專利名稱：小錐度硬質(zhì)合金壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小錐度硬質(zhì)合金壓模，屬于成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景硬質(zhì)合金圓形大錐度模具，通常成型沖頭可為整體式，但對(duì)于小錐度且錐 長較長， 一端有球形的產(chǎn)品，若采用整體式?jīng)_頭則存在如下問題其一是脫模 困難，其二是產(chǎn)品密度控制困難，其三產(chǎn)品易在各分界處斷裂，其四模具零件 難以加工。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種易于脫模，產(chǎn)品密度容易控制，不會(huì)在分界 處出現(xiàn)斷裂，模具零件易于加工的小錐度硬質(zhì)合金壓模，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在 的脫模困難，產(chǎn)品密度控制困難，產(chǎn)品易在各分界處斷裂，模具零件難以加工 等問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括外部的 凹模，凹模設(shè)有圓柱形模孔，所述凹模的?？字胁吭O(shè)有外下沖，外下沖由若干 瓣沿母線位置拼合的外下沖分體構(gòu)成，外下沖中心設(shè)有上下端均開口的上大下 小的錐形?？祝F形?？椎南露诵纬蓤A柱形小段?？祝霭寄Ｄ？椎纳喜吭O(shè) 有外上沖，外上沖下端與外下沖上端之間具有一定間距，外上沖設(shè)有中心通孔， 所述外上沖的中心通孔內(nèi)配合有高度與之相等的內(nèi)上沖，所述凹模上端設(shè)有層 疊的上限位器和下限位器，所述上、下限位器均設(shè)有供內(nèi)上沖穿過并與凹模的 模孔同軸的中心通孔，所述凹模圓柱形?？椎南虏吭O(shè)有具有中心通孔的外下沖 墊，外下沖墊的上端與外下沖的下端接觸，所述外下沖墊的中心通孔內(nèi)配合有內(nèi)下沖，內(nèi)下沖的高度與外下沖墊的高度及外下沖小段?？椎母叨戎拖嗟?， 所述內(nèi)下沖的上端設(shè)有球面形凹槽，所述凹模的下端設(shè)有下沖裝料墊，下沖裝 料墊設(shè)有直徑大于凹模的圓柱形模孔直徑的中心通孔，所述下沖裝料墊下方設(shè) 有頂桿，頂桿可進(jìn)入下沖裝料墊的中心通孔內(nèi)，所述頂桿下端設(shè)有底盤。生產(chǎn) 時(shí)，凹模下端墊上下沖裝料墊，再依次裝入外下沖墊、大錐形外下沖、內(nèi)下沖； 裝入料后，在凹模上平面裝入外上沖、內(nèi)上沖、下限位器、上限位器；首先將 內(nèi)上沖壓至與上限位器上平面齊平，撤去上限位器，將內(nèi)上沖壓至與下限位器 上平面齊平后；然后同時(shí)撤去下沖裝料墊、下限位器，再將內(nèi)下沖、外下沖墊、 外上沖、內(nèi)上沖雙向壓至與凹模下平面、上平面齊平。卸模時(shí)，用空心頂桿頂 在外下沖墊下平臺(tái)卸產(chǎn)品，當(dāng)大錐形外下沖其全長頂出凹模上平面時(shí)，撤去外 上沖，內(nèi)上沖，然后手工扶產(chǎn)品，并手工在外下沖分體的拼合處撤去外下沖。 采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使小錐度且錐長較長， 一端有球形的產(chǎn)品的易于脫模， 產(chǎn)品密度容易控制，不會(huì)在分界處出現(xiàn)斷裂，模具零件易于加工。作為優(yōu)選，所述外下沖的外壁下端形成中環(huán)形凹陷，所述中環(huán)形凹陷與凹 模內(nèi)壁之間形成空隙；所述外下沖墊外壁下段形成下環(huán)形凹陷，所述下環(huán)形凹 陷與凹模內(nèi)壁之間形成間隙；所述外上沖外壁上段設(shè)有上環(huán)形凹陷，所述上環(huán) 形凹陷與凹模內(nèi)壁之間形成間隙。其中，上述上環(huán)形凹陷、中環(huán)形凹陷及下環(huán) 形凹陷與凹模內(nèi)壁之間形成間隙，從而便于外上沖、外下沖及外下沖墊與凹模 之間的裝配和脫開。