光纖繞圈的制造方法
【專利摘要】一種光纖繞圈機(jī)，包括用于放置光纖線輪的光纖釋放架、機(jī)箱及從上到下依次設(shè)置于機(jī)箱上的橫向連接桿、滾輪組、用于驅(qū)動光纖向下移動的送線機(jī)構(gòu)、中部設(shè)置有光纖限位孔的軟質(zhì)的光纖限位件、用于切斷光纖的切斷機(jī)構(gòu)、用于向下送切斷后的尾纖的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)及用于繞制光纖圈的繞線機(jī)構(gòu)，光纖釋放架包括架體、橫向設(shè)置于架體上的線輪軸、連接于線輪軸上的固定摩擦塊及套設(shè)于線輪軸上的調(diào)節(jié)摩擦塊，調(diào)節(jié)摩擦塊上設(shè)置有螺釘孔，該螺釘孔內(nèi)設(shè)置有擰緊螺釘，橫向連接桿的始端對應(yīng)于光纖釋放架設(shè)置有過線滾輪，橫向連接桿的末端對應(yīng)于滾輪組設(shè)置有過線滾輪。本實用新型能夠自動完成繞光纖圈的工作，它能夠連續(xù)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，繞線準(zhǔn)確度高，不損傷光纖。
【專利說明】光纖繞圈機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型具體涉及一種光纖繞圈機(jī)，用于將光纖繞成光纖圈。

【背景技術(shù)】
[0002] 光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種用于傳輸資訊的光傳導(dǎo)工具。它由透明材料作成 的纖芯和纖芯周圍被覆的比纖芯的折射率稍低的材料作成的包層構(gòu)成。工作過程中，射入 纖芯的光信號經(jīng)包層界面反射，使光信號在纖芯中向前傳播。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常需要手工從線輪上截取一定的長度的光纖，再將截下的光纖 按照一定的直徑繞成光纖圈。然而，這種手工配合簡單工具完成的光纖繞圈過程具有不易 操作、效率低、誤差大、易損傷光纖的缺點。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠自動完成繞光纖圈工作的光纖繞圈機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠自動完成繞光 纖圈工作的光纖繞圈機(jī)。
[0006] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種光纖繞圈機(jī)，包括用于放置光纖線 輪的光纖釋放架、機(jī)箱及從上到下依次設(shè)置于機(jī)箱上的橫向連接桿、滾輪組、用于驅(qū)動光纖 向下移動的送線機(jī)構(gòu)、中部設(shè)置有光纖限位孔的軟質(zhì)的光纖限位件、用于切斷光纖的切斷 機(jī)構(gòu)、用于向下送切斷后的尾纖的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)及用于繞制光纖圈的繞線機(jī)構(gòu)，所述光纖釋放 架包括架體、橫向設(shè)置于架體上的線輪軸、固定連接于線輪軸上的固定摩擦塊及套設(shè)于線 輪軸上的調(diào)節(jié)摩擦塊，所述調(diào)節(jié)摩擦塊上設(shè)置有螺釘孔，該螺釘孔內(nèi)設(shè)置有擰緊螺釘，所述 橫向連接桿的始端對應(yīng)于光纖釋放架設(shè)置有過線滾輪，所述橫向連接桿的末端對應(yīng)于滾輪 組設(shè)置有過線滾輪。
[0007] 所述滾輪組包括三個軟質(zhì)的過線滾輪及兩個限位桿，其中，兩個過線滾輪縱向排 列，另一個過線滾輪位于這兩個縱向排列的過線滾輪的中間的旁側(cè)，兩個限位桿分別設(shè)置 于兩個縱向排列的過線滾輪的旁側(cè)，限位桿與相應(yīng)的過線滾輪之間形成光纖限位間隙。
