專利名稱：全自動繞圈機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繞圈機，尤其是涉及一種用于加工離合器支承環(huán)的全自 動繞圏機。
背景技術(shù)：
目前，離合器支承環(huán)的制造加工方法主要采用芯棒繞機床主軸連續(xù)旋繞 來繞圈，再用電^f茲閥控制液壓馬達的方式在機床上用砂、輪進行分切成單圈體， 或用沖床或銑床等機床進行分切成單圈體，不同的支承環(huán)要采用不同的芯棒。 因此，這種加工支承環(huán)的制造方法存在有下列問題， 一是芯棒裝夾次數(shù)多、
支承環(huán)圈體分切麻煩，支承環(huán)加工效率較低；二是加工出來的支承環(huán)有的展 開長度、圓度和平面度尺寸精度誤差較大，不能完全滿足離合器支承環(huán)使用 技術(shù)要求，支承環(huán)尺寸精度質(zhì)量不穩(wěn)定。另外離合器支承環(huán)有的采用繞簧機 進行加工制造，但采用繞簧機加工只適用支承環(huán)直徑在四倍到十二倍鋼絲直
徑的支承環(huán)，.直徑較大的支承環(huán)用繞簧機不能加工，其適用性不強。

實用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中加工支承環(huán)存在的問題，本實用新型提供了"種不 僅支承環(huán)加工效率高，適用性強，且支承環(huán)尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的全自動 繞圈機。
本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括控制機構(gòu)、 給料機構(gòu)、成型機構(gòu)和分切機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括控制器、驅(qū)動器、交流伺服電機；所述給料機構(gòu)包括給料輪、傳動箱、調(diào)節(jié)螺桿n、連接塊n;所
述成型機構(gòu)包括上成型輪、下成型輪、螺桿軸、調(diào)節(jié)螺桿I、連接塊I; 所述分切機構(gòu)包括液壓缸、切刀、滑塊、滑槽板、支承塊和擋塊，其結(jié)構(gòu)特 點是機架固定在機座上，傳動箱固定在機架上，在傳動箱上至少裝有一對 上下對稱設(shè)置的給料輪，所述給料輪與連接塊n相連，連接塊II與調(diào)節(jié)螺桿
n相連，調(diào)節(jié)螺桿n用鎖緊螺母n閨定在壓板上，所述驅(qū)動器與交流伺服電
機和控制器相連；在機架上固定有螺桿軸，其中兩螺桿軸一端分別連接有上
成型輪，另一螺桿軸的一端連接有下成型輪,螺桿軸的另一端均用鎖緊螺母 I固定，所述上成型輪與連接塊I相連，連接塊I與調(diào)節(jié)螺桿I相連，所述 與下成型輪相連的螺桿軸可在調(diào)節(jié)孔中調(diào)節(jié)，所述上成型輪和給料輪外圓側(cè) 面上均設(shè)有圓環(huán)槽，所述下成型輪為平滑輪，所述上成型輪和下成型輪呈三 角形設(shè)置，其中一個上成型輪位置低于另一個上成型輪位置，下成型輪位于
兩上成型輪下部之間；所述分切機構(gòu)位于上成型輪一側(cè)并傾斜設(shè)置，滑塊內(nèi) 設(shè)置有切刀，切刀上端與液壓缸相連，切刀下端成圓弧形，滑塊與滑槽板可 相對移動，在滑槽板上連接有支承塊，在支承塊上固定有擋塊，擋塊上設(shè)有 凹槽。
本實用新型由采用具有計數(shù)精度高的全自動交流伺服電機控制鋼絲定量 給料，并使用調(diào)節(jié)式的凹槽式上成型輪，平滑式下成型輪以及帶凹槽的擋塊 和帶凹槽的切刀進行繞圈分切成型，使鋼絲給料、成型和分切于形成一體的 結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)上下成型輪和給料輪位置，通過用支承環(huán)展開長度設(shè)定數(shù)字 信號來控制交流伺服電機旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)以及上下成型輪和擋塊的作用，使繞圈機加工的支承環(huán)不僅具有外徑、圓度和平面度尺寸精度高，精度可達到0.1 毫米以下，加工效率提高5倍以上，而且可適用不同鋼絲直徑和不同外徑規(guī) 格的支承環(huán)進行繞圈成型的特點。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護方便，支 承環(huán)加工質(zhì)量好、加工效率高、適用性強。