作為優(yōu)選，所述上限位器的中心通孔與內(nèi)上沖外壁間隙配合，所述下限位 器的中心通孔的孔徑為上限位器中心通孔孔徑的1.2-1.5倍。其中，上限位器與 內(nèi)上沖的間隙配合利于內(nèi)上沖的導(dǎo)向性，而下限位器的中心通孔則便于內(nèi)上沖 的下移。作為優(yōu)選，所述外下沖墊的中心通孔呈上端小下端大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述內(nèi) 下沖呈與外下沖墊的中心通孔相配的上端小下端大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。其中，外下沖墊與內(nèi)下沖之間通過臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)相配，可起到對(duì)內(nèi)下沖軸向的限位作用。因此，本實(shí)用新型具有易于脫模，產(chǎn)品密度容易控制，不會(huì)在分界處出現(xiàn) 斷裂，模具零件易于加工等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型外下沖的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3的A-A視圖；圖3是圖2的B-B視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。實(shí)施例l:如圖1所示，凹模1設(shè)有圓柱形?？?，圓柱形?？?中部設(shè)有 外下沖3，外下沖3的外壁下端形成中環(huán)形凹陷10，中環(huán)形凹陷10與凹模1內(nèi) 壁之間形成空隙。如圖2和圖3所示，外下沖3由等分的三瓣沿母線位置拼合 的外下沖分體4構(gòu)成，外下沖3中心設(shè)有上下端均開口的上大下小的錐形?？?5，錐形?？?的下端形成圓柱形小段模孔6，凹模?？?的上部設(shè)有外上沖7， 外上沖7外壁上段設(shè)有上環(huán)形凹陷ll，上環(huán)形凹陷11與凹模內(nèi)壁之間形成間隙。 外上沖7下端與外下沖3上端之間具有一定間距，外上沖7設(shè)有中心通孔8， 外上沖7的中心通孔8內(nèi)配合有高度與之相等的內(nèi)上沖9，凹模1上端設(shè)有層 疊的上限位器12和下限位器13，上、下限位器均設(shè)有供內(nèi)上沖9穿過并與凹 模1的模孔2同軸的中心通 L，上限位器的中心通孔與內(nèi)上沖外壁間隙配合， 下限位器的中心通孔的孔徑為上限位器中心通孔孔徑的1.5倍。凹模1的圓柱 形?？椎南虏吭O(shè)有具有中心通孔的外下沖墊14，外下沖墊14外壁下段形成下 環(huán)形凹陷18，下環(huán)形凹陷18與凹模內(nèi)壁之間形成間隙。外下沖墊14的上端與 外下沖3的下端接觸，外下沖墊14的中心通孔內(nèi)配合有內(nèi)下沖15，外下沖墊的中心通孔呈上端小下端大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)下沖呈與外下沖墊的中心通孔相配的上端小下端大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。內(nèi)下沖15的高度與外下沖墊14的高度及外 下沖3小段?？椎母叨戎拖嗟?，內(nèi)下沖15的上端設(shè)有球面形凹槽16，凹模l 的下端設(shè)有下沖裝料墊17，下沖裝料墊17設(shè)有直徑大于凹模的圓柱形?？字?徑的中心通孔19，下沖裝料墊17下方設(shè)有空心頂桿20，頂桿20可進(jìn)入下沖裝 料墊的中心通孔19內(nèi)，頂桿19下端設(shè)有底盤20。生產(chǎn)時(shí)，凹模下端墊上下沖裝料墊，再依次裝入外下沖墊、大錐形外下沖、 內(nèi)下沖；裝入料后，在凹模上平面裝入外上沖、內(nèi)上沖、下限位器、上限位器； 首先將內(nèi)上沖壓至與上限位器上平面齊平，撤去上限位器，將內(nèi)上沖壓至與下 限位器上平面齊平后；然后同時(shí)撤去下沖裝料墊、下限位器，再將內(nèi)下沖、外 下沖墊、外上沖、內(nèi)上沖雙向壓至與凹模下平面、上平面齊平。卸模時(shí)，用空 心頂桿頂在外下沖墊下平臺(tái)卸產(chǎn)品，當(dāng)大錐形外下沖其全長頂出凹模上平面時(shí)， 撤去外上沖，內(nèi)上沖，然后手工扶產(chǎn)品，并手工在外下沖分體的拼合處撤去外 下沖。