[0008] 所述送線機(jī)構(gòu)包括連接架及設(shè)置于連接架上的送線電機(jī)、氣缸和滑軌，所述送線 電機(jī)的動力輸出軸連接有主動送線輪，所述滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊于所述主動送線輪的 旁側(cè)連接有從動送線輪，所述氣缸的活塞桿與所述滑塊連接，所述主動送線輪的圓周面上 設(shè)置有軟質(zhì)的凹入部，所述從動送線輪對應(yīng)于凹入部設(shè)置有軟質(zhì)的凸出部。
[0009] 所述切斷機(jī)構(gòu)包括氣缸、鉸接座、連接塊、轉(zhuǎn)動軸、扁方形塊狀的切刀座及漏斗狀 的切刀，所述氣缸的活塞桿與所述鉸接座連接，所述連接塊的一端通過鉸接軸與所述鉸接 座鉸接，所述連接塊的另一端與所述轉(zhuǎn)動軸的始端連接，所述切刀座設(shè)置有從該切刀座的 側(cè)面向該切刀座中部延伸的轉(zhuǎn)動軸孔，所述切刀座設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動軸孔連通的且垂直于 轉(zhuǎn)動軸孔的光纖孔，所述切刀設(shè)置于所述光纖孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的末端穿過所述轉(zhuǎn)動軸孔 與所述切刀連接。
[0010] 所述切刀座上連接有軟質(zhì)的限位塊，該限位塊的中部設(shè)置有限位孔，所述限位孔 正對所述光纖孔，所述限位孔的孔徑小于所述光纖孔的孔徑。
[0011] 所述切刀座的側(cè)面設(shè)置有定位板，該定位板的中部設(shè)置有定位孔，該定位孔正對 所述轉(zhuǎn)動軸孔。
[0012] 所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸、導(dǎo)軌、滑塊、連接板、連接臂及引導(dǎo)頭，所述無桿氣缸 包括氣缸導(dǎo)軌及設(shè)置于該氣缸導(dǎo)軌上的氣缸滑塊，所述氣缸導(dǎo)軌與所述導(dǎo)軌相互平行，所 述滑塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述連接板與所述氣缸滑塊及所述滑塊固定連接，所述連接臂 的后半部分與所述連接板連接，所述連接臂的前端向前伸出，所述引導(dǎo)頭設(shè)置于所述連接 臂的前端部，該引導(dǎo)頭內(nèi)設(shè)置有光纖孔，引導(dǎo)頭于光纖孔的一個端口處設(shè)置有兩個軟質(zhì)的 夾線輪，這兩個夾線輪之間對應(yīng)于光纖的直徑設(shè)置有夾線間隙。
[0013] 所述導(dǎo)軌于所述滑塊的滑動起始端設(shè)置有限位塊，所述連接板的側(cè)面連接有到位 被測件，該到位被測件由與連接板連接的安裝板及垂直于安裝板的被測板構(gòu)成，所述導(dǎo)軌 的旁側(cè)對應(yīng)于所述被測板的起始位置及終點位置分別設(shè)置有第一到位檢測裝置和第二到 位檢測裝置。
[0014] 所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線電機(jī)、主動輪及從前到后依次設(shè)置的轉(zhuǎn)盤、固定盤、被動 輪、套筒和夾緊氣缸，所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有張緊椎體，所述轉(zhuǎn)盤的前端面于張緊椎體的周 圍均勻設(shè)置有三個繞線柱體和一個夾線柱，所述夾線柱的旁側(cè)設(shè)置有夾線桿，所述夾線柱 與所述夾線桿之間形成夾線間隙，所述張緊椎體的后端連接有連接筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有 滾珠軸承，所述連接筒依次穿過固定盤的軸孔、被動輪的軸孔伸入所述套筒內(nèi)，所述連接筒 套設(shè)于所述滾珠軸承的外圈上，所述夾緊氣缸的活塞桿伸入所述套筒內(nèi)連接于所述滾珠軸 承的內(nèi)圈內(nèi)，所述主動輪與所述繞線電機(jī)的動力輸出軸連接，所述被動輪通過皮帶與所述 主動輪連接，所述被動輪的前側(cè)連接有連接件，該連接件向前穿過所述固定盤的軸孔與所 述轉(zhuǎn)盤連接。
[0015] 所述轉(zhuǎn)盤的前端面邊緣于所述夾線柱及每個所述繞線柱體的旁側(cè)均設(shè)置有扇形 導(dǎo)向塊，所述夾線柱及所述繞線柱體向相應(yīng)的扇形導(dǎo)向塊的前方伸出。
