專利名稱：鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼板或帶鋼表面的處理裝置。
技術(shù)背景熱軋鋼板(或帶鋼)在使用時一般都要經(jīng)過表面處理才能使用。如酸洗、 噴丸等傳統(tǒng)的處理方法獲得無氧化皮(銹蝕)的金屬表面。在上述處理過程中 要產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，破壞了周圍環(huán)境。噴丸處理所帶來的粉塵也 會給環(huán)境和工人的身心健康帶來影響與破壞。尤其是環(huán)保意識差的企業(yè)，將沒 有處理的或處理沒有達到排放標準廢酸、廢水、粉塵直接排放到了我們賴以生 存的環(huán)境中，造成污染。即便經(jīng)過了處理，達到了排放標準，但對環(huán)境的污染 還是有的，屬于末端處理的方法，根本沒有從源頭上解決污染問題?，F(xiàn)有技術(shù) 中沒能提供一種鋼板或帶鋼表面無污染處理方法及其處理裝置來解決鋼板或 帶鋼進行表面處理時所帶來的污染問題。實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有的鋼板或帶鋼表面處理方法存在在處理過程中 產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，以致污染環(huán)境的問題，進而提供了一種鋼板或 帶鋼表面無污染處理方法及其處理裝置。本實用新型的技術(shù)方案是鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置包括電機、傳 動箱、若干個萬向傳動軸、冷卻裝置、烘干裝置、無污染處理裝置；所述無污 染處理裝置由外殼體總成、若干個矯正壓輥、若干個尼龍?zhí)沾伤⒔M成，所述若 干個矯正壓輥和若干個尼龍?zhí)沾伤⒎殖缮舷聝山M交替安裝在外殼體總成內(nèi)且 上下兩組之間留有間隙；所述無污染處理裝置設(shè)置在若干個萬向傳動軸的前 端，所述若干個萬向傳動軸與所述若干個矯正壓輥的數(shù)量相等，所述電機的輸 出軸與傳動箱的輸入軸轉(zhuǎn)動連接，傳動箱的輸出軸與若干個萬向傳動軸分別連 接，若干個萬向傳動軸與若干個尼龍?zhí)沾伤⒎謩e轉(zhuǎn)動連接，冷卻裝置設(shè)置在無 污染處理裝置的下方，烘干裝置設(shè)置在無污染處理裝置的右端。本實用新型具有以下有益效果本實用新型解決了現(xiàn)有的鋼板或帶鋼表面處理方法存在在處理過程中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，以致污染環(huán)境的問 題。本實用新型的應用將完全取代噴丸表面處理和酸洗表面處理，實現(xiàn)了無污 染處理鋼板或帶鋼表面的生產(chǎn)加工，而且表面處理效果優(yōu)于酸洗、噴丸等處理 方法，整個過程對環(huán)境不會產(chǎn)生任何污染，完全環(huán)保，避免了酸洗過程以及鹽 酸的使用，消除了噴丸處理時產(chǎn)生的粉塵，改善了工人的工作環(huán)境，進而免受 有毒液體、氣體、粉塵的危害。因此本實用新型具有良好的經(jīng)濟效益和社會效 益。本實用新型的處理裝置還具有運行成本低、無需設(shè)置廢酸廢水等處理系統(tǒng)、 生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的俯視剖視圖，圖3是尼龍?zhí)沾?刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

具體實施方式
一如圖1和2所示，本實施方式的鋼板或帶鋼表面無污染 處理裝置由電機3、傳動箱4、若干個萬向傳動軸5、冷卻裝置6、烘干裝置7、 無污染處理裝置8組成；所述無污染處理裝置8由外殼體總成9、若干個矯正 壓輥l、若干個尼龍?zhí)沾伤?組成，所述若干個矯正壓輥1和若干個尼龍?zhí)沾?刷2分成上下兩組交替安裝在外殼體總成9內(nèi)且上下兩組之間留有間隙；所述 無污染處理裝置8設(shè)置在若干個萬向傳動軸5的前端，所述若干個萬向傳動軸 5與所述若干個矯正壓輥1的數(shù)量相等，所述電機3的輸出軸與傳動箱4的輸 入軸轉(zhuǎn)動連接，傳動箱4的輸出軸與若干個萬向傳動軸5分別連接，若干個萬 向傳動軸5與若干個尼龍?zhí)沾伤?分別轉(zhuǎn)動連接，冷卻裝置6設(shè)置在無污染處 理裝置8的下方，烘干裝置7設(shè)置在無污染處理裝置8的右端。
本實施方式所述冷卻裝置6由冷卻水箱30、冷卻水管束31、水泵33、第 一回水管18、第二回水管20組成，冷卻水箱30設(shè)置在無污染處理裝置8底 部的工作臺51內(nèi)，冷卻水管束31的一端與外殼體總成9連通，冷卻水管束 31另一端的出水口 32與水泵33連通，水泵33的進水口 34與外殼體總成9 連通，外殼體總成9底部設(shè)有第一回水管18和第二回水管20;所述烘干裝置 7由熱吹風機23和干燥間組成。所述若干個矯正壓輥1和若干個尼龍?zhí)沾伤? 分成上下兩組效替安裝在外殼體總成9內(nèi)且上下兩組之間留有間隙，其間隙可通過鋼板或帶鋼的厚度來調(diào)整。在對鋼板進行表面無污染處理時，所述無污染處理裝置8上的若干個矯正 壓輥1上下成對地安裝在外殼體總成9內(nèi)，所述若干個尼龍?zhí)沾伤?1上下成 對地安裝在外殼體總成9內(nèi)，并且每對矯正壓輥1與每對尼龍?zhí)沾伤⒔惶姘惭b。 在所述無污染處理裝置8的左右兩端設(shè)有輸送、輸出裝置來取代開巻裝置52、 收巻裝置53。
具體實施方式
