專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)球閥銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床設(shè)備，尤指一種自動(dòng)球閥銑床。
技術(shù)背景現(xiàn)有的銑床加工工件時(shí)，送料、調(diào)節(jié)刀架、加工時(shí)工件主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)及 卸料等工序，全部由人工手動(dòng)完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，刀具 磨損大加工效率低下且工件加工精度不夠高。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種全方位實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化的自動(dòng)球閥銑床，該銑床不僅摒棄了手工勞作，大大節(jié)約了人工成本， 且工件加工精度高、加工效率得到顯著提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為自動(dòng)球閥銑床，包括固定于銑床底座上相互連動(dòng)的銑刀固定機(jī)構(gòu)、下 料機(jī)構(gòu)、工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件夾持機(jī)構(gòu)，所述的銑刀固定機(jī)構(gòu)包括一 固定銑刀的刀軸， 一電機(jī)驅(qū)動(dòng)該刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的下料機(jī)構(gòu)包括一相互連 通的振動(dòng)盤(pán)及上料管， 一盛料槽設(shè)置于上料管出口處且固定于工作底盤(pán)上; 所述的工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括工作底盤(pán)， 一調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)該工作底盤(pán)滑動(dòng)連接于銑床底座上，工件夾持機(jī)構(gòu)固定連接工作底盤(pán)；所述的工件夾持機(jī) 構(gòu)包括一固定于工作底盤(pán)上的氣缸活塞及與該氣缸活塞推進(jìn)桿相應(yīng)抵觸的 凸桿，該凸桿固接一檔板固定于工作底盤(pán)上， 一卸料彈簧套設(shè)于凸桿外。 所述的工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有限制工作底盤(pán)移動(dòng)位置的限位裝置， 該限位裝置由安裝在工作底盤(pán)上的行程開(kāi)關(guān)及固定于銑床底座的限位桿組 成。上述技術(shù)方案的有益之處在于-本實(shí)用新型通過(guò)中心控制系統(tǒng)控制，使銑刀(或車(chē)刀)固定機(jī)構(gòu)、下 料機(jī)構(gòu)、工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件夾持機(jī)構(gòu)，相互配合連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了完全 自動(dòng)化的送料、工件加工、卸料等工序，工件加工的精度、加工效率得到 顯著提高，人工成本大大削減。


圖1為本實(shí)用新型銑床整體結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示的自動(dòng)球閥銑床，包括固定于銑床底座上相互連動(dòng)的(車(chē)) 銑刀固定機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件夾持機(jī)構(gòu)。所述的(車(chē)) 銑刀固定機(jī)構(gòu)包括一固定(車(chē))銑刀的刀軸4, 一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)該刀軸4轉(zhuǎn) 動(dòng)；所述的下料機(jī)構(gòu)包括一相互連通的振動(dòng)盤(pán)2及上料管14， 一盛料槽5設(shè)置于上料管14出口處且固定于(工作底盤(pán)10上的)上料管14上；所述的工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括工作底盤(pán)10， 一調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)該工作底盤(pán)10滑 動(dòng)連接于十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的銑床底座上；該工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有限制工 作底盤(pán)IO移動(dòng)位置的限位裝置；所述的工件夾持機(jī)構(gòu)包括一固定于工作底盤(pán)10上的氣缸活塞6及與該氣缸活塞6推進(jìn)桿7相應(yīng)抵觸的凸桿8，該凸 桿8固接一擋板13固定于工作底盤(pán)10上， 一卸料彈簧20套設(shè)于凸桿8夕卜。 加工開(kāi)始時(shí)，將規(guī)則形狀的工件放入振動(dòng)盤(pán)2中，振動(dòng)盤(pán)2振動(dòng)中不 斷將工件通過(guò)上料管14輸送至盛料槽5中。同時(shí)，開(kāi)啟中心控制系統(tǒng)的控 制臺(tái)1上的啟動(dòng)按鈕，電機(jī)3開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸活塞6由氣 泵提供動(dòng)力源，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推進(jìn)桿7前移，推進(jìn)桿7穿過(guò)工件中心孔 與凸桿8相抵觸，使凸桿8外套設(shè)之卸料彈簧20壓縮，固定工件。