[0016] 本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠自動放線、送線、繞線及斷線，各個機(jī) 構(gòu)相互配合能夠自動完成繞光纖圈的工作，它具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、工作穩(wěn)定、能夠連 續(xù)自動生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、繞線準(zhǔn)確度高、不損傷光纖、適用范圍廣的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3是切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4是引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖5是繞線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 在圖中：
[0023] 100-光纖釋放架；101-架體；102-線輪軸；103-固定摩擦塊；104-調(diào)節(jié)摩擦塊；
[0024] 200-送線機(jī)構(gòu)；201-送線電機(jī)；202-主動送線輪；203-從動送線輪；204-氣缸； 205-調(diào)節(jié)螺栓；206-連接架；
[0025] 300-切斷機(jī)構(gòu)；301-氣缸；302-鉸接座；303-連接塊；304-轉(zhuǎn)動軸；305-定位板； 306-切刀座；307-限位塊。
[0026] 400-引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；401-導(dǎo)軌；402-滑塊；403-限位塊；404-無桿氣缸；405-氣缸滑 塊；406-前連接件；407-后連接件；408-連接板；409-連接臂；410-引導(dǎo)頭；411-夾線輪； 412-到位被測件。
[0027] 500-繞線機(jī)構(gòu)；501-繞線電機(jī)；502-主動輪；503-夾緊氣缸；504-套筒；505-被 動輪；506-固定盤；507-轉(zhuǎn)盤；508-扇形導(dǎo)向塊；509-繞線柱體；510-夾線柱；511-夾線 桿；512-張緊椎體；513-電機(jī)固定架；514-氣缸固定架。
[0028] 600-光纖限位件；700-滾輪組；800-橫向連接桿；900-過線滾輪。

【具體實施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0030] 如圖1所示，一種光纖繞圈機(jī)，包括用于放置光纖線輪的光纖釋放架100、機(jī)箱及 從上到下依次設(shè)置于機(jī)箱上的橫向連接桿800、滾輪組700、用于驅(qū)動光纖向下移動的送線 機(jī)構(gòu)200、中部設(shè)置有光纖限位孔的軟質(zhì)的光纖限位件600、用于切斷光纖的切斷機(jī)構(gòu)300、 用于向下送切斷后的尾纖的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)400及用于繞制光纖圈的繞線機(jī)構(gòu)500,光纖釋放架 100包括架體101、橫向設(shè)置于架體101上的線輪軸102、固定連接于線輪軸102上的固定 摩擦塊103及套設(shè)于線輪軸102上的調(diào)節(jié)摩擦塊104,調(diào)節(jié)摩擦塊104上設(shè)置有螺釘孔，該 螺釘孔內(nèi)設(shè)置有擰緊螺釘，橫向連接桿800的始端對應(yīng)于光纖釋放架100設(shè)置有過線滾輪 900,橫向連接桿800的末端對應(yīng)于滾輪組700設(shè)置有過線滾輪900。