二如圖3所示，本實施方式所述尼龍?zhí)沾伤?由圓柱形刷 體2-1和由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?-2組成，所述由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?-2 分布在圓柱形刷體2-l的外圓柱表面上。本實施方式的尼龍?zhí)沾伤⒌乃⑹?-2 是由尼龍與工程陶瓷中的碳化硅制成。采用這樣的材料，硬度大，清洗鋼板或 帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕效果好。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一 相同。
具體實施方式
三如圖1和2所示，本實施方式所述外殼體總成9由兩個 矯正壓輥上橫梁9-l、兩個矯正壓輥下橫梁9-2、兩個尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3、 兩個尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁9-4、殼體9-5、若干個支架體9-6組成，所述矯正壓 輥上橫梁9-1和矯正壓輥下橫梁9-2上下設(shè)置且分別位于殼體9-5內(nèi)的前側(cè)和 后側(cè)，所述矯正壓輥上橫梁9-1和矯正壓輥下橫梁9-2的兩端分別與殼體9-5 固接，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁9-4上下設(shè)置且分別位 于殼體9-5內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁 9-4的兩端分別與殼體9-5固接，所述若干個支架體9-6的數(shù)量等于若干個矯 正壓輥1和若干個尼龍?zhí)沾伤?數(shù)量之和，所述若干個支架體9-6分別對應水 平安裝在矯正壓輥上橫梁9-l、矯正壓輥下橫梁9-2、尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁9-3、 尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁9-4上，所述若干個矯正壓輥1和若干個尼龍?zhí)沾伤?對應 安裝在若干個支架體9-6上。如此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單。其它組成和連接關(guān)系與具 體實施方式一相同。
具體實施方式
四如圖1和2所示，本實施方式還包括開巻裝置52、收 巻裝置53;所述開巻裝置52設(shè)置在無污染處理裝置8的左端，所述開巻裝置 52由開巻機10、開巻減速箱29、第一壓輥ll、第二壓輥12、刮板13、牽引 輥14、校平機15組成，所述第一壓輥11設(shè)置在開巻機10的上方，第二壓輥12、刮板13、牽引輥14和校平機15由左至右依次設(shè)置在開巻機10和無污染 處理裝置8之間，開巻減速箱29與開巻機10轉(zhuǎn)動連接；所述收巻裝置53設(shè) 置在無污染處理裝置8的右端，所述收巻裝置53由收巻機28、收巻減速箱36、 第三壓輥27、液壓缸26組成，所述第三壓輥27設(shè)置在收巻機28的左端，所 述液壓缸26安裝在第三壓輥27的上方，收巻減速箱36與收巻機28轉(zhuǎn)動連接。 如此設(shè)計，能更好適用于帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕效的無污染處理。其它 組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五如圖1和2所示，本實施方式還包括第一橫剪機16和 第二橫剪機25;所述第一橫剪機16設(shè)置在校平機15和無污染處理裝置8之 間，所述二橫剪機25設(shè)置在烘干裝置7和收巻機28之間。如此設(shè)計，能剪切 鋼板或帶鋼兩端部，使板形更規(guī)整。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相 同。
工作原理
用鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置上的旋轉(zhuǎn)的尼龍?zhí)沾伤砬謇礓摪寤?帶鋼表面上的氧化鐵皮和銹蝕，鋼板(或帶鋼)35位于上下兩組尼龍?zhí)沾伤?之間，尼龍?zhí)沾伤⑴c鋼板(或帶鋼)35的表面做相對運動，連續(xù)磨削，使鋼 板(帶鋼)35表面的氧化皮或銹蝕被除掉，露出金屬表面。同時帶鋼表面被 拉矯，通過失喬正壓輥使其板形得到修正，獲得比現(xiàn)有的熱軋板形要好的板形， 冷卻裝置是用來降低尼龍?zhí)沾伤⒓颁摪?帶鋼)35表面的溫度，干燥后的鋼 板(帶鋼)表面不易氧化生銹。
帶鋼表面無污染處理的工序為
一冷去P-
開巻-牽引-橫剪-校平-
磨t 拉驕-
-干燥-橫剪-收巻。