圖l是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是圖1的A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是圖1的B—B剖^L結(jié)構(gòu)示意圖， 圖4是圖1的C一C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，1、液壓缸 2、固定孔 3、上成型輪 4、調(diào)節(jié)螺桿I 5、連 接塊I 6、鎖緊螺母II 7、調(diào)節(jié)螺桿II 8、連接塊II 9、控制器 10、調(diào) 直輪11、給料輪 12、下成型輪13、調(diào)節(jié)孔 14、支承塊15、擋塊 16、 切刀 17、限位螺桿 18、滑塊 19、鋼絲 20、機架 21、滑槽板 22、 螺桿軸 23、鎖緊螺母I 24、傳動箱 25、滑塊軸承座 26、交流伺服電 機 27、驅(qū)動器 28、齒輪 29、機座 30、壓板 31、傳動軸
具體實施方式
在圖1、圖2、圖3和圖4中，本實施例所述全自動繞圈機包括控制機構(gòu)、 給料機構(gòu)、成型機構(gòu)和分切機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括控制器9、驅(qū)動器27、 交流伺服電機26;所述給料機構(gòu)包括給料輪11 、傳動箱24、調(diào)節(jié)螺桿I17、 連接塊II8;所述成型機構(gòu)包括上成型輪3、下成型輪12、螺桿軸22、調(diào)節(jié)螺 桿14、連接塊I5;所述分切機構(gòu)包括液壓缸1、切刀16、滑塊l8、滑槽板21、支承塊14和擋塊15，機架20固定在機座29上，傳動箱24固定在機架 上，在傳動箱外的兩傳動軸31 —端分別裝有兩對間隔設(shè)置的給料輪ll,每對 給料輪上下對稱設(shè)置，所述兩傳動軸.31另一端上裝有一對相互嚙合的齒輪28， 使上下對稱設(shè)置的給料輪11能相向旋轉(zhuǎn)，傳動軸31用滑塊軸承座25固定在 傳動箱24上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿I17，從而可使兩給料輪ll的上下相距位置發(fā)生 變化，以滿足不同直徑鋼絲的繞圈成型，所述給料輪11與連接塊II8相連， 連接塊II與調(diào)節(jié)螺桿n7相連，調(diào)節(jié)螺桿II用鎖緊螺母I16固定在壓板30上， 所述驅(qū)動器27與交流伺服電機26和控制器9相連；在機架20上固定有三根 螺桿軸22，其中兩根螺桿軸一端分別連接有上成型輪3，另一根螺桿的一端 連接有下成型輪12,三根螺桿軸的另一端均用鎖緊螺母I23固定，通過調(diào)整 螺桿軸前后位置，以保證支承環(huán)軸向平整度，所述上成型輪3與連接塊I 5相 連，連接塊I與調(diào)節(jié)螺桿I 4相連，'所述與下成型輪12相連的螺桿軸22可在 調(diào)節(jié)孔13中進行調(diào)整，以滿足不同外徑規(guī)格的支承環(huán)繞圏成型，所述上成型 輪3和給料輪11外圓面上均設(shè)有圓環(huán)槽，所述下成型輪12為平滑輪，所述 上成型輪3和下成型輪12呈三角形設(shè)置，其中一個上成型輪位置低于另一個 上成型輪位置，下成型輪位于兩上成型輪下部之間；所述分切機構(gòu)位于上成 型輪3 —側(cè)，并通過腰形固定孔2傾斜設(shè)置固定在機架20上，滑塊18與滑 槽板21可相對移動，在滑塊18內(nèi)設(shè)置有切刀16，切刀16為白鋼材料W18Cr4V 制造，所述切刀16上端與液壓缸1相連，切刀下端制成凹圓弧形，切刀用限 位螺桿17限制，在滑槽板21下部連接有支承塊14,在支承塊14上用螺釘連 接有擋塊15，.擋塊上設(shè)置有凹槽，所述擋塊凹槽與上成型輪外圓環(huán)槽和給料輪外圓環(huán)槽位于同一垂直平面內(nèi)，使通過凹槽的鋼絲19保持在同一個垂直平 面內(nèi)，鋼絲19通過調(diào)直輪IO后進入給料輪之間，當給料輪旋轉(zhuǎn)的長度達到 控制器設(shè)定的數(shù)字時，控制器發(fā)出信號通過驅(qū)動器傳給交流伺服電機，使交 流伺服電機立即停止工作，與此同時，鋼絲在分切機構(gòu)切刀處進行切斷，切 斷后，交流伺服電機立即啟動工作，鋼絲繼續(xù)向前運4亍，當鋼絲到達設(shè)定的 長度時，交流伺服電機停止工作，此時，分切機構(gòu)進行分切。如此循環(huán)進行， 可實現(xiàn)全自動快速繞圈，從而制成支承環(huán)。調(diào)整下成型輪、上成型輪位置和 分切機構(gòu)位置，可使鋼絲形成不同外徑的支承環(huán)圈體。
