專利名稱：拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種拉鉚4丁桿部環(huán)形紋搓絲板，屬
于用軋制方法制造特殊的金屬物品技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 搓絲板分為動板與靜板，兩板相向的面上有直線棱，當(dāng)
動板相對靜板運(yùn)動時把圓形桿工件帶進(jìn)兩板間隙中，并依據(jù)直線棱的角度將 產(chǎn)品軋制成環(huán)形或螺旋形牙形，所說直線棱的截面與產(chǎn)品上的牙形截面相吻。 拉鉚釘在桿部上有一道較深的環(huán)槽，以供在拉鉚時將拉鉚勿-拉斷，如圖1所
示的在兩段環(huán)形牙形1、 3中間還有一道深的環(huán)形槽2。要制造這樣形狀的拉 鉚釘時，使用現(xiàn)有的搓絲板結(jié)構(gòu)且僅在有環(huán)形槽的位置設(shè)置一道更高的棱， 則所加工出來的拉鉚4丁桿部必定要出現(xiàn)彎曲。

發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實用新型就是要提供一種所生產(chǎn)出來
的桿部有環(huán)形深槽的產(chǎn)品不致彎曲的拉鉚^T桿部環(huán)形紋搓絲^:反。
本實用新型提供的拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，分動板與靜板兩塊，動板 和靜板上都有使圓形桿狀工件柱面形成環(huán)形或螺旋形牙形的直線棱，并且動 板和靜板上需要在圓形桿工件上得到較深環(huán)槽的位置上有與搓絲板運(yùn)動方向 平行的較高的棱，而所說較高的棱相對于圓形桿工件的離開端一側(cè)有一校直 段，離開端即在加工中動板和靜板運(yùn)動時較高的棱相對圓形桿工件離去的一 端，校直段上較高的棱頂部被切削成高度低于其最高高度。
本實用新型提供的拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，將動板和靜板上使在圓形 桿工件柱面上形成較深環(huán)形槽的棱分為兩段，前半段是截面與槽相吻的成形 段，后半段為校直段是將棱頂部切削掉使其成為棱高降低、棱兩側(cè)壁角度不 變的形狀。使工件在成形段受較高的棱作用形成較深的環(huán)槽，而在校直段使 用于形成較深環(huán)槽的棱頂部與工件脫離，而兩端其他棱仍作用在工件上，使 產(chǎn)品與用現(xiàn)有技術(shù)搓絲板加工的產(chǎn)品相比可順利成形而不發(fā)生彎曲。
本實用新型提供的拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，所說較高的棱的校直段的 高度變化是從棱的最高高度以直線斜邊或弧線過渡到與其他棱一致的高度后 維持在該高度上，以直線斜邊或弧線過渡是為克服兩高度之間如以垂直折角 連接所可產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
本實用新型提供的拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，所說較高的棱的校直段長度在圓形桿工件周長的0.8—1.4倍之間，以保證校直效果。

圖1為一拉鉚釘?shù)闹饕晥D，圖中l(wèi)-拉鉚釘上前段環(huán)形牙，
2-較深的環(huán)形槽，3-拉鉚釘上后段環(huán)形牙；
圖2為本實用新型搓絲板中動板一實施例的主視(局剖)圖，該動板工
作時的運(yùn)行方向是在圖面上向左移動，圖中4-板體，5-較高的棱，6-其他棱，
a-較高的棱上校直段中兩個高度之間的過渡邊，b-搓絲板接近端斜邊；
圖3為本實用新型搓絲板中靜板一實施例的主視(局剖)圖，圖中7-
板體，8-其他棱，9-較高的棱，a，-較高的棱上校直段中兩個高度之間的過度邊，
b，-搓絲板接近端斜邊；
圖4為圖3中A——A向剖視圖，圖中7-板體，8-其他棱，9-較高的棱； 圖5為圖3中B——B向剖視圖，圖中7-板體，8-其他棱，9-較高的棱； 圖6為本實用新型搓絲板中靜板另一實施例的局部視圖，圖中71-板體，
81- 其他棱，91-較高的棱，al'-較高的棱上校直段中兩個高度之間的過度邊， 為較緩的坡度；
圖7為本實用新型搓絲板中靜板另一實施例的局部視圖，圖中72-板體，
82- 其他棱，92-較高的棱，a2，-較高的棱上校直段中兩個高度之間的過度邊， 這圓角。