[0031] 工作時，將光纖線輪放置于光纖釋放架100的線輪軸102上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)摩擦塊104 的位置，使調(diào)節(jié)摩擦塊104與固定摩擦塊103給光纖線輪施加一定的壓力，該壓力使得光纖 線輪在送線機(jī)構(gòu)200的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的過程中始終承受摩擦力，當(dāng)送線機(jī)構(gòu)200停止運轉(zhuǎn)時， 光纖線輪能夠在該摩擦力的作用下立刻停止轉(zhuǎn)動，這可以保證不脫線，使光纖始終處于被 拉直的狀態(tài)。
[0032] 參見圖1，滾輪組700包括三個軟質(zhì)的過線滾輪及兩個限位桿，其中，兩個過線滾 輪縱向排列，另一個過線滾輪位于這兩個縱向排列的過線滾輪的中間的旁側(cè)，兩個限位桿 分別設(shè)置于兩個縱向排列的過線滾輪的旁側(cè)，限位桿與相應(yīng)的過線滾輪之間形成光纖限位 間隙。工作時，光纖縱向從三個過線滾輪之間穿過，并與三個過線滾輪接觸，限位桿與相應(yīng) 的過線滾輪之間的光纖限位間隙用于在切斷光纖后限制光纖的位置，使光纖始終位于過線 滾輪的旁邊。
[0033] 如圖2所示，送線機(jī)構(gòu)送線機(jī)構(gòu)包括連接架206及設(shè)置于連接架206上的送線電 機(jī)201、氣缸204和滑軌，送線電機(jī)201的動力輸出軸連接有主動送線輪202,滑軌上設(shè)置有 滑塊，滑塊于主動送線輪202的旁側(cè)連接有從動送線輪203,氣缸204的活塞桿與滑塊連接， 主動送線輪202的圓周面上設(shè)置有軟質(zhì)的凹入部，從動送線輪203對應(yīng)于凹入部設(shè)置有軟 質(zhì)的凸出部。
[0034] 工作時，氣缸204驅(qū)動從動送線輪203向主動送線輪202的一側(cè)移動，將光纖夾于 主動送線輪202與從動送線輪203之間，送線電機(jī)201驅(qū)動主動送線輪202轉(zhuǎn)動，向下送線。 氣缸204上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓205,用于微調(diào)從動送線輪203與主動送線輪202之間的距離， 使兩者更好的與光纖配合，完成送線。
[0035] 如圖3所示，切斷機(jī)構(gòu)300包括氣缸301、鉸接座302、連接塊303、轉(zhuǎn)動軸304、扁 方形塊狀的切刀座306及漏斗狀的切刀，氣缸301的活塞桿與鉸接座302連接，連接塊303 的一端通過鉸接軸與鉸接座302鉸接，連接塊303的另一端與轉(zhuǎn)動軸304的始端連接，切刀 座306設(shè)置有從該切刀座306的側(cè)面向該切刀座306中部延伸的轉(zhuǎn)動軸孔，切刀座306設(shè) 置有與轉(zhuǎn)動軸孔連通的且垂直于轉(zhuǎn)動軸孔的光纖孔，切刀設(shè)置于光纖孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸304的 末端穿過轉(zhuǎn)動軸孔與切刀連接。
[0036] 本實用新型適用于多種規(guī)格的光纖，如圓形光纖和扁型光纖。當(dāng)需要切斷光纖時， 氣缸301動作，驅(qū)動鉸接座302、連接塊303帶動轉(zhuǎn)動軸304及切刀轉(zhuǎn)動，漏斗狀的切刀具有 一個較大的端口和一個較小的端口，較小的端口周緣具有刀刃，切刀轉(zhuǎn)動的過程中，刀刃將 光纖切斷。再次繞圈光纖之前，氣缸301驅(qū)動切刀復(fù)位后，將光纖穿過切刀。由于切刀為漏 斗狀，光纖從切刀較大的端口穿入，從切刀較小的端口穿出，使穿線過程較為容易。
[0037] 為了進(jìn)一步保護(hù)杜絕生產(chǎn)過程中對光纖的損傷問題，參見圖1，切刀座306上連接 有軟質(zhì)的限位塊307,該限位塊307的中部設(shè)置有限位孔，限位孔正對光纖孔，限位孔的孔 徑小于光纖孔的孔徑，在切斷過程中，光纖由軟質(zhì)的限位孔限位，避免與硬質(zhì)的切刀座306 接觸。
[0038] 如圖3所示，切刀座306的側(cè)面設(shè)置有定位板305,該定位板305的中部設(shè)置有定 位孔，該定位孔正對轉(zhuǎn)動軸孔。定位板305能夠起到定位轉(zhuǎn)動軸304的作用，使轉(zhuǎn)動軸304 的動作更加準(zhǔn)確。