權(quán)利要求1、全自動繞圈機，它包括控制機構(gòu)、給料機構(gòu)、成型機構(gòu)和分切機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)包括控制器(9)、驅(qū)動器(27)、交流伺服電機(26)；所述給料機構(gòu)包括給料輪(11)、傳動箱(24)、調(diào)節(jié)螺桿II(7)、連接塊II(8)；所述成型機構(gòu)包括上成型輪(3)、下成型輪(12)、螺桿軸(22)、調(diào)節(jié)螺桿I(4)、連接塊I(5)；所述分切機構(gòu)包括液壓缸(1)、切刀(16)、滑塊(18)、滑槽板(21)、支承塊(14)和擋塊(15)，機架(20)固定在機座(29)上，傳動箱固定在機架上，其特征是在傳動箱上至少裝有一對上下對稱設(shè)置的給料輪(11)，給料輪與連接塊II(8)相連，連接塊II與調(diào)節(jié)螺桿II相連，調(diào)節(jié)螺桿II用鎖緊螺母II(6)固定在壓板(30)上，驅(qū)動器(27)與交流伺服電機(26)和控制器(9)相連；在機架上固定有螺桿軸(22)，其中兩螺桿軸一端分別連接有上成型輪，另一螺桿軸的一端連接有下成型輪，螺桿軸的另一端均用鎖緊螺母I(23)固定，上成型輪與連接塊I相連，連接塊I與調(diào)節(jié)螺桿I相連，與下成型輪相連的螺桿軸(22)可在調(diào)節(jié)孔(13)中調(diào)整，上成型輪和給料輪外圓側(cè)面上均設(shè)有圓環(huán)槽，下成型輪為平滑輪，上成型輪和下成型輪呈三角形設(shè)置，其中一個上成型輪位置低于另一個上成型輪位置，下成型輪位于兩上成型輪下部之間；所述分切機構(gòu)位于上成型輪一側(cè)并傾斜設(shè)置，滑塊內(nèi)設(shè)置有切刀(16)，切刀上端與液壓缸(1)相連，切刀下端成圓弧形，滑塊與滑槽板(21)可相對移動，在滑槽板上連接有支承塊(14)，在支承塊上固定有擋塊(15)，擋塊上設(shè)有凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動繞圏機，其特征是所述給料輪(ll)為 兩對間隙設(shè)置，每對兩個上下對稱設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了全自動繞圈機，它包括控制機構(gòu)、給料機構(gòu)、成型機構(gòu)和分切機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括控制器(9)、驅(qū)動器(27)、交流伺服電機(26)；所述給料機構(gòu)包括給料輪(11)、傳動箱(24)、調(diào)節(jié)螺桿II(7)、連接塊II(8)；所述成型機構(gòu)包括上成型輪(3)、下成型輪(12)、螺桿軸(22)、調(diào)節(jié)螺桿I(4)、連接塊I(5)；所述分切機構(gòu)包括液壓缸(1)、切刀(16)、滑塊(18)、滑槽板(21)、支承塊(14)和擋塊(15)，所述驅(qū)動器與交流伺服電機和控制器相連；所述上成型輪和下成型輪呈三角形設(shè)置，所述分切機構(gòu)傾斜設(shè)置，在滑塊內(nèi)設(shè)置有切刀，切刀上端與液壓缸相連、下端成圓弧形，滑塊與滑槽板可相對移動，擋塊上設(shè)置有凹槽。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護方便，支承環(huán)加工質(zhì)量好、加工效率高、適用性強。
文檔編號B21F37/00GK201136030SQ200720182180
公開日2008年10月22日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者劉清生 申請人:劉清生