權(quán)利要求1、一種小錐度硬質(zhì)合金壓模，包括外部的凹模，凹模設(shè)有圓柱形?？祝涮卣髟谟谒霭寄５哪？字胁吭O(shè)有外下沖，外下沖由若干瓣沿母線位置拼合的外下沖分體構(gòu)成，外下沖中心設(shè)有上下端均開口的上大下小的錐形?？?，錐形?？椎南露诵纬蓤A柱形小段?？祝霭寄Ｄ？椎纳喜吭O(shè)有外上沖，外上沖下端與外下沖上端之間具有一定間距，外上沖設(shè)有中心通孔，所述外上沖的中心通孔內(nèi)配合有高度與之相等的內(nèi)上沖，所述凹模上端設(shè)有層疊的上限位器和下限位器，所述上、下限位器均設(shè)有供內(nèi)上沖穿過并與凹模的?？淄S的中心通孔，所述凹模圓柱形模孔的下部設(shè)有具有中心通孔的外下沖墊，外下沖墊的上端與外下沖的下端接觸，所述外下沖墊的中心通孔內(nèi)配合有內(nèi)下沖，內(nèi)下沖的高度與外下沖墊的高度及外下沖小段?？椎母叨戎拖嗟?，所述內(nèi)下沖的上端設(shè)有球面形凹槽，所述凹模的下端設(shè)有下沖裝料墊，下沖裝料墊設(shè)有直徑大于凹模的圓柱形?？字睆降闹行耐?，所述下沖裝料墊下方設(shè)有頂桿，頂桿可進(jìn)入下沖裝料墊的中心通孔內(nèi)，所述頂桿下端設(shè)有底盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小錐度硬質(zhì)合金壓模，其特征在于所述外下沖的外壁下端形成中環(huán)形凹陷，所述中環(huán)形凹陷與凹模內(nèi)壁之間形成空隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小錐度硬質(zhì)合金壓模，其特征在于所述外下 沖墊外壁下段形成下環(huán)形凹陷，所述下環(huán)形凹陷與凹模內(nèi)壁之間形成間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小錐度硬質(zhì)合金壓模，其特征在于所述外上 沖外壁上段設(shè)有上環(huán)形凹陷，所述上環(huán)形凹陷與凹模內(nèi)壁之間形成間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小錐度硬質(zhì)合金壓模，其特征在于所述上限 位器的中心通孔與內(nèi)上沖外壁間隙配合，所述下限位器的中心通孔的孔徑為上限位器中心通孔孔徑的1.2-1.5倍。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小錐度硬質(zhì)合金壓模，其特征在于所述外下沖墊的中心通孔呈上端小下端大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)下沖呈與外下沖墊的中心 通孔相配的上端小下端大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小錐度硬質(zhì)合金壓模，屬于成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。它的外下沖由若干瓣沿母線位置拼合的外下沖分體構(gòu)成，外下沖中心設(shè)有上下端均開口的上大下小的錐形模孔，錐形模孔的下端形成圓柱形小段?？?。它易于脫模，產(chǎn)品密度容易控制，不會(huì)在分界處出現(xiàn)斷裂，模具零件易于加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的脫模困難，產(chǎn)品密度控制困難，產(chǎn)品易在各分界處斷裂，模具零件難以加工等問題。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201124205SQ20072019125
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者王世法 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司