[0039] 如圖4所示，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)400包括無桿氣缸404、導(dǎo)軌401、滑塊402、連接板408、連 接臂409及引導(dǎo)頭410,無桿氣缸404包括氣缸導(dǎo)軌401及設(shè)置于該氣缸導(dǎo)軌401上的氣缸 滑塊405,氣缸導(dǎo)軌401與導(dǎo)軌401相互平行，滑塊402設(shè)置于導(dǎo)軌401上，連接板408與氣 缸滑塊405及滑塊402固定連接，連接臂409的后半部分與連接板408連接，連接臂409的 前端向前伸出，引導(dǎo)頭410設(shè)置于連接臂409的前端部，該引導(dǎo)頭410內(nèi)設(shè)置有光纖孔，弓丨 導(dǎo)頭410于光纖孔的一個端口處設(shè)置有兩個軟質(zhì)的夾線輪411，這兩個夾線輪411之間對應(yīng) 于光纖的直徑設(shè)置有夾線間隙。
[0040] 夾線輪411采用軟質(zhì)材料制成，工作時，光纖從光纖孔及兩個夾線輪411之間穿 過，兩個夾線輪411之間的間隙既要保證能夠夾住光纖，完成送尾纖的動作，又能保證當(dāng)尾 纖送到位時，繞線輪轉(zhuǎn)動繞線，光纖能順利從兩個夾線輪411之間抽出。本實用新型適用于 多種規(guī)格的光纖，如圓形光纖和扁型光纖，能夠保證在生產(chǎn)過程中光纖不被損傷。
[0041] 參見圖4,導(dǎo)軌401于滑塊402的滑動起始端設(shè)置有限位塊403,連接板408的側(cè) 面連接有到位被測件412,該到位被測件412由與連接板408連接的安裝板及垂直于安裝板 的被測板構(gòu)成，導(dǎo)軌401的旁側(cè)對應(yīng)于被測板的起始位置及終點位置分別設(shè)置有第一到位 檢測裝置和第二到位檢測裝置，該結(jié)構(gòu)使得送尾纖及復(fù)位的動作更加準(zhǔn)確，有效提高裝置 精度。無桿氣缸404的前端部和后端部分別設(shè)置有前連接件406和后連接件407,便于無桿 氣缸404與機(jī)箱的連接。
[0042] 如圖5所示，繞線機(jī)構(gòu)500包括繞線電機(jī)501、主動輪502及從前到后依次設(shè)置的 轉(zhuǎn)盤507、固定盤506、被動輪505、套筒504和夾緊氣缸503,轉(zhuǎn)盤507的中部設(shè)置有張緊椎 體512,轉(zhuǎn)盤507的前端面于張緊椎體512的周圍均勻設(shè)置有三個繞線柱體509和一個夾 線柱510,夾線柱510的旁側(cè)設(shè)置有夾線桿511，夾線柱510與夾線桿511之間形成夾線間 隙，張緊椎體512的后端連接有連接筒，套筒504內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，連接筒依次穿過固定 盤506的軸孔、被動輪505的軸孔伸入套筒504內(nèi)，連接筒套設(shè)于滾珠軸承的外圈上，夾緊 氣缸503的活塞桿伸入套筒504內(nèi)連接于滾珠軸承的內(nèi)圈內(nèi)，主動輪502與繞線電機(jī)501 的動力輸出軸連接，被動輪505通過皮帶與主動輪502連接，被動輪505的前側(cè)連接有連接 件，該連接件向前穿過固定盤506的軸孔與轉(zhuǎn)盤507連接。
[0043] 固定盤506固定連接于機(jī)箱上，轉(zhuǎn)盤507位于機(jī)箱外側(cè)，被動輪505、套筒504、夾 緊氣缸503、繞線電機(jī)501及主動輪502設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)側(cè)，繞線電機(jī)501設(shè)置于電機(jī)固定架 513上，夾緊氣缸503設(shè)置于氣缸固定架514上。工作時，將光纖頭置于夾線柱510與夾線 桿511之間的夾線間隙內(nèi)，夾緊氣缸503的活塞桿向前動作，通過套筒504內(nèi)的軸承及連接 筒驅(qū)動張緊椎體512向前伸出，由于張緊椎體512的下端的直徑較大，張緊椎體512伸出 后，其側(cè)面向外抵頂旁側(cè)的夾線柱510及三個繞線柱體509,使得夾線柱510及三個繞線柱 體509向外張開，夾線柱510與夾線桿511將光纖頭夾緊，可以采用彈性材料制成夾線柱 510及繞線柱體509,也可以在夾線柱510、繞線柱體509與轉(zhuǎn)盤507之間設(shè)置彈簧，來使得 它們在被抵頂時向外張開。