具體實施方式1、有一副拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，有上下安裝的 動靜兩塊，動板在上靜板在下。其中動板形狀如圖2所示、在板體4下平面 有左右方向的直線棱(所述方向以圖面方向為基準(zhǔn))，直線棱包括在工件上形 成較深環(huán)槽的棱頂高度較高的棱5，和在工件上形成普通環(huán)形牙的其他棱6。 該動板相對工件的接近端，即工作時動板前端有一斜邊b，較高的棱其斜邊與 棱頂?shù)膴A角小于整體斜邊與棱頂?shù)膴A角。該動板相對工件的離開端，即工作 時動板后端有一段校直段。所說校直段總長為1.2倍工件周長，正面具有一從 較高的棱最高處向一與其他棱高度一致的高度以斜邊a過渡的形狀，即是較 高的棱頂經(jīng)斜邊a過渡到與其他棱一致高度的并維持該高度到動板共同的離 開角；而在橫斷面該棱在全長上是保持兩側(cè)壁形狀的。其中靜板形狀如圖3 所示，在板體7上平面有左右方向的直線棱(所述方向以圖面方向為基準(zhǔn))， 直線棱也包括較高的棱9，和其他棱8。該靜板相對工件的接近端，即工作時 工件進(jìn)入的一端有一斜邊b，，較高的棱其斜邊與棱頂?shù)膴A角小于整體斜邊與 棱頂?shù)膴A角。該靜板相對工件的離開端，即工作時工件離開的一端有一段校 直段。所說校直段總長為1.2倍工件周長，正面具有一從較高的棱最高處向一與其他棱高度一致的高度以斜邊a，過渡的形狀，即是較高的棱頂經(jīng)斜邊a，過 渡到與其他棱一致高度的并維持該高度到靜板共同的離開角；而在橫斷面該 棱在全長上如圖5、 6所示是保持兩側(cè)壁形狀的，即在板體7上的其他棱8的 截面除兩端斜邊外均為一致而較高的棱9的截面兩側(cè)邊的斜面角度不變高度 在校直段降低。
2、 本實施例與上例同，但在較高的棱的校直段上高低頂面之間的過渡邊 坡度更緩，即在校直段全長中斜邊所占的長度比低頂面所占的長度長。如圖4 所示，圖中顯示了其中靜板離開端的局部視圖，板體71上有使工件兩端環(huán)形 牙成形的其他棱81和使工件中間較深的環(huán)槽成形的較高的棱91,其中過渡邊 al，坡度較緩，即與棱頂面夾角較小。
3、 本實施例與例l同，但在較高的棱的校直段上高低頂面之間的過渡邊 為圓弧。如圖5所示，圖中顯示了其中靜板離開端的局部視圖，板體72上有 使工件兩端環(huán)形牙成形的其他棱82和使工件中間較深的環(huán)槽成形的較高的棱 92，其中過渡邊a2，為圓弧，即較高的棱最高處與其校直段棱頂之間是由圓弧 過渡的。
權(quán)利要求1、一種拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，分動板與靜板兩塊，動板和靜板上都有使圓形桿狀工件柱面形成環(huán)形或螺旋形牙形的直線棱，并且動板和靜板上需要在圓形桿工件上得到較深環(huán)槽的位置上有與搓絲板運(yùn)動方向平行的較高的棱，其特征是所說較高的棱相對于圓形桿工件的離開端一側(cè)有一校直段，離開端即在加工中動板和靜板運(yùn)動時較高的棱相對圓形桿工件離去的一端，校直段上較高的棱頂部被切削成高度低于其最高高度。
2、 如權(quán)利要求1所述的拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，其特征是所說較高的 棱的校直段的高度變化是從棱的最高高度以直線斜邊或弧線過渡到與其他棱 一致的高度后維持在該高度上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的拉鉚釘桿部環(huán)形故搓絲板，其特征是所說較 高的棱的校直段長度在圓形桿工件周長的0.8—1.4倍之間。
專利摘要本實用新型提供的拉鉚釘桿部環(huán)形紋搓絲板，分動板與靜板兩塊，動板和靜板[7]上都有使圓形桿狀工件柱面形成環(huán)形或螺旋形牙形的直線棱[8]，并且動板和靜板上需要在圓形桿工件上得到較深環(huán)槽的位置上有與搓絲板運(yùn)動方向平行的較高的棱[9]，而所說較高的棱相對于圓形桿工件的離開端一側(cè)有一校直段，離開端即在加工中動板和靜板運(yùn)動時較高的棱相對圓形桿工件離去的一端，校直段上較高的棱頂部被切削成高度低于其最高高度。本實用新型使工件在成形段受較高的棱作用形成較深的環(huán)槽，而在校直段使用于形成較深環(huán)槽的棱頂部與工件脫離，而兩端其他棱仍作用在工件上，使產(chǎn)品與用現(xiàn)有技術(shù)搓絲板加工的產(chǎn)品相比可順利成形而不發(fā)生彎曲。
文檔編號B21H3/00GK201136035SQ20072030324
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者孟武功 申請人:舟山市7412工廠