權(quán)利要求1、一種鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置，它包括電機(3)、傳動箱(4)、若干個萬向傳動軸(5)、冷卻裝置(6)、烘干裝置(7)、無污染處理裝置(8)；其特征在于所述無污染處理裝置(8)由外殼體總成(9)、若干個矯正壓輥(1)、若干個尼龍?zhí)沾伤?2)組成，所述若干個矯正壓輥(1)和若干個尼龍?zhí)沾伤?2)分成上下兩組交替安裝在外殼體總成(9)內(nèi)且上下兩組之間留有間隙；所述無污染處理裝置(8)設(shè)置在若干個萬向傳動軸(5)的前端，所述若干個萬向傳動軸(5)與所述若干個矯正壓輥(1)的數(shù)量相等，所述電機(3)的輸出軸與傳動箱(4)的輸入軸轉(zhuǎn)動連接，傳動箱(4)的輸出軸與若干個萬向傳動軸(5)分別連接，若干個萬向傳動軸(5)與若干個尼龍?zhí)沾伤?2)分別轉(zhuǎn)動連接，冷卻裝置(6)設(shè)置在無污染處理裝置(8)的下方，烘干裝置(7)設(shè)置在無污染處理裝置(8)的右端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置，其特征在于 所述尼龍?zhí)沾伤?2)由圓柱形刷體(2-1)和由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?2-2) 組成，所述由尼龍?zhí)沾芍瞥傻乃⑹?2-2)分布在圓柱形刷體(2-1)的外圓柱 表面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置，其特征在于 所述外殼體總成(9)由兩個矯正壓輥上橫梁(9-1)、兩個矯正壓輥下橫梁(9-2)、 兩個尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁(9-3)、兩個尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)、殼體(9-5)、 若干個支架體(9-6 )組成，所述矯正壓輥上橫梁(9-1)和矯正壓輥下橫梁(9-2 ) 上下設(shè)置且分別位于殼體(9-5)內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)，所述矯正壓輥上橫梁(9-l) 和矯正壓輥下橫梁(9-2)的兩端分別與殼體(9-5)固接，所述尼龍?zhí)沾伤⑸?橫梁.(9-3)和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)上下設(shè)置且分別位于殼體(9-5)內(nèi) 的前側(cè)和后側(cè)，所述尼龍?zhí)沾伤⑸蠙M梁(9-3)和尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)的 兩端分別與殼體(9-5)固接，所述若干個支架體(9-6)的數(shù)量等于若干個矯 正壓輥(1)和若干個尼龍?zhí)沾伤?2)數(shù)量之和，所述若干個支架體(9-6) 分別對應水平安裝在矯正壓輥上橫梁(9-1)、矯正壓輥下橫梁(9-2)、尼龍?zhí)?瓷刷上橫梁(9-3)、尼龍?zhí)沾伤⑾聶M梁(9-4)上，所述若干個矯正壓輥(1) 和若干個尼龍?zhí)沾伤?2)對應安裝在若干個支架體(9-6)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置，其特征在于 它還包括開巻裝置(52)、收巻裝置(53);所述開巻裝置(52)設(shè)置在無污染 處理裝置(8)的左端，所述開巻裝置(52)由開巻機(10)、開巻減速箱(29)、 第一壓輥(11)、第二壓輥(12)、刮板(13)、牽引輥(14)、校平機(15)組 成，所述第一壓輥(11)設(shè)置在開巻機(10)的上方，第二壓輥(12)、刮板(13)、牽引輥(14)和校平機(15)由左至右依次設(shè)置在開巻機(10)和無 污染處理裝置(8)之間，開巻減速箱(29)與開巻機(10)轉(zhuǎn)動連接；所述 收巻裝置(53)設(shè)置在無污染處理裝置(8)的右端，所述收巻裝置(53)由 收巻機(28)、收巻減速箱(36)、第三壓輥(27)、液壓缸(26)組成，所述 第三壓輥(27)設(shè)置在收巻機(28)的左端，所述液壓缸(26)安裝在第三壓 輥(27)的上方，收巻減速箱(36)與收巻機(28)轉(zhuǎn)動連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置，其特征在于 它還包括第一橫剪機(16)和第二橫剪機(25);所述第一橫剪機(16)設(shè)置 在校平機(15)和無污染處理裝置(8)之間，所述二橫剪機(25)設(shè)置在烘 干裝置(7)和收巻機(28)之間。
專利摘要鋼板或帶鋼表面無污染處理裝置，它涉及一種鋼板或帶鋼表面的處理裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有的鋼板或帶鋼表面處理方法存在的 處理過程中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣，以致污染環(huán)境的問題。本實用新型所述若干個矯正壓輥(1)和若干個尼龍?zhí)沾伤?2)分成上下兩組交替安裝在外殼體總成(9)內(nèi)且上下兩組之間留有間隙；所述電機(3)的輸出軸與傳動箱(4)的輸入軸轉(zhuǎn)動連接，傳動箱(4)的輸出軸與若干個萬向傳動軸(5)分別連接，若干個萬向傳動軸(5)與若干個尼龍?zhí)沾伤?2)分別轉(zhuǎn)動連接。本實用新型實現(xiàn)了無污染處理鋼板或帶鋼表面的生產(chǎn)加工，同時還具有運行成本低、無需設(shè)置廢酸廢水等處理系統(tǒng)，生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
文檔編號B21C47/02GK201102181SQ20072011765
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
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