之后，繞線電機(jī)501通過主動輪502、皮帶、被動輪505、連接件 驅(qū)動轉(zhuǎn)盤507轉(zhuǎn)動，進(jìn)行繞線。當(dāng)繞線完成后，夾緊氣缸503的活塞桿向后動作驅(qū)動張緊椎 體512向后復(fù)位，夾線柱510及三個繞線柱體509從向外張開狀態(tài)回復(fù)正常狀態(tài)，作業(yè)者可 以方便的將線圈拿下。
[0044] 為了使設(shè)備繞出的光纖圈的更加緊湊，如圖5所示，轉(zhuǎn)盤507的前端面邊緣于夾線 柱510及每個繞線柱體509的旁側(cè)均設(shè)置有扇形導(dǎo)向塊508,夾線柱510及繞線柱體509 向相應(yīng)的扇形導(dǎo)向塊508的前方伸出，繞線過程中，光纖沿著扇形導(dǎo)向塊508繞制于夾線柱 510及三個繞線柱體509上。本實用新型還可以通過采用同步主動輪、同步被動輪及同步皮 帶的方式提高繞線圈數(shù)的準(zhǔn)確性。
[0045] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用 新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或 者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述光纖繞圈機(jī)包括用于放置光纖線輪的光纖釋放 架、機(jī)箱及從上到下依次設(shè)置于機(jī)箱上的橫向連接桿、滾輪組、用于驅(qū)動光纖向下移動的送 線機(jī)構(gòu)、中部設(shè)置有光纖限位孔的軟質(zhì)的光纖限位件、用于切斷光纖的切斷機(jī)構(gòu)、用于向下 送切斷后的尾纖的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)及用于繞制光纖圈的繞線機(jī)構(gòu)，所述光纖釋放架包括架體、橫 向設(shè)置于架體上的線輪軸、固定連接于線輪軸上的固定摩擦塊及套設(shè)于線輪軸上的調(diào)節(jié)摩 擦塊，所述調(diào)節(jié)摩擦塊上設(shè)置有螺釘孔，該螺釘孔內(nèi)設(shè)置有擰緊螺釘，所述橫向連接桿的始 端對應(yīng)于光纖釋放架設(shè)置有過線滾輪，所述橫向連接桿的末端對應(yīng)于滾輪組設(shè)置有過線滾 輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述滾輪組包括三個軟質(zhì)的過線 滾輪及兩個限位桿，其中，兩個過線滾輪縱向排列，另一個過線滾輪位于這兩個縱向排列的 過線滾輪的中間的旁側(cè)，兩個限位桿分別設(shè)置于兩個縱向排列的過線滾輪的旁側(cè)，限位桿 與相應(yīng)的過線滾輪之間形成光纖限位間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述送線機(jī)構(gòu)包括連接架及設(shè)置 于連接架上的送線電機(jī)、氣缸和滑軌，所述送線電機(jī)的動力輸出軸連接有主動送線輪，所述 滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊于所述主動送線輪的旁側(cè)連接有從動送線輪，所述氣缸的活塞桿 與所述滑塊連接，所述主動送線輪的圓周面上設(shè)置有軟質(zhì)的凹入部，所述從動送線輪對應(yīng) 于凹入部設(shè)置有軟質(zhì)的凸出部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述切斷機(jī)構(gòu)包括氣缸、鉸接座、 連接塊、轉(zhuǎn)動軸、扁方形塊狀的切刀座及漏斗狀的切刀，所述氣缸的活塞桿與所述鉸接座連 接，所述連接塊的一端通過鉸接軸與所述鉸接座鉸接，所述連接塊的另一端與所述轉(zhuǎn)動軸 的始端連接，所述切刀座設(shè)置有從該切刀座的側(cè)面向該切刀座中部延伸的轉(zhuǎn)動軸孔，所述 