此時(shí)， 調(diào)速電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作底盤(pán)10快速向9電機(jī)方向移進(jìn)，當(dāng)接近刀軸4時(shí)， 控制臺(tái)1控制調(diào)速電機(jī)9速度減緩，使工作底盤(pán)10緩慢接近刀軸4，刀軸 4上安裝的(車(chē))銑刀，與工件接觸后開(kāi)始銑削加工。與工作底盤(pán)10底部 滑動(dòng)連接的滑臺(tái)17上的兩導(dǎo)軌分別卡設(shè)于兩固定圓桿18上，限位桿11、 12分別固定于其中一根圓桿18的前后位置，限位桿ll、 12的固定位置由 工件需加工的槽的深度決定。當(dāng)工作底盤(pán)IO向調(diào)速電機(jī)9方向移近，工作 底盤(pán)10底部?jī)?nèi)安裝的行程開(kāi)關(guān)15，抵觸到限位桿11時(shí)，刀軸4停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 停止銑削工件。調(diào)速電機(jī)9進(jìn)行逆轉(zhuǎn)，工作底盤(pán)10向初始位置方向移動(dòng)， 氣缸活塞6也逆向運(yùn)動(dòng)，使其推進(jìn)桿7復(fù)位，同時(shí)， 一端固定于擋塊13上 的卸料彈簧20將工件從凸桿8上彈出落于工作底盤(pán)10上，工作底盤(pán)10移至初始位置，安裝于工作底盤(pán)10底部?jī)?nèi)的行程開(kāi)關(guān)16抵觸限位桿12，使 調(diào)速電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工作底盤(pán)10停止運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)加工周期。將工件 再?gòu)恼駝?dòng)盤(pán)2加入到盛料槽5中，開(kāi)始下一個(gè)加工周期。如此循環(huán)工作， 完成全方位自動(dòng)化的送料、工件加工、卸料等工序，工件加工的精度、加 工效率得到顯著提高，人工成本大大削減。
權(quán)利要求1、自動(dòng)球閥銑床，其特征在于包括固定于銑床底座上相互連動(dòng)的銑刀固定機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件夾持機(jī)構(gòu)，所述的銑刀固定機(jī)構(gòu)其包括一固定銑刀的刀軸，一電機(jī)驅(qū)動(dòng)該刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)；下料機(jī)構(gòu)其包括一相互連通的振動(dòng)盤(pán)及上料管，一盛料槽設(shè)置于上料管出口處且固定于工作底盤(pán)上；工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)其包括工作底盤(pán)，一調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)該工作底盤(pán)滑動(dòng)連接于銑床底座上，工件夾持機(jī)構(gòu)固定連接工作底盤(pán)；工件夾持機(jī)構(gòu)其包括一固定于工作底盤(pán)上的氣缸活塞及與該氣缸活塞推進(jìn)桿相應(yīng)抵觸的凸桿，該凸桿固接一檔板固定于工作底盤(pán)上，一卸料彈簧套設(shè)于凸桿外。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)球閥銑床，其特征在于所述的工作底盤(pán)移動(dòng) 機(jī)構(gòu)還設(shè)有限制工作底盤(pán)移動(dòng)位置的限位裝置，該限位裝置由安裝在工作 底盤(pán)上的行程開(kāi)關(guān)及固定于銑床底座的限位桿組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)球閥銑床，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其主要提供了一種新型的工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括工作底盤(pán)，一調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)該工作底盤(pán)滑動(dòng)連接于銑床底座上，工件夾持機(jī)構(gòu)固定連接工作底盤(pán)，還包括一工作底盤(pán)的限位裝置；還提供了一種新型的工件夾持機(jī)構(gòu)，其包括一固定于工作底盤(pán)上的氣缸活塞及與該氣缸活塞推進(jìn)桿相應(yīng)抵觸的凸桿，該凸桿固接一檔板固定于工作底盤(pán)上，一卸料彈簧套設(shè)于凸桿外。本實(shí)用新型通過(guò)中心控制系統(tǒng)控制，使(車(chē))銑刀固定機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、工作底盤(pán)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件夾持機(jī)構(gòu)，相互配合連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化的送料、工件加工、卸料等工序，工件加工的精度、加工效率得到顯著提高，人工成本大大削減。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201108989SQ20072019577
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者潘善美 申請(qǐng)人:潘善美