅將多軸鉆孔器與工裝串聯(lián)了 起來，而且多軸鉆孔器同時(shí)又通導(dǎo)桿導(dǎo)柱及位于導(dǎo)桿上的彈簧與導(dǎo)孔板形成上 下彈性導(dǎo)向滑動(dòng)移動(dòng)，不僅可以自由的調(diào)節(jié)導(dǎo)孔板與多軸鉆孔器的距離，而且 使鉆頭能夠準(zhǔn)確的在導(dǎo)孔板內(nèi)，保證了加工精度。


圖1是二柱式多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是四柱式多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:參照附圖l。多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，它包括多軸鉆孔器l、工裝5，多軸鉆孔器1和工裝5的加工制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。工裝5 兩側(cè)設(shè)有長導(dǎo)柱6，長導(dǎo)柱6的下端采用法蘭柱套與工裝5的底板固定連接。 導(dǎo)孔板4為現(xiàn)有技術(shù)，其導(dǎo)孔板4兩側(cè)的柱孔套在工裝5兩側(cè)的長導(dǎo)柱6上且 沿長導(dǎo)柱6可以上下移動(dòng)，導(dǎo)孔板4兩側(cè)的柱孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套8且與長導(dǎo)柱6形 成良好的滑動(dòng)匹配。兩導(dǎo)桿2的一端分別與導(dǎo)孔板4連接、另一端穿過多軸鉆 孔器殼兩側(cè)翼的導(dǎo)桿孔，其導(dǎo)桿2的上端設(shè)置限位帽，以阻止導(dǎo)桿2脫離多軸 鉆孔器殼，多軸鉆孔器殼兩側(cè)翼的柱孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套9且與長導(dǎo)柱6形成良好滑動(dòng)匹配。彈簧3套在導(dǎo)孔板4與多軸鉆孔器殼間的導(dǎo)桿2上，位于多軸鉆孔器1兩側(cè)翼的柱孔和導(dǎo)桿孔分別套在工裝5兩側(cè)的導(dǎo)柱6和導(dǎo)桿2上且沿導(dǎo)柱 6和導(dǎo)桿2同步上下移動(dòng)。實(shí)施例2:參照附圖2和圖3。多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，它包括多軸鉆 孔器1、工裝5，多軸鉆孔器1和工裝5的加工制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。 工裝5的四角或四側(cè)設(shè)有長導(dǎo)柱6，長導(dǎo)柱6的下端采用法蘭柱套與工裝5的 底板固定連接。導(dǎo)孔板4為現(xiàn)有技術(shù)，其導(dǎo)孔板4四角或四側(cè)的柱孔套在工裝 5四角或四側(cè)的長導(dǎo)柱6上且沿長導(dǎo)柱6可以上下移動(dòng)，導(dǎo)孔板4四角或四側(cè) 的柱孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套8且與長導(dǎo)柱6形成良好的滑動(dòng)匹配。四導(dǎo)桿2的一端與導(dǎo) 孔板4連接、另一端穿過多軸鉆孔器殼四角或四側(cè)的導(dǎo)桿孔，其導(dǎo)桿2的上端 設(shè)置限位帽，以阻止導(dǎo)桿2脫離多軸鉆孔器殼，多軸鉆孔器殼四角或四側(cè)的柱 孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套9且與長導(dǎo)柱6形成良好的滑動(dòng)匹配。彈簧3套在導(dǎo)孔板4與多 軸鉆孔器殼間的導(dǎo)桿2上，位于多軸鉆孔器1四角或四側(cè)的柱孔和導(dǎo)桿孔分別 套在工裝5四角或四側(cè)的導(dǎo)柱6和導(dǎo)桿2上且沿導(dǎo)柱6和導(dǎo)桿2同步上下移動(dòng)。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但 是這些說明，只是對本實(shí)用新型的簡單說明，而不是對本實(shí)用新型的限制，任 何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，它包括多軸鉆孔器、工裝，其特征是工裝兩側(cè)或四角設(shè)有長導(dǎo)柱，導(dǎo)孔板兩側(cè)或四角的柱孔套在工裝兩側(cè)或四角的長導(dǎo)柱上，兩導(dǎo)桿或四導(dǎo)桿的一端與導(dǎo)孔板連接、另一端穿過多軸鉆孔器殼兩側(cè)或四角的導(dǎo)桿孔，彈簧套在導(dǎo)孔板與多軸鉆孔器殼間的導(dǎo)桿上，位于多軸鉆孔器兩側(cè)或四角的柱孔和導(dǎo)桿孔分別套在工裝兩側(cè)或四角的導(dǎo)柱和導(dǎo)桿上且沿導(dǎo)柱和導(dǎo)桿同步上下移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)桿的上端設(shè) 置限位帽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)孔板兩側(cè)或 四角的導(dǎo)孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，其特征是多軸鉆孔器殼 兩側(cè)或四角的導(dǎo)桿孔內(nèi)嵌有導(dǎo)套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多軸器與工裝的匹配結(jié)構(gòu)，其特征是長導(dǎo)柱的下端 用法蘭柱套與工裝的底板連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于多軸器與工裝匹配工作的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它包括多軸鉆孔器、工裝，工裝兩側(cè)或四角設(shè)有長導(dǎo)柱，導(dǎo)孔板兩側(cè)或四角的柱孔套在工裝兩側(cè)或四角的長導(dǎo)柱上，兩導(dǎo)桿或四導(dǎo)桿的一端與導(dǎo)孔板連接、另一端穿過多軸鉆孔器殼兩側(cè)或四角的導(dǎo)桿孔，彈簧套在導(dǎo)孔板與多軸鉆孔器殼間的導(dǎo)桿上，位于多軸鉆孔器兩側(cè)或四角的柱孔和導(dǎo)桿孔分別套在工裝兩側(cè)或四角的導(dǎo)柱和導(dǎo)桿上且沿導(dǎo)柱和導(dǎo)桿同步上下移動(dòng)。
文檔編號B23B39/00GK201108977SQ200720311698
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者廖竹霖 申請人:杭州貝克機(jī)械有限公司