切刀座設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動軸孔連通的且垂直于轉(zhuǎn)動軸孔的光纖孔，所述切刀設(shè)置于所述光 纖孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的末端穿過所述轉(zhuǎn)動軸孔與所述切刀連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述切刀座上連接有軟質(zhì)的限位 塊，該限位塊的中部設(shè)置有限位孔，所述限位孔正對所述光纖孔，所述限位孔的孔徑小于所 述光纖孔的孔徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述切刀座的側(cè)面設(shè)置有定 位板，該定位板的中部設(shè)置有定位孔，該定位孔正對所述轉(zhuǎn)動軸孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸、導(dǎo) 軌、滑塊、連接板、連接臂及引導(dǎo)頭，所述無桿氣缸包括氣缸導(dǎo)軌及設(shè)置于該氣缸導(dǎo)軌上的 氣缸滑塊，所述氣缸導(dǎo)軌與所述導(dǎo)軌相互平行，所述滑塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述連接板與 所述氣缸滑塊及所述滑塊固定連接，所述連接臂的后半部分與所述連接板連接，所述連接 臂的前端向前伸出，所述引導(dǎo)頭設(shè)置于所述連接臂的前端部，該引導(dǎo)頭內(nèi)設(shè)置有光纖孔，弓丨 導(dǎo)頭于光纖孔的一個端口處設(shè)置有兩個軟質(zhì)的夾線輪，這兩個夾線輪之間對應(yīng)于光纖的直 徑設(shè)置有夾線間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)軌于所述滑塊的滑動起始 端設(shè)置有限位塊，所述連接板的側(cè)面連接有到位被測件，該到位被測件由與連接板連接的 安裝板及垂直于安裝板的被測板構(gòu)成，所述導(dǎo)軌的旁側(cè)對應(yīng)于所述被測板的起始位置及終 點位置分別設(shè)置有第一到位檢測裝置和第二到位檢測裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線電機(jī)、主動 輪及從前到后依次設(shè)置的轉(zhuǎn)盤、固定盤、被動輪、套筒和夾緊氣缸，所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有 張緊椎體，所述轉(zhuǎn)盤的前端面于張緊椎體的周圍均勻設(shè)置有三個繞線柱體和一個夾線柱， 所述夾線柱的旁側(cè)設(shè)置有夾線桿，所述夾線柱與所述夾線桿之間形成夾線間隙，所述張緊 椎體的后端連接有連接筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，所述連接筒依次穿過固定盤的軸 孔、被動輪的軸孔伸入所述套筒內(nèi)，所述連接筒套設(shè)于所述滾珠軸承的外圈上，所述夾緊氣 缸的活塞桿伸入所述套筒內(nèi)連接于所述滾珠軸承的內(nèi)圈內(nèi)，所述主動輪與所述繞線電機(jī)的 動力輸出軸連接，所述被動輪通過皮帶與所述主動輪連接，所述被動輪的前側(cè)連接有連接 件，該連接件向前穿過所述固定盤的軸孔與所述轉(zhuǎn)盤連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖繞圈機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤的前端面邊緣于所述夾 線柱及每個所述繞線柱體的旁側(cè)均設(shè)置有扇形導(dǎo)向塊，所述夾線柱及所述繞線柱體向相應(yīng) 的扇形導(dǎo)向塊的前方伸出。
【文檔編號】C03B37/14GK203845946SQ201420229876
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】楊開發(fā) 申請人:上海坤騰光電科技有限公司